CN115475572A - 一种建曲成型机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药材加工技术领域，具体涉及一种建曲成型机设备，包括安装柜、工作台和出料台，还包括加工组件；加工组件包括成型模板、上压气缸、上压板、下压气缸、下压板、进料构件、送料构件和搅拌构件；成型模板与工作台固定连接，并位于工作台的一侧，上压气缸与工作台固定连接，上压板与上压气缸的输出端连接，下压气缸与工作台固定连接，下压板与下压气缸的输出端连接，进料构件位于工作台的一侧，送料构件位于安装柜的一侧，搅拌构件位于安装柜的一侧，实现了能够通过设置的构件将搅拌机加工完成后的原料自动传输到成型机加工的位置，避免了人工上料时出现的无法长时间持续上料的情况。
Description
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种建曲成型机设备。
背景技术
在对建曲进行加工时，需要先将原料进行搅拌，搅拌完成后再通过成型机进行压块成型。
但是现有成型机在对曲建进行成型时都需要通过人工将搅拌机加工完成的原料进行上料，在人工进行上料时无法长时间持续保持上料的进度，极大的降低了整个建曲加工的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建曲成型机设备，能够通过设置的构件将搅拌机加工完成后的原料自动传输到成型机加工的位置，然后通过成型机进行自动加工，使得整个加工过程自动化程度更高，避免了人工上料时出现的无法长时间持续上料的情况。
为实现上述目的，本发明提供了一种建曲成型机设备，包括安装柜、工作台和出料台，所述工作台固定安装在所述安装柜的一侧，所述出料台固定安装在所述工作台的一侧，还包括加工组件；
所述加工组件包括成型模板、上压气缸、上压板、下压气缸、下压板、进料构件、送料构件和搅拌构件；所述成型模板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述上压气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述上压板与所述上压气缸的输出端连接，并位于所述上压气缸靠近所述成型模板的一侧，所述下压气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述下压板与所述下压气缸的输出端连接，并位于所述下压气缸靠近所述成型模板的一侧，所述进料构件位于所述工作台的一侧，所述送料构件位于所述安装柜的一侧，所述搅拌构件位于所述安装柜的一侧。
其中，所述进料构件包括传输架、进料气缸、集料架、导料部件和联动部件，所述传输架与所述安装柜固定连接，并位于所述安装柜的一侧；所述进料气缸与所述传输架固定连接，并位于所述传输架的一侧；所述集料架与所述进料气缸的输出端连接，并位于所述进料气缸的一侧；所述导料部件位于所述传输架的一侧；所述联动部件位于所述传输架的一侧。
其中，所述导料部件包括导料漏斗、左挡板和右挡板，所述导料漏斗与所述传输架连接，并位于所述传输架的一侧；所述左挡板与所述导料漏斗转动连接，并位于所述导料漏斗的一侧；所述左挡板与所述导料漏斗转动连接，并位于所述导料漏斗靠近所述左挡板的一侧。
其中，所述联动部件包括转动齿轮、带动齿轮、左传动带、右传动带和转动电机，所述转动齿轮与所述导料漏斗转动连接，并位于所述导料漏斗的一侧；所述带动齿轮与所述转动齿轮啮合，并转动安装在所述导料漏斗的一侧；所述左传动带的两侧分别套设在所述转动齿轮和所述左挡板上；所述右传动带的两侧分别套设在所述带动齿轮和所述右挡板上；所述转动电机的输出轴与所述转动齿轮连接，所述转动电机固定安装在所述导料漏斗的一侧。
其中，所述送料构件包括皮带传输台、支撑架和防护部件，所述皮带传输台与所述安装柜连接，并位于所述安装柜的一侧；所述支撑架与所述皮带传输台固定连接，并位于所述皮带传输台的一侧；所述防护部件位于所述皮带传输台的一侧。
其中，所述防护部件包括挡料架、引导架和刮板架，所述挡料架与所述皮带传输台连接，并位于所述皮带传输台的一侧；引导架与所述皮带传输台连接，并位于所述皮带传输台的一侧；所述刮板架与所述皮带传输台连接，并位于所述皮带传输台靠近所述挡料架的一侧。
其中，所述搅拌构件包括搅拌箱、倒料漏斗、驱动轴、搅拌桨叶、驱动电机、加强部件和出料部件，所述搅拌箱位于所述皮带传输台的一侧；所述倒料漏斗与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的一侧；所述驱动轴与所述搅拌箱转动连接，并位于所述搅拌箱内；所述搅拌桨叶与所述驱动轴固定连接，并位于所述驱动轴的一侧；所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴连接，所述驱动电机固定安装在所述搅拌箱的一侧；所述加强部件位于所述驱动轴的一侧；所述出料部件位于所述搅拌箱的一侧。
本发明的一种建曲成型机设备，通过所述搅拌构件和所述送料构件将搅拌混合完成的原料导入到所述导料漏斗内，通过所述导料漏斗完成对原料的收集存储，当需要对原料进行压块加工时，就可以通过所述转动电机驱动所述转动齿轮进行转动，从而带动所述带动齿轮进行转动，完成对所述左挡板和所述右挡板的转动，使得所述导料漏斗底部的导料通道可以将所述导料漏斗内的原料通过所述传输架倒进所述集料架内，之后通过所述进料气缸驱动所述集料架将原料推动到所述成型模板上，当所述集料架内的原料与所述成型模板配合完成后，所述集料架通过所述进料气缸完成复位，而且在所述集料架进行铺料时，所述左挡板和所述右挡板便会在所述转动电机的驱动下将所述导料漏斗的导料通道进行关闭，避免所述导料漏斗内的原料外泄，在所述成型模板完成铺料后，就可以通过所述上压气缸驱动所述上压板与所述下压板进行配合，完成对原料的压块操作，之后通过所述下压气缸驱动所述下压板将压块完成的药块顶出，最后通过所述集料架的侧壁将顶出的药块推到所述出料台上完成出料，实现了能够通过设置的构件将搅拌机加工完成后的原料自动传输到成型机加工的位置，然后通过成型机进行自动加工，使得整个加工过程自动化程度更高，避免了人工上料时出现的无法长时间持续上料的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明第一实施例的建曲成型机设备整体的结构示意图。
图2是本发明第一实施例的工作台和传输架的内部结构示意图。
图3是本发明第一实施例的图2的A处放大图。
图4是本发明第一实施例的导料漏斗的内部结构示意图。
图5是本发明第一实施例的上压板和下压板的安装结构示意图。
图6是本发明第二实施例的皮带传输台的内部结构示意图。
图7是本发明第三实施例的搅拌箱的内部结构示意图。
图中：101-安装柜、102-工作台、103-出料台、104-成型模板、105-上压气缸、106-上压板、107-下压气缸、108-下压板、109-传输架、110-进料气缸、111-集料架、112-导料漏斗、113-左挡板、114-右挡板、115-转动齿轮、116-带动齿轮、117-左传动带、118-右传动带、119-转动电机、201-皮带传输台、202-支撑架、203-挡料架、204-引导架、205-刮板架、301-搅拌箱、302-倒料漏斗、303-驱动轴、304-搅拌桨叶、305-驱动电机、306-延伸台、307-底部转动架、308-出料通道、309-旋转挡板、310-旋转电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本申请的第一实施例为：
请参阅图1至图5，其中图1是建曲成型机设备整体的结构示意图，图2是工作台102和传输架109的内部结构示意图，图3是图2的A处放大图，图4是图2的A处放大图，图5图2的A处放大图。
本发明提供一种建曲成型机设备：包括安装柜101、工作台102、出料台103和加工组件，所述加工组件包括成型模板104、上压气缸105、上压板106、下压气缸107、下压板108、进料构件、送料构件和搅拌构件，所述进料构件包括传输架109、进料气缸110、集料架111、导料部件和联动部件，所述导料部件包括导料漏斗112、左挡板113和右挡板114，所述联动部件包括转动齿轮115、带动齿轮116、左传动带117、右传动带118和转动电机119，通过前述方案解决了现有成型机在对曲建进行成型时都需要通过人工将搅拌机加工完成的原料进行上料，在人工进行上料时无法长时间持续保持上料的进度，极大的降低了整个建曲加工的效率的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对建曲进行成型加工时，人工送料无法长时间保持较高效率的情况。
在本实施方式中，所述工作台102固定安装在所述安装柜101的一侧，所述出料台103固定安装在所述工作台102的一侧，所述工作台102底部设有用于支撑的支撑脚架，所述安装柜101设有对应的控制元件，在所述安装柜101上还设有对应的控制面板以便于用户对整个装置的电子元件进行操控。
其中，所述成型模板104与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102的一侧，所述上压气缸105与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102的一侧，所述上压板106与所述上压气缸105的输出端连接，并位于所述上压气缸105靠近所述成型模板104的一侧，所述下压气缸107与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102的一侧，所述下压板108与所述下压气缸107的输出端连接，并位于所述下压气缸107靠近所述成型模板104的一侧，所述进料构件位于所述工作台102的一侧，所述送料构件位于所述安装柜101的一侧，所述搅拌构件位于所述安装柜101的一侧，所述成型模板104设有若干的成型凹槽，所述上压板106与所述下压板108也设有与成型凹槽对应的配合凸台，所述上压气缸105的输出端与所述上压板106固定，所述上压气缸105固定安装在所述工作台102的顶部，所述下压气缸107的输出端与所述下压板108固定，所述下压气缸107固定安装在所述工作台102底部的安装架上，进而可以通过所述上压气缸105驱动所述上压板106与所述下压板108进行配合，从而将所述成型模板104上的原料粉末进行按压成块，然后通过所述下压气缸107驱动所述下压板108将成型完成的药块进行顶出。
其次，所述传输架109与所述安装柜101固定连接，并位于所述安装柜101的一侧；所述进料气缸110与所述传输架109固定连接，并位于所述传输架109的一侧；所述集料架111与所述进料气缸110的输出端连接，并位于所述进料气缸110的一侧；所述导料部件位于所述传输架109的一侧；所述联动部件位于所述传输架109的一侧，所述导料漏斗112与所述传输架109连接，并位于所述传输架109的一侧；所述左挡板113与所述导料漏斗112转动连接，并位于所述导料漏斗112的一侧；所述左挡板113与所述导料漏斗112转动连接，并位于所述导料漏斗112靠近所述左挡板113的一侧，所述转动齿轮115与所述导料漏斗112转动连接，并位于所述导料漏斗112的一侧；所述带动齿轮116与所述转动齿轮115啮合，并转动安装在所述导料漏斗112的一侧；所述左传动带117的两侧分别套设在所述转动齿轮115和所述左挡板113上；所述右传动带118的两侧分别套设在所述带动齿轮116和所述右挡板114上；所述转动电机119的输出轴与所述转动齿轮115连接，所述转动电机119固定安装在所述导料漏斗112的一侧，所述传输架109与所述工作台102的进料槽相匹配，所述传输架109内通过所述进料气缸110滑动安装有所述集料架111，所述集料架111为矩形框架，所述集料架111与所述进料气缸110的输出端固定，所述传输架109顶部还设有用于连通所述导料漏斗112的导料通槽，所述导料漏斗112底部的导料通道转动安装有所述左挡板113和所述右挡板114，所述左挡板113和所述右挡板114外侧都设有对应的转动圆台，所述左挡板113的转动圆台通过所述左传动带117与所述转动齿轮115连接，所述右挡板114外侧的转动圆台通过所述右传动带118与所述带动齿轮116连接，所述转动电机119的输出轴与所述转动齿轮115固定，所述转动电机119固定安装在所述导料漏斗112的夹持凸台上，进而使得当所述转动电机119驱动所述转动齿轮115进行转动时，所述转动齿轮115便会驱动所述带动齿轮116进行转动，在所述转动齿轮115和所述带动齿轮116转动时，所述左挡板113和所述右挡板114便会在所述左传动带117和所述右传动带118的带动下进行转动，从而实现对所述导料漏斗112开合的控制。
本实施例一种的建曲成型机设备在进行使用时，通过所述搅拌构件和所述送料构件将搅拌混合完成的原料导入到所述导料漏斗112内，通过所述导料漏斗112完成对原料的收集存储，当需要对原料进行压块加工时，就可以通过所述转动电机119驱动所述转动齿轮115进行转动，从而带动所述带动齿轮116进行转动，完成对所述左挡板113和所述右挡板114的转动，使得所述导料漏斗112底部的导料通道可以将所述导料漏斗112内的原料通过所述传输架109倒进所述集料架111内，之后通过所述进料气缸110驱动所述集料架111将原料推动到所述成型模板104上，当所述集料架111内的原料与所述成型模板104配合完成后，所述集料架111通过所述进料气缸110完成复位，而且在所述集料架111进行铺料时，所述左挡板113和所述右挡板114便会在所述转动电机119的驱动下将所述导料漏斗112的导料通道进行关闭，避免所述导料漏斗112内的原料外泄，在所述成型模板104完成铺料后，就可以通过所述上压气缸105驱动所述上压板106与所述下压板108进行配合，完成对原料的压块操作，之后通过所述下压气缸107驱动所述下压板108将压块完成的药块顶出，最后通过所述集料架111的侧壁将顶出的药块推到所述出料台103上完成出料，实现了能够通过设置的构件将搅拌机加工完成后的原料自动传输到成型机加工的位置，然后通过成型机进行自动加工，使得整个加工过程自动化程度更高，避免了人工上料时出现的无法长时间持续上料的情况。
第二实施例：
请参阅图6，图6为第二实施例的皮带传输台201的内部结构示意图，本发明提供的所述送料构件包括皮带传输台201、支撑架202和防护部件，所述防护部件包括挡料架203、引导架204和刮板架205。
其中，所述皮带传输台201与所述安装柜101连接，并位于所述安装柜101的一侧；所述支撑架202与所述皮带传输台201固定连接，并位于所述皮带传输台201的一侧；所述防护部件位于所述皮带传输台201的一侧，所述挡料架203与所述皮带传输台201连接，并位于所述皮带传输台201的一侧；引导架204与所述皮带传输台201连接，并位于所述皮带传输台201的一侧；所述刮板架205与所述皮带传输台201连接，并位于所述皮带传输台201靠近所述挡料架203的一侧，所述皮带传输台201为现有的皮带传输设备，两个所述支撑架202安装在所述皮带传输台201的外壳两侧，以便于对所述皮带传输台201进行更好的支撑固定，所述皮带传输台201倾斜设置，同时所述皮带传输台201较低的上料一侧固定设置有所述挡料架203，所述挡料架203的底部与所述皮带传输台201传动皮带的顶部接触，避免上料时原料从所述皮带传输台201的斜下方泄露，所述皮带传输台201较高的进料一侧固定设有所述引导架204和所述刮板架205，所述刮板架205安装在所述皮带传输台201外壳的底部，所述刮板架205与所述皮带传输台201传动皮带的外侧接触，同时所述引导架204与所述刮板架205相匹配，使得可以将所述刮板架205刮下的原料重新导入到所述导料漏斗112中。
使用本实施例的一种建曲成型机设备时，可以通过所述皮带传输台201将搅拌混合后的原料传输到所述导料漏斗112内，在通过皮带进行传输时，可以通过底部设有的所述挡料架203对倒入皮带上的物料进行格挡，避免物料外泄，在物料倒入所述导料漏斗112内时，可以通过所述引导架204和所述刮板架205的配合安装将附着在皮带上的原料刮下并导入所述导料漏斗112内，避免过多的物料附着在用于传输的皮带上。
第三实施例：
请参阅图7，图7为第三实施例的搅拌箱301的内部结构示意图，本发明提供的所述搅拌构件包括搅拌箱301、倒料漏斗302、驱动轴303、搅拌桨叶304、驱动电机305、加强部件和出料部件，所述加强部件包括延伸台306和底部转动架307，所述出料部件包括出料通道308、旋转挡板309和旋转电机310。
其中，所述搅拌箱301位于所述皮带传输台201的一侧；所述倒料漏斗302与所述搅拌箱301固定连接，并位于所述搅拌箱301的一侧；所述驱动轴303与所述搅拌箱301转动连接，并位于所述搅拌箱301内；所述搅拌桨叶304与所述驱动轴303固定连接，并位于所述驱动轴303的一侧；所述驱动电机305的输出轴与所述驱动轴303连接，所述驱动电机305固定安装在所述搅拌箱301的一侧；所述加强部件位于所述驱动轴303的一侧；所述出料部件位于所述搅拌箱301的一侧，所述延伸台306与所述驱动轴303固定连接，并位于所述驱动轴303的一侧；所述底部转动架307与所述延伸台306固定连接，并位于所述延伸台306的一侧，所述出料通道308与所述搅拌箱301连接，并位于所述搅拌箱301的一侧；所述旋转挡板309与所述出料通道308转动连接，并位于所述出料通道308的一侧；所述旋转电机310的输出轴与所述旋转挡板309连接，所述旋转电机310固定安装在所述出料通道308的一侧，所述搅拌箱301底部设有用于支撑固定的支撑柱，所述搅拌箱301顶部设有用于进料的倒料漏斗302，所述搅拌箱301内部转动设置的所述驱动轴303与所述驱动电机305的输出轴固定，所述驱动轴303上固定安装有若干组所述搅拌桨叶304，以便于对倒进所述搅拌箱301内的原料进行混合，同时在所述驱动轴303底部还设有两个所述延伸台306，在所述延伸台306底部设有所述底部转动架307，所述底部转动架307的底部与所述搅拌箱301的内底壁接触，使得所述底部转动架307通过所述延伸台306与所述驱动轴303一起进行转动时，可以将所述搅拌箱301底部的原料进行搅拌，避免底部原料聚集在一起混合不够充分的情况，所述搅拌箱301底部靠近所述皮带传输台201的一侧设有所述出料通道308，所述出料通道308内转动安装的所述旋转挡板309与所述出料通道308的出料槽相匹配，所述旋转挡板309中端设有用于和所述旋转电机310输出轴连接圆台，所述旋转挡板309的连接圆台与所述旋转电机310的输出轴固定，使得可以通过所述旋转电机310来驱动所述旋转挡板309进行转动，进而对所述出料通道308的开合进行操作。
使用本实施例的一种建曲成型机设备时，可以通过所述驱动电机305驱动所述驱动轴303和所述搅拌桨叶304进行转动，从而对所述搅拌箱301内的原料进行混合，同时在所述驱动轴303底部设置的所述延伸台306和所述底部转动架307可以将所述搅拌箱301底部的原料进行搅拌，使得所述搅拌箱301内部的原料可以更加充分的搅拌混合，在混合完成后就可以通过所述旋转电机310驱动所述旋转挡板309进行转动，使得所述搅拌箱301内混合完成的原料可以通过所述出料通道308倒入到所述皮带传输台201上，而且在倒入原料时还能通过控制所述旋转挡板309的转动角度来对出料的多少进行控制。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种建曲成型机设备，包括安装柜、工作台和出料台，所述工作台固定安装在所述安装柜的一侧，所述出料台固定安装在所述工作台的一侧，其特征在于，
还包括加工组件；
所述加工组件包括成型模板、上压气缸、上压板、下压气缸、下压板、进料构件、送料构件和搅拌构件；所述成型模板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述上压气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述上压板与所述上压气缸的输出端连接，并位于所述上压气缸靠近所述成型模板的一侧，所述下压气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述下压板与所述下压气缸的输出端连接，并位于所述下压气缸靠近所述成型模板的一侧，所述进料构件位于所述工作台的一侧，所述送料构件位于所述安装柜的一侧，所述搅拌构件位于所述安装柜的一侧。
2.如权利要求1所述的建曲成型机设备，其特征在于，
所述进料构件包括传输架、进料气缸、集料架、导料部件和联动部件，所述传输架与所述安装柜固定连接，并位于所述安装柜的一侧；所述进料气缸与所述传输架固定连接，并位于所述传输架的一侧；所述集料架与所述进料气缸的输出端连接，并位于所述进料气缸的一侧；所述导料部件位于所述传输架的一侧；所述联动部件位于所述传输架的一侧。
3.如权利要求2所述的建曲成型机设备，其特征在于，
所述导料部件包括导料漏斗、左挡板和右挡板，所述导料漏斗与所述传输架连接，并位于所述传输架的一侧；所述左挡板与所述导料漏斗转动连接，并位于所述导料漏斗的一侧；所述左挡板与所述导料漏斗转动连接，并位于所述导料漏斗靠近所述左挡板的一侧。
4.如权利要求3所述的建曲成型机设备，其特征在于，
所述联动部件包括转动齿轮、带动齿轮、左传动带、右传动带和转动电机，所述转动齿轮与所述导料漏斗转动连接，并位于所述导料漏斗的一侧；所述带动齿轮与所述转动齿轮啮合，并转动安装在所述导料漏斗的一侧；所述左传动带的两侧分别套设在所述转动齿轮和所述左挡板上；所述右传动带的两侧分别套设在所述带动齿轮和所述右挡板上；所述转动电机的输出轴与所述转动齿轮连接，所述转动电机固定安装在所述导料漏斗的一侧。
5.如权利要求1所述的建曲成型机设备，其特征在于，
所述送料构件包括皮带传输台、支撑架和防护部件，所述皮带传输台与所述安装柜连接，并位于所述安装柜的一侧；所述支撑架与所述皮带传输台固定连接，并位于所述皮带传输台的一侧；所述防护部件位于所述皮带传输台的一侧。
6.如权利要求5所述的建曲成型机设备，其特征在于，
所述防护部件包括挡料架、引导架和刮板架，所述挡料架与所述皮带传输台连接，并位于所述皮带传输台的一侧；引导架与所述皮带传输台连接，并位于所述皮带传输台的一侧；所述刮板架与所述皮带传输台连接，并位于所述皮带传输台靠近所述挡料架的一侧。
7.如权利要求1所述的建曲成型机设备，其特征在于，
所述搅拌构件包括搅拌箱、倒料漏斗、驱动轴、搅拌桨叶、驱动电机、加强部件和出料部件，所述搅拌箱位于所述皮带传输台的一侧；所述倒料漏斗与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的一侧；所述驱动轴与所述搅拌箱转动连接，并位于所述搅拌箱内；所述搅拌桨叶与所述驱动轴固定连接，并位于所述驱动轴的一侧；所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴连接，所述驱动电机固定安装在所述搅拌箱的一侧；所述加强部件位于所述驱动轴的一侧；所述出料部件位于所述搅拌箱的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211266554.7A CN115475572A (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 一种建曲成型机设备 |
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| CN103564071A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-02-12 | 勐海茶业有限责任公司 | 一种小粒茶生产设备 |
| CN207327676U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-05-08 | 四川弘升药业有限公司 | 一种中药建曲液压成型机 |
| CN115155365A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-11 | 叙永郎酒东方玻璃有限公司 | 一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统及方法 |
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2022
- 2022-10-17 CN CN202211266554.7A patent/CN115475572A/zh active Pending
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