CN201169654Y - 纺丝模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝模头，尤其是指纺粘无纺布纺丝模头。一种纺丝模头，整个模头的熔体流道从上往下由熔体横向分配流道及熔体静压腔两部分组成，熔体横向分配流道为单衣架型，流道从中间分，两边对称形结构；对称形一边流道由四段组成，整个幅宽方向狭缝成型面缝隙一致；熔体静压腔部分流道断面沿幅宽方向断面相同且为“人”字形结构。由于纺丝模头的熔体分配流道采用新的流道结构及合理配置流道的结构参数，能有效的缩短熔体换色过渡时间，熔体换色过渡时间缩短到20min左右。

Description

纺丝模头

所属技术领域

本实用新型涉及一种纺丝模头，尤其是指纺粘无纺布纺丝模头。

背景技术

目前，幅宽1.2米～3.6米的纺粘无纺布纺丝模头的熔体分配流道结构形式较多，结构参数的配置多样。目前结构的熔体分配流道的模头在纺丝生产过程中所反应出来的情况为：熔体换色过渡时间在幅宽中间部位较长，约5～8小时，造成过色布多，同时大大影响布面的克重偏差。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种单衣架型熔体分配流道结构的纺丝模头，这种纺丝模头可以缩短布面换色过渡时间，克重偏差小。

本实用新型的技术方案如下：一种纺丝模头，整个模头的熔体流道从上往下由熔体横向分配流道及熔体静压腔两部分组成，熔体横向分配流道为单衣架型，流道从中间分，两边对称形结构；对称形一边流道由四段组成，整个幅宽方向狭缝成型面缝隙一致；熔体静压腔部分流道断面沿幅宽方向断面相同且为“人”字形结构。

本实用新型的有益效果是：由于纺丝模头的熔体分配流道采用新的流道结构及合理配置流道的结构参数，能有效的缩短熔体换色过渡时间，熔体换色过渡时间缩短到20min左右。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的纺丝模头的正面剖视示意图

图2是A-A剖视图(模头中间部位熔体横向分配流道断面结构示意图)

图3是B-B剖视旋转图(模头熔体横向分配流道第二段流道4断面结构示意图)

图4是C-C剖视旋转图(模头熔体横向分配流道第三段流道5断面结构示意图)

图5是D-D剖视旋转图(模头熔体横向分配流道第四段流道6断面结构示意图)

图6是E-E剖视图(熔体静压腔部分流道断面结构示意图)

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型实施例由端板(一)1、端板(二)2、熔体分配腔(一)8、熔体分配腔(二)9通过螺钉联接而组成，从而形成纺粘无纺布模头的熔体流道。整个模头的熔体流道从上往下由熔体横向分配流道及熔体静压腔两部分组成。熔体横向分配流道为单衣架型，流道从中间分，两边对称形结构。每边的流道由四段组成。整个幅宽方向狭缝成型面缝隙δ一致，其δ值为0.8mm～2mm。第一段流道3、第二段流道4、第三段流道5断面中的圆弧半径相同其值为R5mm～R20mm。如幅宽3.2米则圆弧半径可取R10mm。

第一段流道3，流道水平，流道断面由两圆弧线11、顶部直线段10及两斜线段12组成，斜线段12与圆弧线11相切且与狭缝成型面成一定的夹角β1，狭缝成型面13高度一致；流道断面中两斜线段中的任一段与狭缝成型面的合适夹角β1为10°～25°；狭缝成型面13的高度为70mm～110mm；如幅宽3.2米则夹角可取17°，高度为80mm。

第二段流道4，流道由与狭缝成型面18沿水平方向成一定夹角的面17与流道相交汇集而成，夹角与第一段相同；流道倾斜，倾斜角为a，流道沿倾斜方向的断面由两圆弧线15、顶部直线段14及两斜线段16组成，斜线段16与圆弧线15相切且与狭缝成型面18成一定的夹角β2，流道断面的顶部直线段14沿倾斜方向渐渐变短，圆弧线不变，狭缝成型面高度一致且与第一段相同；与流道相交的面与狭缝成型面沿水平方向所成的夹角为10°～25°；如幅宽3.2米则合适夹角可取17°。流道倾斜角a的值为4°～10°；如幅宽3.2米则流道倾斜角可取5.5°。断面中两斜线段中的任一段与狭缝成型面的夹角β2为15°～35°；狭缝成型面18高度为70mm～110mm；如幅宽3.2米则夹角可取32°，高度为80mm。

第三段流道5，流道顺着第二段流道4的倾斜而倾斜，倾斜角与第二段流道4相同；流道沿倾斜方向的断面由两圆弧线20、顶部直线段19及两斜线段21组成，斜线段21与圆弧线20相切且与狭缝成型面成一定的夹角β3，夹角β3与第二段相同，流道断面的顶部直线段19沿流道倾斜方向为顺着第二段流道4的流道断面的顶部直线段14的渐变而渐渐变为0，圆弧线不变，狭缝成型面22高度由高到低渐变；流道倾斜角a的值为4°～10°；如幅宽3.2米则流道倾斜角可取5.5°。流道断面中两斜线段中的任一段与狭缝成型面的夹角β3为15°～35°；如幅宽3.2米则夹角可取32°。狭缝成型面22高度沿流道倾斜方向逐渐变小，渐变起点高度值为70mm～110mm；渐变终点高度合适值为5mm～20mm；如幅宽3.2米则高度合适值可取80mm，低度合适值可取14mm。

第四段流道6为端部收尾段，流道断面沿圆弧R方向不变；沿圆弧R方向的流道断面由两圆弧线24、顶部直线段23及两斜线段25组成，斜线段25与圆弧线24相切且与狭缝成型面26成一定的夹角β4。狭缝成型面26高度值为5mm～20mm；如幅宽3.2米则值可取13mm；流道断面圆弧线的圆弧半径为R2mm～R10mm，如幅宽3.2米则合适值可取R4mm；圆弧半径合适值为R20mm～R50mm；如幅宽3.2米则合适值可取R40mm；流道断面中两斜线段中的任一段与狭缝成型面的夹角β4为11°～25°；如幅宽3.2米则合适值可取20°。

熔体静压腔部分流道断面沿幅宽方向断面相同且为“人”字形结构。断面由两斜线段27、两斜线段28及多段圆弧组成。两斜线段27成一定夹角γ，两斜线段28成一定夹角λ，静压腔部分流道断面高度为h，宽度为b。较小夹角γ值为20°～35°；较大夹角λ值为120°～150°；静压腔高度h值为45mm～70mm，静压腔宽度b值为120mm～150mm。如幅宽3.2米则γ合适值可取25°，λ合适值为145°，h合适值为65mm，b合适值为130mm。

通过流道结构的上述分布，熔体从熔体进口7进入纺丝模头之后能使熔体沿流道从中间往两边分布均匀，各处流速基本一致，从而缩短熔体换色过渡时间，有利提高幅宽方向布的克重均匀性。整个模头的加热形式采用油加热或电加热形式。

Claims (4)

1.一种纺丝模头，整个模头的熔体流道从上往下由熔体横向分配流道及熔体静压腔两部分组成，其特征在于：熔体横向分配流道为单衣架型，流道从中间分，两边对称形结构；每边流道均由四段组成，整个幅宽方向狭缝成型面缝隙δ一致；熔体静压腔部分，流道断面沿幅宽方向断面相同且为“人”字形结构。

2.根据权利要求1所述的纺丝模头，其特征在于：横向分配流道部分，每边流道分为四段；狭缝成型面缝隙δ范围值为0.8mm～2mm；第一段流道[3]、第二段流道[4]、第三段流道[5]断面中的圆弧半径相同，范围值为R5mm～R20mm。

3、根据权利要求1或2所述的纺丝模头，其特征在于：

第一段流道[3]：流道断面由两圆弧线[11]、顶部直线段[10]及两斜线段[12]组成，斜线段[12]与圆弧线[11]相切且与狭缝成型面成一定的夹角β1，狭缝成型面[13]高度一致；流道断面中两斜线段中的任一段与狭缝成型面的夹角β1为10°～25°；狭缝成型面[13]高度为70mm～110mm；

第二段流道[4]：流道由与狭缝成型面[18]沿水平方向成一定夹角的面[17]与岐管流道相交汇集而成；流道倾斜，流道断面由两圆弧线[15]、顶部直线段[14]及两斜线段[16]组成，斜线段[16]与圆弧线[15]相切且与狭缝成型面成一定的夹角β2，流道断面的顶部直线段[14]沿倾斜方向渐渐变短，圆弧线圆弧半径不变，狭缝成型面高度一致且与第一段相同；与流道相交的面与狭缝成型面沿水平方向所成的夹角为10°～25°；流道倾斜角a的值为4°～10°；断面中两斜线段中的任一段与狭缝成型面的夹角β2为15°～35°；狭缝成型面[18]高度为70mm～110mm；

第三段流道[5]：流道顺着第二段流道[4]的倾斜而倾斜，倾斜角与第二段相同；流道断面由两圆弧线[20]、顶部直线段[19]及两斜线段[21]组成，斜线段[21]与圆弧线[20]相切且与狭缝成型面成一定的夹角β3，夹角β3的角度与第二段流道中的夹角β2的角度相同，流道断面的顶部直线段沿流道倾斜方向为顺着第二段流道的流道断面的顶部直线段的渐变而渐渐变为0，圆弧线半径不变，狭缝成型面高度由高到低渐变；流道倾斜角a的值为4°～10°；流道断面中两斜线段中的任一段与狭缝成型面的夹角β3为15°～35°；狭缝成型面[22]高度沿流道倾斜方向逐渐变小，渐变起点高度为70mm～110mm；渐变终点高度为5mm～20mm；

第四段流道[6]：流道断面沿圆弧R方向不变；流道断面由两圆弧线[24]、顶部直线段[23]及两斜线段[25]组成，斜线段[25]与圆弧线[24]相切且与狭缝成型面[26]成一定的夹角β4；狭缝成型面[26]高度为5mm～20mm；流道断面圆弧线的圆弧半径为R2mm～R10mm，圆弧半径为R20mm～R50mm；流道断面中两斜线段中的任一段与狭缝成型面的夹角β4为11°～25°；

4、根据权利要求1所述的一种纺丝模头，其特征在于：熔体静压腔流道部分，流道断面由成较小夹角γ的两斜线段[27]、成较大夹角λ的两斜线段[28]及相连处的圆弧段组成；较小夹角γ为20°～35°；较大夹角λ为120°～150°；静压腔高度h为45mm～70mm，静压腔宽度b为120mm～150mm。

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