CN207327676U - 一种中药建曲液压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药建曲液压成型机，包括一号箱体，所述一号箱体内为空腔结构，所述一号箱体上表面左侧加工有一号开口，所述一号开口内设有漏斗，所述一号箱体内左表面设有一号挡板，所述一号挡板上表面且位于一号开口下方设有U型挡板，所述U型挡板左表面加工有一号通孔，所述一号挡板上表面且位于U型挡板左侧设有旋转端向右的旋转电机，所述旋转电机旋转端连接有搅拌叶轴，所述搅拌叶轴通过一号通孔伸出，所述一号挡板上表面且位于旋转电机前后方均设有伸缩端向右的电动伸缩杆。本实用新型的有益效果是可手自动运行、数据记录、故障报警，及药品搅拌、成型于一体，可一次成型105模，实现较高的产出率。

Description

一种中药建曲液压成型机

技术领域

本实用新型涉及中药建曲液压成型机领域，特别是一种中药建曲液压成型机。

背景技术

建曲是用于寒热头痛，食滞阻中，呕吐胀满的药物。

目前，在现有的技术中，中药建曲大多数是用药材原材料混合拌匀，使干湿适宜，切成小块，晒干即成，搅拌、切割起来十分麻烦，形状不规则美观，效率较低。

为了解决上述问题，本实用新型设计设有搅拌叶轴，可以对药物进行搅拌，搅拌后可将药物通过一对电动伸缩杆带动U型挡板推送至下模活动板上，上模液压缸带动上模活动板下压，下模液压缸带动下模活动板上升，对药物进行挤压成型，成型后的药品通过一对电动伸缩杆带动U型挡板从出料口送出；设有可编程控制器、人机界面触摸屏、中间继电器、交流接触器、压力表，可实现手自动运行、数据记录；当油箱中的压力超过最高限度时会实现故障报警功能。因此，设计一种中药建曲液压成型机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种中药建曲液压成型机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种中药建曲液压成型机，包括一号箱体，所述一号箱体内为空腔结构，所述一号箱体上表面左侧加工有一号开口，所述一号开口内设有漏斗，所述一号箱体内左表面设有一号挡板，所述一号挡板上表面且位于一号开口下方设有U型挡板，所述U型挡板左表面加工有一号通孔，所述一号挡板上表面且位于U型挡板左侧设有旋转端向右的旋转电机，所述旋转电机旋转端连接有搅拌叶轴，所述搅拌叶轴通过一号通孔伸出，所述一号挡板上表面且位于旋转电机前后方均设有伸缩端向右的电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆伸缩端均与U型挡板左表面相连接，所述一号箱体内下表面右侧中心处设有伸缩端向上的下模液压缸，所述下模液压缸伸缩端设有下模液压固定板，所述下模液压缸伸缩端套有下联接法兰盘，所述下联接法兰盘与下模液压固定板通过若干一号螺钉相连接，所述下模液压固定板上方设有下模活动板，所述下模液压固定板上表面前方后方均加工有一对一号螺孔，所述下模活动板下表面加工有与每对一号螺孔相对应的一号凹槽，每对所述一号螺孔内均设有一号调节螺母，所述一号箱体上表面且位于一号开口右侧加工有二号开口，所述一号箱体上表面右侧前后方均设有一对一号支架，每对所述一号支架上表面共同连接有固定板，所述固定板下表面设有伸缩端向下的上模液压缸，所述上模液压缸伸缩端设有上模液压固定板，所述上模液压缸伸缩端套有上联接法兰盘，所述上联接法兰盘与上模液压固定板通过若干二号螺钉相连接，所述上模液压固定板下方设有上模活动板，所述上模液压固定板下表面前方后方均加工有一对二号螺孔，所述上模活动板上表面加工有与每对二号螺孔相对应的二号凹槽，每对所述二号螺孔内均设有二号调节螺母。

所述一号箱体内上表面左侧设有可编程控制器，所述一号箱体内上表面左侧且位于可编程控制器后方设有交流接触器所述一号箱体内上表面且位于交流接触器右侧设有中间继电器。

所述一号箱体前表面左侧加工有三号凹槽，所述三号凹槽内设有人机界面触摸屏，所述一号箱体左表面设有电源开关，所述一号箱体右表面与一号挡板等高处加工有出料口，所述下模活动板与一号挡板处于同一高度，所述一号箱体内下表面中心处且位于一号挡板下表面设有二号挡板，所述一号箱体右表面下方加工有出水口。

所述一号箱体下表面设有矩形框架，所述矩形框架内设有油箱，所述油箱前表面加工有四号凹槽，所述四号凹槽内设有压力表，所述矩形框架下表面四角均设有万向轮。

所述漏斗、一号挡板、U型挡板、搅拌叶轴、下模液压固定板、上模液压固定板、下模活动板、上模活动板材质均为不锈钢，所述下模活动板、上模活动板均为105模。

利用本实用新型的技术方案制作的一种中药建曲液压成型机，可手自动运行、数据记录、故障报警，及药品搅拌、成型于一体，可一次成型105模，实现较高的产出率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种中药建曲液压成型机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种中药建曲液压成型机的主视图；

图3是本实用新型所述一种中药建曲液压成型机的左视剖面图；

图4是本实用新型所述一种中药建曲液压成型机的俯视剖面图；

图5是本实用新型所述一种中药建曲液压成型机的俯视图；

图中，1、一号箱体；2、漏斗；3、一号挡板；4、U型挡板；5、旋转电机；6、搅拌叶轴；7、电动伸缩杆；8、下模液压缸；9、下模液压固定板；10、下联接法兰盘；11、一号螺钉；12、下模活动板；13、一号螺孔；14、一号调节螺母；15、一号支架；16、固定板；17、上模液压缸；18、上模液压固定板；19、上联接法兰盘；20、二号螺钉；21、上模活动板；22、二号螺孔；23、二号调节螺母；24、可编程控制器；25、交流接触器；26、中间继电器；27、人机界面触摸屏；28、电源开关；29、出料口；30、二号挡板；31、出水口；32、矩形框架；33、油箱；34、压力表；35、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种中药建曲液压成型机，包括一号箱体1，所述一号箱体1内为空腔结构，所述一号箱体1上表面左侧加工有一号开口，所述一号开口内设有漏斗2，所述一号箱体1内左表面设有一号挡板3，所述一号挡板3上表面且位于一号开口下方设有U型挡板4，所述U型挡板4左表面加工有一号通孔，所述一号挡板3上表面且位于U型挡板4左侧设有旋转端向右的旋转电机5，所述旋转电机5旋转端连接有搅拌叶轴6，所述搅拌叶轴6通过一号通孔伸出，所述一号挡板3上表面且位于旋转电机5前后方均设有伸缩端向右的电动伸缩杆7，每个所述电动伸缩杆7伸缩端均与U型挡板4左表面相连接，所述一号箱体1内下表面右侧中心处设有伸缩端向上的下模液压缸8，所述下模液压缸8伸缩端设有下模液压固定板9，所述下模液压缸8伸缩端套有下联接法兰盘10，所述下联接法兰盘10与下模液压固定板9通过若干一号螺钉11相连接，所述下模液压固定板9上方设有下模活动板12，所述下模液压固定板9上表面前方后方均加工有一对一号螺孔13，所述下模活动板12下表面加工有与每对一号螺孔13相对应的一号凹槽，每对所述一号螺孔内均设有一号调节螺母14，所述一号箱体1上表面且位于一号开口右侧加工有二号开口，所述一号箱体1上表面右侧前后方均设有一对一号支架15，每对所述一号支架15上表面共同连接有固定板16，所述固定板16下表面设有伸缩端向下的上模液压缸17，所述上模液压缸17伸缩端设有上模液压固定板18，所述上模液压缸17伸缩端套有上联接法兰盘19，所述上联接法兰盘19与上模液压固定板18通过若干二号螺钉20相连接，所述上模液压固定板18下方设有上模活动板21，所述上模液压固定板18下表面前方后方均加工有一对二号螺孔22，所述上模活动板21上表面加工有与每对二号螺孔22相对应的二号凹槽，每对所述二号螺孔22内均设有二号调节螺母23；所述一号箱体1内上表面左侧设有可编程控制器24，所述一号箱体1内上表面左侧且位于可编程控制器24后方设有交流接触器25所述一号箱体1内上表面且位于交流接触器25右侧设有中间继电器26；所述一号箱体1前表面左侧加工有三号凹槽，所述三号凹槽内设有人机界面触摸屏27，所述一号箱体1左表面设有电源开关28，所述一号箱体1右表面与一号挡板3等高处加工有出料口29，所述下模活动板12与一号挡板3处于同一高度，所述一号箱体1内下表面中心处且位于一号挡板3下表面设有二号挡板30，所述一号箱体1右表面下方加工有出水口31；所述一号箱体1下表面设有矩形框架32，所述矩形框架32内设有油箱33，所述油箱33前表面加工有四号凹槽，所述四号凹槽内设有压力表34，所述矩形框架下表面四角均设有万向轮35；所述漏斗2、一号挡板3、U型挡板4、搅拌叶轴6、下模液压固定板9、上模液压固定板18、下模活动板12、上模活动板21材质均为不锈钢，所述下模活动板12、上模活动板21均为105模。

本实施方案的特点为，设有搅拌叶轴6，可以对药物进行搅拌，搅拌后可将药物通过一对电动伸缩杆7带动U型挡板4推送至下模活动板12上，上模液压缸17带动上模活动板21下压，下模液压缸8带动下模活动板12上升，对药物进行挤压成型，成型后的药品通过一对电动伸缩杆7带动U型挡板4从出料口29送出；设有可编程控制器24、人机界面触摸屏27、中间继电器26、交流接触器25、压力表34，可实现手自动运行、数据记录；当油箱33中的压力超过最高限度时会实现故障报警功能；可手自动运行、数据记录、故障报警，及药品搅拌、成型于一体，可一次成型105模，实现较高的产出率。

在本实施方案中，人机界面触摸屏27输出端与HB104可编程控制器24输入端通过导线相连接，可编程控制器24输出端与RZ-D中间继电器26、CJX2交流接触器25、电源开关28、旋转电机5、电动伸缩杆7、上模液压缸17、下模液压缸8、压力表34输入端通过导线相连接；在使用中药建曲液压成型机的时候，油箱33装入300L机油，出水口31连接水管，出料口29处设有接料盒，打开电源，从漏斗2处加入中药原材料，落到一号挡板3与U型挡板4之间，U型挡板4左侧的旋转电机5旋转，带动搅拌叶轴6旋转，对中药原材料进行搅拌，到达一定时间充分搅拌后，一对伸缩端向右的电动伸缩杆7推动U型挡板4将将班后的中药原材料推到下模活动板12上表面，一对伸缩端向右的电动伸缩杆7推进压力设计为10T；可以调整一号调节螺母14、二号调节螺母23调整上模活动板21、下模活动板12的高度、水平位置，下模液压缸8带动下模活动板12上压，上模液压缸17带动上模活动板21下压，可一次性成型105模，成型后的中药建曲平铺在下模活动板12上表面，一对伸缩端向右的电动伸缩杆7推动U型挡板4将成型后的中药建曲从出料口29推出；上模液压缸17顶出压力设计为50T，下模液压缸8顶出压力设计为30T，系统设有压力保护：上模液压缸17或下模液压缸8压力超出用户预设压力时上模液压缸17和下模液压缸8会自动回到原点，油箱33前表面设有压力表34，当油箱33中的压力超过最高限度时会实现故障报警功能，可以通过人机界面触摸屏27选择手动操作还是自动操作，中间继电器26在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药建曲液压成型机，包括一号箱体（1），其特征在于，所述一号箱体（1）内为空腔结构，所述一号箱体（1）上表面左侧加工有一号开口，所述一号开口内设有漏斗（2），所述一号箱体（1）内左表面设有一号挡板（3），所述一号挡板（3）上表面且位于一号开口下方设有U型挡板（4），所述U型挡板（4）左表面加工有一号通孔，所述一号挡板（3）上表面且位于U型挡板（4）左侧设有旋转端向右的旋转电机（5），所述旋转电机（5）旋转端连接有搅拌叶轴（6），所述搅拌叶轴（6）通过一号通孔伸出，所述一号挡板（3）上表面且位于旋转电机（5）前后方均设有伸缩端向右的电动伸缩杆（7），每个所述电动伸缩杆（7）伸缩端均与U型挡板（4）左表面相连接，所述一号箱体（1）内下表面右侧中心处设有伸缩端向上的下模液压缸（8），所述下模液压缸（8）伸缩端设有下模液压固定板（9），所述下模液压缸（8）伸缩端套有下联接法兰盘（10），所述下联接法兰盘（10）与下模液压固定板（9）通过若干一号螺钉（11）相连接，所述下模液压固定板（9）上方设有下模活动板（12），所述下模液压固定板（9）上表面前方后方均加工有一对一号螺孔（13），所述下模活动板（12）下表面加工有与每对一号螺孔（13）相对应的一号凹槽，每对所述一号螺孔内均设有一号调节螺母（14），所述一号箱体（1）上表面且位于一号开口右侧加工有二号开口，所述一号箱体（1）上表面右侧前后方均设有一对一号支架（15），每对所述一号支架（15）上表面共同连接有固定板（16），所述固定板（16）下表面设有伸缩端向下的上模液压缸（17），所述上模液压缸（17）伸缩端设有上模液压固定板（18），所述上模液压缸（17）伸缩端套有上联接法兰盘（19），所述上联接法兰盘（19）与上模液压固定板（18）通过若干二号螺钉（20）相连接，所述上模液压固定板（18）下方设有上模活动板（21），所述上模液压固定板（18）下表面前方后方均加工有一对二号螺孔（22），所述上模活动板（21）上表面加工有与每对二号螺孔（22）相对应的二号凹槽，每对所述二号螺孔（22）内均设有二号调节螺母（23）。

2.根据权利要求1所述的一种中药建曲液压成型机，其特征在于，所述一号箱体（1）内上表面左侧设有可编程控制器（24），所述一号箱体（1）内上表面左侧且位于可编程控制器（24）后方设有交流接触器（25）所述一号箱体（1）内上表面且位于交流接触器（25）右侧设有中间继电器（26）。

3.根据权利要求1所述的一种中药建曲液压成型机，其特征在于，所述一号箱体（1）前表面左侧加工有三号凹槽，所述三号凹槽内设有人机界面触摸屏（27），所述一号箱体（1）左表面设有电源开关（28），所述一号箱体（1）右表面与一号挡板（3）等高处加工有出料口（29），所述下模活动板（12）与一号挡板（3）处于同一高度，所述一号箱体（1）内下表面中心处且位于一号挡板（3）下表面设有二号挡板（30），所述一号箱体（1）右表面下方加工有出水口（31）。

4.根据权利要求1所述的一种中药建曲液压成型机，其特征在于，所述一号箱体（1）下表面设有矩形框架（32），所述矩形框架（32）内设有油箱（33），所述油箱（33）前表面加工有四号凹槽，所述四号凹槽内设有压力表（34），所述矩形框架下表面四角均设有万向轮（35）。

5.根据权利要求1所述的一种中药建曲液压成型机，其特征在于，所述漏斗（2）、一号挡板（3）、U型挡板（4）、搅拌叶轴（6）、下模液压固定板（9）、上模液压固定板（18）、下模活动板（12）、上模活动板（21）材质均为不锈钢，所述下模活动板（12）、上模活动板（21）均为105模。