CN105690650A - 一种产品注塑成型方法 - Google Patents

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曹春德
蒋映娥
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种产品注塑成型方法，包括以下步骤：A)注塑模腔内对应注塑产品宽度方向料位最薄区域设置分型线；B)将注塑模具装上注塑机；C)调试模具；D)注塑，模腔内的熔胶填充，模腔末端的气体顺利通过分型线排出，溶胶充满型腔，获得合格产品。分型线的合理设计使填充末端的气体可以顺利通过分型面排出，熔胶充满型腔，避免“蜗流”现象，产品无缩水，大幅改善产品的表面外观，提高产品合格率。

Description

一种产品注塑成型方法
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种产品注塑成型方法。
背景技术
企业竞争靠产品，产品竞争靠品质。目前，家电行业竞争越来越激烈，空调产品也不例外。空调长条部件多是注塑成型，蜗流是空调长条产品其中一个痛点问题，蜗流的形成原因主要是由于产品结构的组成，产品壁厚的分布差异及模具设计工艺不合理；熔胶在模腔的流动过程中，出现快慢差异，填充快的区域到达末端位置后出现的回流，形成“O”形状的流动形式，也就是“蜗流”现象。
如图5至图7所示，注塑中蜗流会影响产品质量；末端位置出现蜗流，熔胶不易充满型腔，产品成型缩水，产品废品率高。蜗流对空调产品而言，直接影响空调的外观品质，影响销售量。通过更改产品的壁厚可以减小蜗流程度；但是，材料与产品结构大部分已经由产品的性能所决定，不能随意更改；蜗流现象难以解决。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种产品注塑成型方法，以达到熔胶充满型腔，避免“蜗流”现象的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种产品注塑成型方法，包括以下步骤：
A)注塑模腔内对应注塑产品宽度方向料位最薄区域设置分型线；
B)将注塑模具装上注塑机；
C)调试模具；
D)注塑，模腔内的熔胶填充，模腔末端的气体顺利通过分型线排出，溶胶充满型腔，获得合格产品。
其中，所述产品为长条型产品。
所述分型线为枕位分型线。
所述注塑产品为两侧厚、中间薄的产品，分型线设置在注塑模腔中间位置处。
所述注塑产品为中间厚、两侧薄的产品，分型线为一对，分别设置在注塑模腔的两侧位置处。
所述枕位分型线设置在填充末端侧。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
根据产品熔胶流动特征，通过模具设计的运用来设计产品相对应的分型线，改变熔胶的流动方式；分型线的合理设计使填充末端的气体可以顺利通过分型面排出，熔胶充满型腔，避免“蜗流”现象，产品无缩水，大幅改善产品的表面外观，提高产品合格率，不增加能耗和工艺时间，降低成本。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明产品上分型线示意图。
图2为本发明分型线枕位设置在产品中间区域示意图。
图3为本发明产品上R角与分型面的距离示意图。
图4为本发明两侧厚中间薄产品壁厚特征示意图。
图5为本发明低流速蜗流分布图。
图6为本发明高流速蜗流分布图。
图7为本发明蜗流趋向示意图。
图中：1.后模R角分型线、2.分型线过渡区、3.蜗流改善分型线、4.前模R角分型线、5.枕位分型线起点、6.枕位分型线末端；
图1至图4中的尺寸单位均为毫米。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
该产品注塑成型方法，包括以下步骤：
注塑模腔内对应注塑产品宽度方向料位最薄区域设置分型线；
将注塑模具装上注塑机；
调试模具；
注塑，模腔内的熔胶填充，模腔末端的气体顺利通过分型线排出，溶胶充满型腔，获得合格产品。
对应产品较厚区域熔胶流动较快，对应最薄区域熔胶流动稍慢，填充末端熔胶在最薄区域汇合，通过最薄区域的分型线将填充末端的气体顺利排出，熔胶充满型腔，避免“蜗流”现象。
如图1至图4所示，产品为长条型产品，分型线为枕位分型线；通过模具设计的运用来设计产品相对应的分型线，改变熔胶的流动方式，大大改善产品的外观质量，提高产品合格率，不增加能耗各工艺时间。
注塑产品为两侧厚、中间薄的产品，分型线设置在注塑模腔中间位置处。产品两侧的熔胶流动较快，中间稍慢，填充末端熔胶汇合在中间偏薄的区域，也正好是设置分型面枕位区，通过分型面的排气解决产品末端蜗流的问题。
相反，注塑产品为中间厚、两侧薄的产品，分型线为一对，分别设置在注塑模腔的两侧位置处。
设计的枕位分型线与产品相对位置，枕位分型线在产品宽度方向，并且是填充末端侧，壁厚最薄的位置。模具调试中，型腔的熔料流动到产品的填充末端时，以低速控制流动位置，使气体有足够时间逃出型腔外，以免形成“蜗流”状的困气。
分型线通过枕位的方式，从产品的后模侧R角分型线1往上渐变分型，渐变距离为3mm。在离前模R角分型线4往下0.5mm处位置平直走15mm的分型线，15mm的分型线为蜗流改善分型线3，再往下渐变3mm距离回到后模侧R角分型线1位置。
枕位分型线起点5和枕位分型线末端6均设在后模R角分型线上，枕位分型线起点5至蜗流改善分型线3之间、蜗流改善分型线3至枕位分型线末端6之间均通过分型线过渡区2过渡。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种产品注塑成型方法，其特征在于：所述注塑成型方法包括以下步骤：
A)注塑模腔内对应注塑产品宽度方向料位最薄区域设置分型线；
B)将注塑模具装上注塑机；
C)调试模具；
D)注塑，模腔内的熔胶填充，模腔末端的气体顺利通过分型线排出，溶胶充满型腔，获得合格产品。
2.如权利要求1所述产品注塑成型方法，其特征在于：所述产品为长条型产品。
3.如权利要求1所述产品注塑成型方法，其特征在于：所述分型线为枕位分型线。
4.如权利要求1所述产品注塑成型方法，其特征在于：所述注塑产品为两侧厚、中间薄的产品，分型线设置在注塑模腔中间位置处。
5.如权利要求1所述产品注塑成型方法，其特征在于：所述注塑产品为中间厚、两侧薄的产品，分型线为一对，分别设置在注塑模腔的两侧位置处。
6.如权利要求3所述产品注塑成型方法，其特征在于：所述枕位分型线设置在填充末端侧。
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