CN102407302A - 喷嘴和喷嘴包 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷嘴和喷嘴包，所述喷嘴包括：喷嘴主体，所述喷嘴主体内设置有用于容置熔融金属的深槽；加强筋，设置在所述深槽内，所述加强筋底部设置有通孔；嘴缝，所述用于所述熔融金属流出的嘴缝设置在所述喷嘴主体底部，并且与所述通孔相导通；所述加强筋的顶部开有用于导通所述加强筋两侧深槽的凹槽。本发明提出的喷嘴和喷嘴包，通过在喷嘴的加强筋顶部设置凹槽，来强化加强筋的支撑作用，减轻加强筋的受力变形，进而阻止喷嘴主体和嘴缝的变形、破碎，从而延长了喷嘴和喷嘴包的使用寿命，有利于生产工艺的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及制取非晶合金带材的快速凝固设备领域，尤其涉及一种喷嘴和喷嘴包。
背景技术
非晶合金带材是将1200℃以上的熔融金属在冷却制带设备装置上快速冷却和凝固，连续快速制造厚度在25～35微米的非晶薄带。熔融金属通过坩埚进入喷嘴，通过适当的工艺，使其从喷嘴的狭缝中喷出，在冷却基质的作用下形成带材。
现有的用于连续快速冷凝制备带材宽度小于80mm的非晶合金带材的喷嘴主体是由一种陶瓷材料形成。如附图1a、图1b所示，喷嘴主体一面上方开有相对较宽的开口101，此开口101延伸至喷嘴体内的深槽中，漏斗状的深槽最终聚合于一道相对窄的长直狭缝102。但此种结构的喷嘴仅适用于窄带材，喷制宽带材时喷嘴长度变长，在高温熔融金属的作用下喷嘴易发生变形、破碎。
现有的用于连续快速冷凝制备带材宽度大于80mm的非晶合金带材的喷嘴主要是对长喷嘴易变形的一种改进。如附图2a、图2b所示，喷嘴主体为一带V形槽201的长方体，长方体的底部开有一道相对窄的嘴缝202，其改进在于：在喷嘴的V形槽201中均匀分布2道以上加强筋203，加强筋203的底部开有与长直嘴缝相通的孔204。但采用此种结构的喷嘴在当熔融金属的液位压力较高、流量较大、冲刷较严重的情况下，容易出现其加强筋沿203沿喷嘴长度方向涨裂的现象。进而引起喷嘴主体、嘴缝发生变形，破碎。这不仅阻碍了生产的正常进行，也会对现场操作人员的安全造成隐患。
发明内容
本发明的目的是提出一种喷嘴和喷嘴包，旨在解决喷嘴主体、嘴缝易发生变形、破碎的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种喷嘴，所述喷嘴包括：喷嘴主体，所述喷嘴主体内设置有用于容置熔融金属的深槽；加强筋，设置在所述深槽内，所述加强筋底部设置有通孔；嘴缝，所述用于所述熔融金属流出的嘴缝设置在所述喷嘴主体底部，并且与所述通孔相导通；所述加强筋的顶部开有用于导通所述加强筋两侧深槽的凹槽。
本发明还提出了一种喷嘴包，具有上述喷嘴。
本发明提出的喷嘴和喷嘴包，通过在喷嘴的加强筋顶部设置凹槽，来强化加强筋的支撑作用，减轻加强筋的受力变形，进而阻止喷嘴主体和嘴缝的变形、破碎，从而延长了喷嘴和喷嘴包的使用寿命，有利于生产工艺的稳定。
附图说明
图1a为现有技术的喷嘴结构示意图之一；
图1b为现有技术的喷嘴结构示意图之二；
图2a为现有技术的喷嘴结构示意图之三；
图2b为现有技术的喷嘴结构示意图之四；
图3a为本发明实施例的喷嘴结构正视图；
图3b为本发明实施例的喷嘴结构仰视图；
图4为本发明实施例的喷嘴侧剖面图之一；
图5为本发明实施例的喷嘴侧剖面图之二；
图6为本发明实施例的喷嘴包应用喷嘴的剖面图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图3a为本发明实施例的喷嘴结构正视图，图3b为本发明实施例的喷嘴结构仰视图，如图3a、图3b所示，本发明实施例的喷嘴包括喷嘴主体301，在喷嘴主体301的底部设置有长直状的嘴缝302，嘴缝302用于将熔融金属流到快速旋转的展宽辊上，喷嘴主体301的内部设置有V形深槽305，深槽305用于容置熔融金属，深槽305汇聚于嘴缝302，在深槽305内均匀分布着加强筋303，加强筋303将深槽305分割成多个区域，加强筋303底部设置有通孔306，通孔306与嘴缝302相通，用作熔融金属从深槽305到嘴缝302的流动通道。加强筋303的顶部设置有凹槽304，凹槽304沿嘴缝302方向的长度与加强筋303的厚度相同，即凹槽304将加强筋303相邻两端区域的深槽305相导通。
本发明实施例的喷嘴的加强筋的个数可根据实际需要来设定，通常在喷嘴主体中设置2～6个加强筋。
图4为本发明实施例的喷嘴侧剖面图之一，如图4所示，凹槽304设置在加强筋303的顶部，且凹槽304的深度h与凹槽304的宽度d的比值保持在5∶1～10∶1之间。
本发明实施例的喷嘴内的凹槽的形状可以根据实际需要来设计，如图4所示，可以将凹槽设计成侧截面为长方形，也可以设计成其它有利于加强筋相邻两端深槽内液体相互流动的形状。图5为本发明实施例的喷嘴侧剖面图之二，如图5所示，本发明一个优选实施例的凹槽侧截面底部为圆弧形。
本发明实施例的喷嘴在加强筋的顶部设置凹槽，凹槽将加强筋两端相邻区域的深槽导通，有利于相邻两端深槽内的液体之间相互流动，这样可以对沿着嘴缝长度方向上液体的压力起到缓冲作用，加强筋顶部的凹槽可以起到进一步强化加强筋的支撑作用，在加强筋受到沿嘴缝长度方向上的应力作用时，通过凹槽的缓冲和应力分散，减轻加强筋的受力变形，进而阻止喷嘴主体和喷缝的变形、破碎。
上述实施例是对于喷嘴的实施例，本发明实施例的喷嘴可以应用到喷嘴包中。在非晶合金带材冷凝制备过程中，控制熔融金属以一定的流量流入到喷嘴包内，喷嘴包内的熔融金属从喷嘴流出后落在快速旋转的冷却辊上，喷嘴通过粘接固定在喷嘴包内。在制备带材宽度大于80mm的非晶合金带材时，当喷嘴的嘴缝长度较长时，在高温熔融金属的作用下易发生变形、破碎，减少了喷嘴包的使用寿命。而采用本发明实施例的喷嘴的喷嘴包，因为对喷嘴的加强筋顶部增加了凹槽，有效防止喷嘴和嘴缝的变形、破碎，延长了喷嘴的使用周期，从而延长了喷嘴包的使用寿命，同时有利于生产工艺的稳定。
图6为本发明实施例的喷嘴包应用喷嘴的剖面图，如图6所示，所述喷嘴包由壳体501和喷嘴301组成。
使用时，将加强筋303顶部开有凹槽304的喷嘴301垂直安装在喷嘴包的壳体501内，保证各接触面的水平度，通过粘接固定。在非晶合金带材冷凝制备过程中，控制熔融金属以一定的流量流入到喷嘴包内，喷嘴包内的熔融金属通过喷嘴主体301内深槽305到达嘴缝302，熔融金属从嘴缝302流出后落在快速旋转的冷却辊上，快速冷却形成非晶合金带材。
本发明实施例的喷嘴包，通过使用加强筋顶部开有凹槽的喷嘴，有效防止喷嘴和嘴缝的变形、破碎，延长了喷嘴包的使用寿命，同时有利于生产工艺的稳定。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括：
喷嘴主体，所述喷嘴主体内设置有用于容置熔融金属的深槽；
加强筋，设置在所述深槽内，所述加强筋底部设置有通孔；
嘴缝，所述用于所述熔融金属流出的嘴缝设置在所述喷嘴主体底部，并且与所述通孔相导通；
所述加强筋的顶部开有用于导通所述加强筋两侧深槽的凹槽。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述凹槽的截面为长方形。
3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述凹槽的底面为圆弧形。
4.根据权利要求2或3所述的喷嘴，其特征在于，所述凹槽深度是所述凹槽宽度的5～10倍。
5.如权利要求1所述喷嘴，其特征在于，所述加强筋个数为2～6个。
6.一种喷嘴包，具有上述任一权利要求所述的喷嘴。
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Country Status (1)
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