CN206781042U - 风道焊接导流装置 - Google Patents
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Abstract
风道焊接导流装置，包括风道，所述的风道通过上面板、中面板和下面板焊接构成，所述的上面板包括热熔区、溢胶槽和堵头A，所述的中面板的端部设置有堵头B，所述的堵头A和堵头B形成密封。本实用新型具有以下有益效果：为保证产品整体强度及较小的模具加工量，在溢料可视面增加溢胶槽结构，同时两端通过堵头堵死，溢料不会溢出，不仅美观而且焊接强度提升。
Description
技术领域
本实用新型属于风道领域，具体涉及风道焊接导流装置。
背景技术
除霜风道1溢料透过IP前除霜格栅可视（如图1圆圈内位置），影响美观性。此处无溢胶槽结构，故溢料不能避免，图2为图1中A处的放大图，焊接溢料11的宽度较大，目前国内由于需要保证产品整体焊接强度，焊接溢料高度要求一般控制在1mm以下，北美要求溢料高度低于0.5mm，否则无法保证焊接强度，故溢料问题无法得到根本性解决。
图3、图4为现有技术配合方式，前面板12和中面板13之间形成焊接溢料14，焊接溢料14的两端直接溢出去，造成外形不美观，溢料高度高，焊接强度差。
发明内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供风道焊接导流装置，来解决现有的除霜风道焊接溢料严重，强度差，美观性差的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现。
风道焊接导流装置，包括风道，所述的风道通过上面板、中面板和下面板焊接构成，所述的上面板包括热熔区、溢胶槽和堵头A，所述的中面板的端部设置有堵头B，所述的堵头A和堵头B形成密封。增加溢胶槽结构，使得溢料在堵头内的溢胶槽内流动，焊接效果好，从堵头一侧看，只留下一道线，外形美观。
作为优选，所述的堵头A和堵头B不焊接，上端面相互碰死，所述的堵头A和堵头B的侧面倾斜。侧面倾斜时为了更好的导流，减小溢料对堵头A和堵头B的挤压，防止溢料从缝隙中溢出。
作为优选，所述的热熔区热熔掉0.9~1.2mm的厚度。这个厚度区域可以既保留住一部分的底端，增加支撑力，又可以把热熔区充满整个溢胶槽，减少空隙。
作为优选，所述的风道上设置有焊接的起始位置R角处，焊接从上面板的R角处到中面板的避空槽处结束。
作为优选，所述的热熔区热熔掉1.1mm的厚度。
与现有技术相比：为保证产品整体强度及较小的模具加工量，在溢料可视面增加溢胶槽结构，同时两端通过堵头堵死，溢料不会溢出，不仅美观而且焊接强度提升。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为图1中的A处的放大图。
图3为现有技术前面板和中面板焊接时的示意图。
图4为现有技术前面板和中面板焊接时的局部示意图。
图5为本实用新型的结构示意图。
图6为本实用新型的B处的放大图。
图7为本实用新型的前面板和中面板焊接时的示意图。
图8为本实用新型的上面板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
风道焊接导流装置，包括风道2，所述的风道2通过上面板22、中面板23和下面板焊接构成，所述的上面板22包括热熔区221、溢胶槽223和堵头A222，所述的中面板23的端部设置有堵头B231，所述的堵头A222和堵头B231形成密封，所述的堵头222A和堵头B231不焊接，上端面相互碰死，所述的堵头222A和堵头B231的侧面倾斜，所述的热熔区221热熔掉0.9~1.2mm的厚度，所述的风道2上设置有焊接的起始位置R角处，焊接从上面板22的R角处到中面板23的避空槽处结束，所述的热熔区221热熔掉1.1mm的厚度。
在焊接过程中，除霜风道共三个注塑半成品，需要经过两次焊接才能最终成品，三个注塑半成品分别是上面板22、中面板23和下面板。
原设计是热熔掉0.65mm的材料，这种情况会导致焊接溢料14从两侧挤压外流，不美观而且强度差。
现在通过热熔上面板22上的热熔区221，热熔掉1.1mm的厚度，由于原本的热熔区221的总高度为1.8mm，因此还剩余0.7mm，1.1mm厚度的材料由固体变为液体流入至溢胶槽223内，堵头222A和堵头B231不焊接，上端面相互碰死，形成封闭空间，因此熔融液体是流不出去的，在焊接完成后，焊接强度高，熔融焊液没有溢出，从外部看仅仅是一条线21。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.风道焊接导流装置，包括风道（2），所述的风道（2）通过上面板（22）、中面板（23）和下面板焊接构成，其特征在于，所述的上面板（22）包括热熔区（221）、溢胶槽（223）和堵头A（222），所述的中面板（23）的端部设置有堵头B（231），所述的堵头A（222）和堵头B（231）形成密封。
2.根据权利要求1所述的风道焊接导流装置，其特征在于，所述的堵头A（222）和堵头B（231）不焊接，上端面相互碰死，所述的堵头A（222）和堵头B（231）的侧面倾斜。
3.根据权利要求1所述的风道焊接导流装置，其特征在于，所述的热熔区（221）热熔掉0.9~1.2mm的厚度。
4.根据权利要求1所述的风道焊接导流装置，其特征在于，所述的风道（2）上设置有焊接的起始位置R角处，焊接从上面板（22）的R角处到中面板（23）的避空槽处结束。
5.根据权利要求3所述的风道焊接导流装置，其特征在于，所述的热熔区（221）热熔掉1.1mm的厚度。
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| CN201720700608.4U CN206781042U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 风道焊接导流装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113478838A (zh) * | 2021-07-10 | 2021-10-08 | 富诚汽车零部件有限公司 | 一种汽车膨胀箱焊接结构 |
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2017
- 2017-06-16 CN CN201720700608.4U patent/CN206781042U/zh active Active
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| CN113478838A (zh) * | 2021-07-10 | 2021-10-08 | 富诚汽车零部件有限公司 | 一种汽车膨胀箱焊接结构 |
| CN113478838B (zh) * | 2021-07-10 | 2023-06-06 | 富诚汽车零部件有限公司 | 一种汽车膨胀箱焊接结构 |
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