CN201572911U - 一种超宽板坯连铸结晶器浸入式水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超宽板坯连铸结晶器浸入式水口，该水口布置在结晶器内，其特征在于：该水口底部为凹形区域，该水口两侧分别设置有向下倾斜的水口侧孔；解决宽板坯生产过程中超的结晶器液面波动大，保护渣熔化不均匀以及结晶器卷渣的技术问题，用于超宽板坯连铸机连铸工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸技术领域，尤其是涉及一种超宽板坯连铸结晶器浸入式水口。
背景技术
目前，生产中厚板的轧制工艺一般有两种，一是将坯料宽度先展宽到要求宽度，然后将坯料轧制成要求的厚度和长度；二是将坯料直接轧制成要求的厚度和长度，而坯料的宽度不变。与第一种轧制工艺相比，第二种工艺具有坯料大、成材率高、生产效率高等优点。第二种工艺要求坯料的宽度与成品材的宽度一致，为了使产品规格全，需要建造与之配套的超宽板坯连铸机。目前我国已建成投产的超宽板坯连铸机已有3台。超宽板坯连铸机由于结晶器宽厚比大，结晶器流场状况尤其重要，因为流场的状况直接影响生产和板坯质量。
适应连铸机的结晶器断面为150×1600～3250mm2，随着结晶器断面宽度的增加，结晶器液面流速增大，导致液面波动剧烈，保护渣液渣层分布不均，卷渣几率增加。另外，结晶器流场不合理，会造成结晶器钢液面搭桥，影响保护渣的熔化以及液渣的渗入，产生铸坯表面缺陷，更有甚者会引发漏钢事故的发生，不仅中断正常生产过程，而且损坏设备，甚至造成人员伤亡，据统计，宽板坯每次漏钢的损失为100万元左右。
为了解决生产过程中结晶器流场不合理的问题，提高产品质量，保证生产顺行，设计适合宽板坯结晶器浸入式水口十分必要。
中国专利申请CN200620046423.8公开了《一种高拉速板坯连铸结晶器浸入式水口》，该实用新型主要是一种常规板坯连铸机高拉速结晶器浸入式水口，不适用于超宽板坯连铸机。
中国申请专利号CN200410053219.4公开了《一种连铸用耐火材料及其用途》，该发明主要通过化学成分的改进，生产一种防止堵塞的结晶器浸入式水口，无法解决超宽板坯结晶器流场不合理的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种超宽板坯连铸结晶器浸入式水口，解决宽板坯生产过程中超的结晶器液面波动大，保护渣熔化不均匀以及结晶器卷渣的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
该超宽板坯连铸结晶器浸入式水口布置在结晶器内，该水口底部为凹形区域，该水口两侧分别设置有向下倾斜的水口侧孔。
进一步，凹形区域侧面轮廓的中间是一个半径为45～55mm的圆弧，两边各有一个半径为20mm的弧形和两段直线构成。
进一步，所述水口侧孔的上沿轮廓是一个半径为30mm的圆弧构成，侧孔倾斜角为12°～20°。
进一步，水口侧孔的出口为长方形，该长方形的边长为42mm×95mm～42mm×105mm，长方形四个角为半径为15mm的圆角。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的浸入式水口底部为凹形，中间由一个半径R为45～55mm的圆弧，两边各有一个半径R为20mm的弧形以及直线段构成，水口两侧分别开有向下倾斜的水口侧孔，倾斜角度α为12°～20°，能够达到较好效果的每个侧孔面积为3796.5mm2～4216.5mm2，分别由42×95～105mm2的长方形构成，长方形四个角为R为15mm的圆角，由于设计尺寸合理，因此能够减轻超宽板坯连铸过程中结晶器液面扰动、促进保护渣均匀熔化、减少卷渣、提高铸坯表面和内部质量、减少漏钢，保证生产顺行。本实用新型的思路是通过改变水口底部形状、水口侧孔倾角以及侧孔面积，改善超宽板坯结晶器流场。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型结构示意俯视图
图2为图1的A-A剖视图
图3为图1的B-B剖视图
图4为本实用新型安装结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型是这样构成的，浸入式水口本体1布置在结晶器4内，水口侧面有两个水口侧孔2，水口侧孔2孔口向下，侧孔上沿由R为30mm的圆弧构成，并带有倾斜角α，α为12°～20°，各孔出口面积一定，单个出口面积为3796.5mm2～4216.5mm2，分别由42×95～105mm2的长方形构成，长方形四个角为R为15mm的圆角。水口底部为凹形区域3，中间为一个半径R为45～55mm的圆弧，两边各有一个半径R为20mm的弧形以及直线段构成。
本实用新型结合实际生产实际进行相关工艺参数设置：水口插入深度(水口侧孔上部至钢液面距离)范围为：120～200mm；氩气流量范围为：5～20L/min。
本实用新型的有益效果是，通过改变水口底部形状，侧孔倾角以及侧孔出口面积，对浸入式水口进行设计，能解决超宽板坯生产过程中出现的液面波动大、保护渣熔化不均匀以及结晶器卷渣等问题，改善了结晶器润滑和传热效果，减少粘结漏钢事故等，提高了铸坯质量，减少了生产事故，节约了生产成本，很好地满足了宽板坯连铸的生产要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种超宽板坯连铸结晶器浸入式水口，该水口布置在结晶器内，其特征在于：该水口底部为凹形区域，该水口两侧分别设置有向下倾斜的水口侧孔。
2.根据权利要求1所述的一种超宽板坯连铸结晶器浸入式水口，其特征在于：凹形区域侧面轮廓的中间是一个半径为45～55mm的圆弧，两边各有一个半径为20mm的弧形和两段直线构成。
3.根据权利要求2所述的一种超宽板坯连铸结晶器浸入式水口，其特征在于：所述水口侧孔的上沿轮廓由一个半径为30mm的圆弧构成，侧孔倾斜角为12°～20°。
4.根据权利要求1、2或3任一项所述的一种超宽板坯连铸结晶器浸入式水口，其特征在于：水口侧孔的出口为长方形，该长方形的边长为42mm×95mm～42mm×105mm，长方形四个角为半径为15mm的圆角。
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