CN204869736U - 一种防堵料榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵料榨油机，属于家用食品加工机领域，解决了物料会在下料口的型腔中卡住的问题，解决该问题的技术方案主要是料仓具有下料通道，下料通道的上端口部为下料口，榨膛具有进料口，下料通道通过下料口与进料口连通，下料通道中设有从下料口边缘向中心延伸的凸出部，凸出部在下料口处的投影总面积是下料口面积的1/4～1/2。本实用新型主要用于家庭榨取食用油。

Description

一种防堵料榨油机

技术领域

本实用新型涉及家用食品加工机，特别是一种防堵料榨油机。

背景技术

现有家用榨油机，包括机座、料仓1、榨膛、榨杆和加热件，料仓1、榨膛和加热件安装在机座上，料仓1位于榨膛上方，榨杆设在榨膛内，加热件对物料进行加热，料仓1具有下料通道11，榨膛具有进料口，下料通道11与进料口连通。如图1和图2所示，下料通道11采用圆柱型的笔直结构，没有自动调节阀来控制反压力结构，以致于压榨较大颗粒物料（如花生、核桃）时，物料充满下料通道11的型腔后卡住，导致料仓内的物料无法正常下料，无法继续榨油，影响机器正常工作。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种防堵料榨油机，保证物料从料仓中顺畅下料至榨膛。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防堵料榨油机，包括机座、料仓、榨膛、榨杆和加热件，料仓、榨膛和加热件安装在机座上，料仓位于榨膛上方，榨杆设在榨膛内，加热件对物料进行加热，料仓具有下料通道，下料通道的上端口部为下料口，榨膛具有进料口，下料通道与进料口连通，其特征在于：所述下料通道中设有从下料口边缘向中心延伸的凸出部，凸出部在下料口处的投影总面积是下料口面积的1/4～1/2。

进一步的，所述凸出部在下料口处的投影总面积是下料口面积的1/3。

进一步的，所述凸出部与料仓一体成型或者安装固定在下料口处，凸出部为片状结构，片状结构具有外缘侧面，外缘侧面的两端与下料口的边缘连接，外缘侧面在下料口处的投影形状为直线形或弧线形或折线形。

进一步的，所述下料口的形状为圆形，凸出部的外缘侧面到下料口的中心的最短距离为L，下料口的半径为R，R/2≤L≤3R/4。

进一步的，所述凸出部设有两个，两个凸出部关于下料口的中心对称分布。

进一步的，所述凸出部的下表面为垂直下料口中心线的平面；或者，所述凸出部的下表面为相对下料口中心线倾斜的斜面。

进一步的，所述凸出部铰接在下料口处并可相对下料口上下翻转。

进一步的，所述下料口设于料仓的内底面，料仓内设有拨料杆，料仓外部设有驱动拨料杆旋转的拨料电机，拨料杆具有拨料臂，拨料臂沿着料仓的内底面运动，拨料臂的旋转轨迹经过下料口。

进一步的，所述凸出部设有两个，两个凸出部到拨料杆转动中心的距离相等，拨料臂的旋转轨迹覆盖两个凸出部。

进一步的，所述凸出部的上表面不高于料仓的内底面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：设置凸出部，首先是将下料口面积变小，减少单位时间内物料通过下料口的数量，避免下料过快；其次会在下料通道的型腔中、位于凸出部的下方形成缓冲空间，物料从料仓进入下料通道时不会直接落入缓冲空间，因此缓冲空间一般保持有活动空间，下料通道的型腔中的物料受到拨料部和榨杆的共同作用力时，物料能够向缓冲空间活动来释放受到的拨料部和榨杆的共同作用力，避免物料在下料通道的型腔中卡死，确保物料从料仓中顺畅下料至榨膛。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有料仓下料通道的示意图；

图2为现有料仓下料时的示意图；

图3为本实用新型一种实施例的示意图；

图4为本实用新型中料仓的结构示意图；

图5为本实用新型中料仓下料时的示意图；

图6为本实用新型中料仓的局部俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种防堵料榨油机，见图3，包括机座9、料仓1、榨膛8、榨杆3和加热件7，料仓1、榨膛8和加热件7安装在机座9上，料仓1位于榨膛8上方，榨杆3设在榨膛8内，加热件7对物料进行加热，可以选择对料仓1加热或对榨膛8加热，在图3中是对榨膛8加热，料仓1具有下料通道11，下料通道11的上端口部为下料口，榨膛8具有进料口81，下料通道11通过下料口与进料口81连通，下料口设于料仓1的内底面，料仓1内设有拨料杆2，料仓1外部设有驱动拨料杆2旋转的拨料电机6，拨料杆2具有拨料臂21，拨料臂21沿着料仓1的内底面运动，拨料臂21的旋转轨迹经过下料口。结合图4和图5所示，下料通道11中设有从下料口边缘向中心延伸的凸出部12，凸出部12在下料口处的投影总面积是下料口面积的1/4～1/2。拨料杆2的结构还可以参考图1。

下料口的边缘轮廓处于一个平面上或者接近处于一个平面上，因此凸出部12在下料口处的投影总面积是指凸出部12在下料口的边缘轮廓所在平面上的投影总面积。在本实用新型中，由于设置了凸出部12，首先是将下料口的面积变小，减少单位时间内物料通过下料口的数量，避免下料过快；其次会在下料通道的型腔中、位于凸出部12的下方形成缓冲空间，物料从料仓1进入下料通道时不会直接落入缓冲空间，因此缓冲空间一般保持有活动空间。结合图5，当物料C受到拨料杆2的挤压力时，将作用力传递物料B，同步直接作用在物料A1上，此时物料A2由于榨杆3运动而同时受到下方榨杆3向上的挤压力时，导致物料A1和物料A2相互挤压，而物料的本身有一定韧性，会卡在下料通道的型腔内。由于凸出部12占去了一部分下料口的面积，下料面积的大小变小，下料通道的型腔成为上小下大的结构，此时料仓1内的物料不会继续进入下料通道的型腔内，同时由于凸出部12的下方形成缓冲空间，使物料A1的力施加给物料B,此时物料B临时借助缓冲空间向上活动，使物料A1产生的挤压力得到缓解，使物料A1和物料A2的挤压力释放，不至于卡在下料通道的型腔内，保证下料顺畅，使榨油机正常工作。

当凸出部12在下料口处的投影总面积与下料口面积之比小于1/4时，凸出部12起不到调节作用，不能形成有效的缓冲空间，无法实现防卡料功能；当凸出部12在下料口处的投影总面积与下料口面积之比大于1/2时，在现有的尺寸设计基础上，会影响物料进入下料通道的型腔，因此要将整个下料口面积增大，相应地也会导致榨膛8的进料口81增大，浪费材料。

作为优选的实施例，凸出部12在下料口处的投影总面积是下料口面积的1/3。这里的1/3是一个大概的数字，并非一定要正好是1/3。例如根据市场上出售的花生规格直径为8-12mm、长度为8-22mm，而下料口的直径在14-25mm，因此下料口面积最大约为490mm2，凸出部12在下料口处的投影总面积大致是165mm2。在常规产品中，可以根据适用的物料尺寸不同，下料口的面积可以取150～490mm2，相应的，凸出部12在下料口处的投影总面积可以取75～240mm2。

如图4所示，凸出部12与料仓1一体成型，凸出部12为片状结构，片状结构具有外缘侧面121，外缘侧面121的两端与下料口的边缘连接，外缘侧面121在下料口处的投影形状为圆弧形。在一般产品中，下料口的形状大多采用圆形，见图6，凸出部12的外缘侧面121到下料口的中心的最短距离为L，下料口的半径为R，R/2≤L≤3R/4。L过小，即小于R/2，则凸出部12相对下料口的边缘凸出的距离较大，会影响物料从料仓1通过凸出部12的外缘侧面121与下料口的边缘之间的空隙下料，L过大，即大于3R/4，会导致凸出部12下方的缓冲空间过小，达不到防卡料效果。除去圆弧形，外缘侧面121在下料口处的投影形状也可以是椭圆弧形等其它弧线形，或者采用直线形，又或者采用折线形，如V形等。凸出部12设有两个，图6中看到，两个凸出部12关于下料口的中心对称分布，这是优选的实施例。凸出部12设置一个也是可行的，只是效果不如图6所示的结构好，凸出部12甚至可以设置更多的数量，但是效果也不如图6所示的结构好。

从图5中看到，作为优选的实施例，凸出部12的下表面为垂直下料口中心线的平面，这样形成的缓冲空间一般不会被物料填满，保证防卡料的效果。相对而言，凸出部12的下表面为相对下料口中心线倾斜的斜面，也是可行的，而且斜面具有一定导向作用，在缓解物料受到的挤压力方面效果会更好。

此外，凸出部12除了与料仓1一体成型外，也可以安装固定在下料口处，便于下料通道11的清洗。还可以将凸出部12铰接在下料口处并可相对下料口上下翻转，在下料时，拨料臂21会将凸出部12下压使凸出部相对下料口向下翻转，出现堵料时，下料通道11的型腔内的物料将凸出部12向上顶起来，使挤压力得到释放，防堵料效果也很明显。

另外，为了使拨料臂21拨料时能够使下料通道11的型腔内的物料下降，两个凸出部12到拨料杆2转动中心的距离相等。如果两个凸出部12到拨料杆2转动中心的距离不等，甚至两个凸出部12在拨料杆2转动中心的同一个径向上，拨料臂21碰到下料通道11的型腔内最顶部的物料，可能导致物料向上翻出下料口，从而影响正常下料。而两个凸出部12到拨料杆2转动中心的距离相等，拨料臂21的旋转轨迹覆盖两个凸出部12，两个凸出部12的外缘侧面121之间的最短距离较小，拨料臂21经过时碰到下料通道11的型腔内最顶部的物料时，物料会卡在凸出部12上，无法向上翻起，当拨料臂21离开下料口后，物料受重力作用自动下落，正常下料。而为了正常拨料，凸出部12的上表面不高于料仓1的内底面。拨料臂21通常使用硅胶块，遇阻会变形，一般不会导致拨料电机6卡死。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防堵料榨油机，包括机座、料仓、榨膛、榨杆和加热件，料仓、榨膛和加热件安装在机座上，料仓位于榨膛上方，榨杆设在榨膛内，加热件对物料进行加热，料仓具有下料通道，下料通道的上端口部为下料口，榨膛具有进料口，下料通道与进料口连通，其特征在于：所述下料通道中设有从下料口边缘向中心延伸的凸出部，凸出部在下料口处的投影总面积是下料口面积的1/4～1/2。

2.根据权利要求1所述的防堵料榨油机，其特征在于：所述凸出部在下料口处的投影总面积是下料口面积的1/3。

3.根据权利要求1或2所述的防堵料榨油机，其特征在于：所述凸出部与料仓一体成型或者安装固定在下料口处，凸出部为片状结构，片状结构具有外缘侧面，外缘侧面的两端与下料口的边缘连接，外缘侧面在下料口处的投影形状为直线形或弧线形或折线形。

4.根据权利要求3所述的防堵料榨油机，其特征在于：所述下料口的形状为圆形，凸出部的外缘侧面到下料口的中心的最短距离为L，下料口的半径为R，R/2≤L≤3R/4。

5.根据权利要求4所述的防堵料榨油机，其特征在于：所述凸出部设有两个，两个凸出部关于下料口的中心对称分布。

6.根据权利要求3所述的防堵料榨油机，其特征在于：所述凸出部的下表面为垂直下料口中心线的平面；或者，所述凸出部的下表面为相对下料口中心线倾斜的斜面。

7.根据权利要求1所述的防堵料榨油机，其特征在于：所述凸出部铰接在下料口处并可相对下料口上下翻转。

8.根据权利要求1或2所述的防堵料榨油机，其特征在于：所述下料口设于料仓的内底面，料仓内设有拨料杆，料仓外部设有驱动拨料杆旋转的拨料电机，拨料杆具有拨料臂，拨料臂沿着料仓的内底面运动，拨料臂的旋转轨迹经过下料口。

9.根据权利要求8所述的防堵料榨油机，其特征在于：所述凸出部设有两个，两个凸出部到拨料杆转动中心的距离相等，拨料臂的旋转轨迹覆盖两个凸出部。

10.根据权利要求8所述的防堵料榨油机，其特征在于：所述凸出部的上表面不高于料仓的内底面。