CN112372923B - 一种防损平吹式生物降解板材成型机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防损平吹式生物降解板材成型机及其使用方法，该装置包括圆台，所述圆台的正上方水平设置有升降板，所述升降板的中间位置竖直固定连接有板材模具通体，所述板材模具通体的正上方设置有导料漏斗筒，所述升降板上设置有高压气刀机，所述高压气刀机设置有方形气刀头。本发明依靠压料机构将材料压入板材模具通体内，并且由于方形气刀头向下喷射出方形气流体冲击到圆台上且圆台位置固定，而方形气刀头连接的升降板在竖直面内依靠升降柱进行上下滑动，这样方形气刀头和升降板便在气压的反作用力下向上逐渐升起，同时处于板材模具通体内的成型板材便逐渐露出，方便方形气刀头对板材端面进行贴合吹切。

Description

一种防损平吹式生物降解板材成型机及其使用方法

技术领域

本发明涉及生物降解板材加工设备技术领域，具体为一种防损平吹式生物降解板材成型机及其使用方法。

背景技术

生物降解材料是一类在生物机体中，在体液及其酸、核酸作用下，材料不断降解被机体吸收，或排出体外，最终所植入的材料完全被新生组织取代的天然或合成的生物医用材料，非常具有环保性，现在很多板材也开始使用生物降解材料进行制作：

一般生物降解板材加工设备存在的不足之处在于：一般生物降解板材在加工成型的过程中，需要先配料，然后再塑形，最后进行端面平整处理，而一般配料时依靠普通搅拌材料进行，搅拌混合时间比较长，并且在塑形烘干之后，使用一些刮擦装置对板材端面进行接触式处理，这样很容易导致板材损坏，并且这些装置在作用板材时，板材很容易受到挤压。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防损平吹式生物降解板材成型机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防损平吹式生物降解板材成型机，包括圆台，所述圆台的正下方水平设置有支撑底板，所述圆台固定连接在所述支撑底板上，所述圆台的正上方水平设置有升降板，所述升降板的中间位置竖直固定连接有板材模具通体，所述板材模具通体的正上方设置有导料漏斗筒，所述导料漏斗筒的下端固定连接有方形直筒体，所述方形直筒体与所述板材模具通体固定连接，所述导料漏斗筒的上端左侧设置有压料机构，所述压料机构包括第一电动伸缩杆、吊架和条形压板，所述第一电动伸缩杆竖直固定连接在所述导料漏斗筒的上端左侧外壁处，并且所述第一电动伸缩杆的上端固定连接着所述吊架，所述吊架处于所述导料漏斗筒的正上方，所述条形压板水平固定连接在所述吊架下端，所述板材模具通体的上端内侧配合设置有条形支撑块，所述圆台中心位置开设有通口，所述条形支撑块与所述通口之间设置有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括支撑滑杆、底块和弹簧，所述支撑滑杆竖直固定连接在所述条形支撑块的下侧，同时所述支撑滑杆下端穿过所述通口，所述底块固定连接在所述支撑滑杆下端，所述弹簧竖直固定连接在所述底块与所述支撑底板之间，所述通口的内侧配合设置有限位块，所述支撑滑杆滑动穿过所述限位块，所述限位块左右两端与所述支撑底板之间竖直固定连接有固定杆，所述固定杆穿过所述底块和所述弹簧，所述限位块上端面嵌合安装有压力感应开关，所述压力感应开关与所述第一电动伸缩杆电连接，所述板材模具通体的侧壁上设置有烘烤机构，所述烘烤机构包括电热板和抽风扇，所述电热板环绕嵌合设置在所述板材模具通体的侧壁内，所述抽风扇固定安装在所述板材模具通体上端左侧壁，所述升降板上端面固定安装有高压气刀机，所述板材模具通体下端环绕固定连接有方形气刀头，所述方形气刀头内圈侧壁与所述板材模具通体内壁相重合，所述高压气刀机与所述压力感应开关电连接，所述支撑底板左右两端上侧均固定连接有活塞筒，所述活塞筒内配合连接有活塞块，所述活塞块上端竖直固定连接有升降柱，所述升降柱上端固定连接着所述升降板，所述通口处竖直穿插有限位套筒，所述限位套筒上端通过挂钩连接着所述板材模具通体下端，同时所述方形气刀头端口宽度大于所述限位套筒侧壁厚度，所述支撑底板的右端上侧固定连接有混料筒，所述混料筒的下端左侧固定安装有浆料泵，所述导料漏斗筒的上端右侧水平固定连接有横管，所述横管末端与所述浆料泵出料端口之间竖直固定连接有波纹伸缩管，所述方形直筒体处设置有封闭机构，所述封闭机构包括分隔板和第二电动伸缩杆，所述分隔板水平穿插在所述方形直筒体内，所述第二电动伸缩杆水平固定连接在所述方形直筒体右侧外壁处，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接着所述分隔板右端头。

进一步的，所述混料筒内侧设置有混料搅拌机构，所述混料搅拌机构包括驱动电机、连接架、锥形网筒和搅拌片，所述驱动电机固定连接在所述混料筒上端中间位置，同时所述驱动电机的主轴端竖直向下，所述连接架固定连接在所述驱动电机的主轴端，所述锥形网筒固定连接在所述连接架下端，所述搅拌片固定连接在所述锥形网筒外壁上。

进一步的，所述混料筒上侧设置有量筒，所述量筒环绕等距分布，同时所述量筒下端固定连接有出料端头且出料端头配设有橡胶塞，所述量筒的上端固定连接有辅助漏斗筒。

进一步的，所述混料筒下端设置有可拆卸清洁机构，所述可拆卸清洁机构包括滑动底板、凸块、手柄、条形滑槽和刮片，所述滑动底板水平穿插在所述混料筒的内底部，所述凸块固定连接在所述滑动底板右端上侧且凸块嵌合在所述混料筒右侧板上，所述手柄固定连接在所述滑动底板右侧，所述条形滑槽水平开设在所述滑动底板上端面，所述刮片滑动连接在所述条形滑槽右端，同时所述刮片与所述滑动底板上端面相切。

进一步的，所述活塞筒外壁处设置有水箱，所述水箱与所述活塞筒下端之间固定连接有连通管，所述水箱的下端设置有排水阀，所述水箱的上端设置有进水口。

进一步的，所述活塞块上侧架放有配重块。

进一步的，所述圆台上端面边沿处环绕等距固定连接有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘器、吸尘端头、软导管和收料筒，所述吸尘器固定连接在所述圆台边沿处，所述吸尘端头固定设置在所述吸尘器的吸气端，所述收料筒摆放在所述吸尘器下方位置的所述支撑底板上，所述软导管固定连接在所述吸尘器排料端，同时所述软导管的末端穿插在所述收料筒内。

进一步的，所述软导管的末端固定连接有橡胶卡罩，所述橡胶卡罩卡在所述收料筒上端。

一种防损平吹式生物降解板材成型机的使用方法，具体步骤如下：

第一步 首先将制作板材的各个浆料倒入量筒内，确定好所要使用的料量，然后将出料端头打开，使得浆料落在锥形网筒内，然后启动驱动电机，带动锥形网筒旋转，从而使得锥形网筒内的浆料在离心力作用下从锥形网筒侧壁的网孔处甩出，方便进行分散，同时锥形网筒外壁的搅拌片则对混料筒内的浆料进行搅拌，方便混合；

第二步 启动浆料泵，将混料筒内的混合料通过波纹伸缩管和横管传导进导料漏斗筒内，并且保证导料漏斗筒底部的分隔板处于封闭状态，在导料漏斗筒内部的材料填满时，则启动第二电动伸缩杆伸长，带动分隔板从方形直筒体内抽出；

第三步 启动第一电动伸缩杆进行收缩，使得吊架带着条形压板向下平移，挤压浆料进入板材模具通体内，依靠板材模具通体塑形，并且浆料先挤压在板材模具通体上端内侧的条形支撑块上，并且在条形压板将浆料压实在条形支撑块上侧时，条形支撑块便直接受到条形压板向下的作用力，此时条形支撑块便开始通过支撑滑杆下压弹簧，实现条形支撑块沿着板材模具通体逐渐下移，同时进入板材模具通体内的浆料逐渐变多，即在板材模具通体内逐渐形成更长的成型板材；

第四步 在浆料进入板材模具通体内成型时，使得电热板通电，电热板便使得板材模具通体内部温度上升，并且抽风扇从板材模具通体顶部向外抽气，使得板材模具通体内热空气流动起来，方便处于板材模具通体内的成型材料逐渐干化凝固；

第五步 条形支撑块在板材模具通体内的成型板材的下压作用下，最终下降抵触到圆台中心位置的限位块上，触发压力感应开关，使得第一电动伸缩杆停机，同时压力感应开关启动高压气刀机，使得方形气刀头向下喷射强压方形气流体，由于方形气刀头内圈侧壁与板材模具通体内壁相重合，方便喷出的方形气流体内层沿着露出的成型板材侧竖直端面进行平吹，进一步对板材进行风干，同时对板材端面进行平切，保证板材侧端面光滑，除去凸起的毛刺杂料，避免对板材端面存在垂直的作用力而造成损坏；

第六步 由于方形气刀头向下喷射出方形气流体冲击到圆台上且圆台位置固定，而方形气刀头连接的升降板在竖直面内依靠升降柱进行上下滑动，这样方形气刀头和升降板便在气压的反作用力下向上逐渐升起，同时处于板材模具通体内的成型板材便逐渐露出，方便方形气刀头对板材端面进行贴合吹切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使得浆料落在锥形网筒内，然后启动驱动电机，带动锥形网筒旋转，从而使得锥形网筒内的浆料在离心力作用下从锥形网筒侧壁的网孔处甩出，方便进行分散，同时锥形网筒外壁的搅拌片则对混料筒内的浆料进行搅拌，方便混合；

2、本发明启动第一电动伸缩杆进行收缩，使得吊架带着条形压板向下平移，挤压浆料进入板材模具通体内，依靠板材模具通体塑形，并且使得电热板通电，电热板便使得板材模具通体内部温度上升，并且抽风扇从板材模具通体顶部向外抽气，使得板材模具通体内热空气流动起来，方便处于板材模具通体内的成型材料逐渐干化凝固；

3、本发明高压气刀机使得方形气刀头向下喷射强压方形气流体，由于方形气刀头内圈侧壁与板材模具通体内壁相重合，方便喷出的方形气流体内层沿着露出的成型板材侧竖直端面进行平吹，进一步对板材进行风干，同时对板材端面进行平切，保证板材侧端面光滑，除去凸起的毛刺杂料，避免对板材端面存在垂直的作用力而造成损坏；

4、本发明由于方形气刀头向下喷射出方形气流体冲击到圆台上且圆台位置固定，而方形气刀头连接的升降板在竖直面内依靠升降柱进行上下滑动，这样方形气刀头和升降板便在气压的反作用力下向上逐渐升起，同时处于板材模具通体内的成型板材便逐渐露出，方便方形气刀头对板材端面进行贴合吹切。

附图说明

图1为本发明一种防损平吹式生物降解板材成型机的整体结构示意图；

图2为本发明一种防损平吹式生物降解板材成型机中的圆台与除尘机构以及条形支撑块配合连接的局部放大结构示意图；

图3为本发明一种防损平吹式生物降解板材成型机中的导料漏斗筒与板材模具通体连接位置的局部放大结构示意图；

图4为本发明一种防损平吹式生物降解板材成型机中的混料筒与可拆卸清洁机构的结构示意图；

图5为本发明一种防损平吹式生物降解板材成型机中的圆台与限位块配合连接的俯视结构示意图；

图6为本发明一种防损平吹式生物降解板材成型机中的导料漏斗筒的俯视结构示意图；

图7为本发明一种防损平吹式生物降解板材成型机中的方形气刀头的俯视结构示意图。

图1-7中：1、圆台；2、支撑底板；3、水箱；4、活塞块；5、配重块；6、活塞筒；7、升降板；8、高压气刀机；9、方形气刀头；10、板材模具通体；11、导料漏斗筒；12、电动伸缩杆；13、条形压板；14、横管；15、波纹伸缩管；16、浆料泵；17、混料筒；18、搅拌片；19、锥形网筒；20、驱动电机；21、混料搅拌机构；22、量筒；23、升降柱；24、吸尘器；25、软导管；26、橡胶卡罩；27、收料筒；28、除尘机构；29、通口；30、压力感应开关；31、条形支撑块；32、支撑滑杆；33、底块；34、弹簧；35、固定杆；36、限位套筒；37、限位块；38、弹性支撑机构；39、吸尘端头；40、抽风扇；41、电热板；42、分隔板；43、第二电动伸缩杆；44、封闭机构；45、方形直筒体；46、烘烤机构；47、连接架；48、出料端头；49、连通管；50、吊架；51、滑动底板；52、手柄；53、凸块；54、刮片；55、条形滑槽；56、可拆卸清洁机构；57、进水口；58、排水阀；59、辅助漏斗筒；60、压料机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防损平吹式生物降解板材成型机，包括圆台1，圆台1的正下方水平设置有支撑底板2，圆台1通过杆体固定连接在支撑底板2上，圆台1的正上方水平设置有升降板7，升降板7的中间位置竖直固定连接有板材模具通体10，板材模具通体10的正上方设置有导料漏斗筒11，导料漏斗筒11的下端固定连接有方形直筒体45，方形直筒体45与板材模具通体10固定连接，并且两者截面形状完全相同，导料漏斗筒11的上端左侧设置有压料机构60，压料机构60包括第一电动伸缩杆12、吊架50和条形压板13，第一电动伸缩杆12竖直固定连接在导料漏斗筒11的上端左侧外壁处，第一电动伸缩杆12的上端为伸缩端，并且第一电动伸缩杆12的上端固定连接着吊架50，吊架50处于导料漏斗筒11的正上方，条形压板13水平固定连接在吊架50下端，并且条形压板13与板材模具通体10的上端口对齐且形状完全重合，当制作生物降解板材的浆料导入导料漏斗筒11内时，启动第一电动伸缩杆12进行收缩，使得吊架50带着条形压板13向下平移，挤压浆料进入板材模具通体10内，依靠板材模具通体10塑形；板材模具通体10的上端内侧配合设置有条形支撑块31，圆台1中心位置开设有通口29，条形支撑块31与通口29之间设置有弹性支撑机构38，弹性支撑机构38包括支撑滑杆32、底块33和弹簧34，支撑滑杆32竖直固定连接在条形支撑块31的下侧，同时支撑滑杆32下端穿过通口29，底块33固定连接在支撑滑杆32下端，弹簧34竖直固定连接在底块33与支撑底板2之间，并且弹簧34环绕着底块33等距分布，选择对应规格的弹簧34，使得条形压板13向板材模具通体10内挤压浆料时，浆料先挤压在条形支撑块31上侧，并且在条形压板13将浆料压实在条形支撑块31上侧时，条形支撑块31便直接受到条形压板13向下的作用力，此时条形支撑块31便开始通过支撑滑杆32下压弹簧34，实现条形支撑块31沿着板材模具通体10逐渐下移，同时进入板材模具通体10内的浆料逐渐变多，即在板材模具通体10内逐渐形成更长的成型板材；通口29的内侧配合设置有限位块37，支撑滑杆32滑动穿过限位块37，限位块37左右两端与支撑底板2之间竖直固定连接有固定杆35，固定杆35穿过底块33和弹簧34，限位块37使得条形支撑块31最终下降至通口29处而无法下降；限位块37上端面嵌合安装有压力感应开关30，压力感应开关30与第一电动伸缩杆12的停机控制电路电连接，当第一电动伸缩杆12带动条形压板13下降挤压浆料以及条形支撑块31，最终使得条形支撑块31抵触到限位块37上时，压力感应开关30触发，使得第一电动伸缩杆12停机；板材模具通体10的侧壁上设置有烘烤机构46，烘烤机构46包括电热板41和抽风扇40，电热板41环绕嵌合设置在板材模具通体10的侧壁内，此处电热板41为导热金属板材和埋设在导热金属板材内的对应功率电热丝组合而成，抽风扇40固定安装在板材模具通体10上端左侧壁，抽风扇40与电热板41串联在同一电源电路上，当浆料挤压在板材模具通体10内成型，并且沿着板材模具通体10下降时，电热板41通电，使得板材模具通体10内部温度上升，并且抽风扇40从板材模具通体10顶部向外抽气，使得板材模具通体10内热空气流动起来，方便处于板材模具通体10内的成型材料逐渐干化凝固；升降板7上端面固定安装有高压气刀机8，板材模具通体10下端环绕固定连接有方形气刀头9，方形气刀头9内圈侧壁与板材模具通体10内壁相重合，高压气刀机8与压力感应开关30电连接，当条形支撑块31和逐渐烘干凝固的成型板材底端下降至限位块37上，触发压力感应开关30时，压力感应开关30便启动高压气刀机8，使得方形气刀头9向下喷射强压方形气流体；支撑底板2左右两端上侧均固定连接有活塞筒6，活塞筒6内配合连接有活塞块4，活塞块4上端竖直固定连接有升降柱23，升降柱23上端固定连接着升降板7，升降柱23和活塞筒6的配合连接方便升降板7进行上下平稳运动；同时此处保证高压气刀机8产生的气压大于整个升降板7所受到的重力，当方形气刀头9向下喷射出方形气流体冲击到圆台1上，由于圆台1位置固定，而方形气刀头9连接的升降板7在竖直面内依靠升降柱23进行上下滑动，这样方形气刀头9和升降板7便在气压的反作用力下向上逐渐升起，同时处于板材模具通体10内的成型板材便逐渐露出，由于方形气刀头9内圈侧壁与板材模具通体10内壁相重合，方便喷出的方形气流体内层沿着露出的成型板材侧竖直端面进行平吹，进一步对板材进行风干，同时对板材端面进行平切，保证板材侧端面光滑，除去凸起的毛刺杂料，避免对板材端面存在垂直的作用力而造成损坏；通口29处竖直穿插有限位套筒36，限位套筒36上端通过挂钩连接着板材模具通体10下端，同时限位套筒36的内圈尺寸与所加工的板材尺寸相同，当板材模具通体10随着升降板7向上升起时，板材模具通体10则带着限位套筒36同步升起，将从板材模具通体10内露出的板材从下往上逐渐套住，实现支撑防护，避免板材在完全脱离板材模具通体10时完全倒塌；同时方形气刀头9端口宽度大于限位套筒36侧壁厚度，保证方形气刀头9在向下喷射高压气流体时，存在一部分气流冲击到圆台1上，保证升降板7向上升起；支撑底板2的右端上侧固定连接有混料筒17，混料筒17的下端左侧固定安装有浆料泵16，导料漏斗筒11的上端右侧水平固定连接有横管14，横管14末端与浆料泵16出料端口之间竖直固定连接有波纹伸缩管15，制作生物降解板材的浆料在混料筒17内进行混合，并且依靠浆料泵16、波纹伸缩管15和横管14传导进导料漏斗筒11内，而波纹伸缩管15的伸缩性方便横管14随着升降板7相对混料筒17进行上下移动；方形直筒体45处设置有封闭机构44，封闭机构44包括分隔板42和第二电动伸缩杆43，分隔板42水平穿插在方形直筒体45内，第二电动伸缩杆43水平固定连接在方形直筒体45右侧外壁处，第二电动伸缩杆43的伸缩端固定连接着分隔板42右端头，当向导料漏斗筒11内传导混合浆料时，在浆料填满导料漏斗筒11之前，先使得分隔板42将方形直筒体45端口处封闭住，当需要使得浆料向板材模具通体10内流动时，则启动第二电动伸缩杆43伸长，带动分隔板42从方形直筒体45内抽出。

混料筒17内侧设置有混料搅拌机构21，混料搅拌机构21包括驱动电机20、连接架47、锥形网筒19和搅拌片18，驱动电机20固定连接在混料筒17上端中间位置，同时驱动电机20的主轴端竖直向下，连接架47固定连接在驱动电机20的主轴端，锥形网筒19固定连接在连接架47下端，搅拌片18固定连接在锥形网筒19外壁上，当制作板材的各个浆料倒入混料筒17内时，使得浆料落在锥形网筒19内，然后启动驱动电机20，使得锥形网筒19旋转，从而使得锥形网筒19内的浆料在离心力作用下从锥形网筒19侧壁的网孔处甩出，方便进行分散，同时锥形网筒19外壁的搅拌片18则对混料筒17内的浆料进行搅拌，方便混合。

混料筒17上侧设置有量筒22，量筒22环绕等距分布，同时量筒22下端固定连接有出料端头48且出料端头48配设有橡胶塞，量筒22的上端固定连接有辅助漏斗筒59，当需要向混料筒17内加入浆料时，则先将浆料通过辅助漏斗筒59倒入量筒22内，测量倒入的量，然后将出料端头48打开，使得浆料落在锥形网筒19内。

混料筒17下端设置有可拆卸清洁机构56，可拆卸清洁机构56包括滑动底板51、凸块53、手柄52、条形滑槽55和刮片54，滑动底板51水平穿插在混料筒17的内底部，凸块53固定连接在滑动底板51右端上侧且凸块53嵌合在混料筒17右侧板上，手柄52固定连接在滑动底板51右侧，条形滑槽55水平开设在滑动底板51上端面，刮片54滑动连接在条形滑槽55右端，同时刮片54与滑动底板51上端面相切，当需要清洁混料筒17底部的残料时，则通过手柄52将滑动底板51从混料筒17内抽拉出来，然后沿着条形滑槽55向左滑动刮片54，使其将滑动底板51上端面的残料刮除下来，实现清洁。

活塞筒6外壁处设置有水箱3，水箱3与活塞筒6下端之间固定连接有连通管49，水箱3的下端设置有排水阀58，水箱3的上端设置有进水口57，进水口57方便向活塞筒6内加水，排水阀58方便排出水箱3内的水，而由于水箱3和活塞筒6通过连通管49连通，则在活塞块4随着升降板7升起时，水箱3内的水便通过连通管49进入活塞筒6内，增加活塞块4上升的阻力，避免活塞块4所连接的升降板7在高压气刀机8的气压反作用力的作用下上升过快，同时在升降板7依靠重力下降时，活塞块4依靠挤压活塞筒6内的水而受到反作用力，降低升降板7下降的速度。

活塞块4上侧架放有配重块5，此处配重块5存在多个不同重量的规格，方便使用者根据升降板7在气压反作用力下上升的速度进行选择。

圆台1上端面边沿处环绕等距固定连接有除尘机构28，除尘机构28包括吸尘器24、吸尘端头39、软导管25和收料筒27，吸尘器24固定连接在圆台1边沿处，吸尘端头39固定设置在吸尘器24的吸气端且吸尘端头39正对着圆台1中心位置，收料筒27摆放在吸尘器24下方位置的支撑底板2上，软导管25固定连接在吸尘器24排料端，同时软导管25的末端穿插在收料筒27内，吸尘器24启动，将方形气刀头9从成型板材端面切割下来的碎屑吸走，并且通过软导管25排入收料筒27内，方便处理掉。

软导管25的末端固定连接有橡胶卡罩26，橡胶卡罩26卡在收料筒27上端，橡胶卡罩26方便软导管25稳固对接在收料筒27上端。

一种防损平吹式生物降解板材成型机的使用方法，具体步骤如下：

第一步 首先将制作板材的各个浆料倒入量筒22内，确定好所要使用的料量，然后将出料端头48打开，使得浆料落在锥形网筒19内，然后启动驱动电机20，带动锥形网筒19旋转，从而使得锥形网筒19内的浆料在离心力作用下从锥形网筒19侧壁的网孔处甩出，方便进行分散，同时锥形网筒19外壁的搅拌片18则对混料筒17内的浆料进行搅拌，方便混合；

第二步 启动浆料泵16，将混料筒17内的混合料通过波纹伸缩管15和横管14传导进导料漏斗筒11内，并且保证导料漏斗筒11底部的分隔板42处于封闭状态，在导料漏斗筒11内部的材料填满时，则启动第二电动伸缩杆43伸长，带动分隔板42从方形直筒体45内抽出；

第三步 启动第一电动伸缩杆12进行收缩，使得吊架50带着条形压板13向下平移，挤压浆料进入板材模具通体10内，依靠板材模具通体10塑形，并且浆料先挤压在板材模具通体10上端内侧的条形支撑块31上，并且在条形压板13将浆料压实在条形支撑块31上侧时，条形支撑块31便直接受到条形压板13向下的作用力，此时条形支撑块31便开始通过支撑滑杆32下压弹簧34，实现条形支撑块31沿着板材模具通体10逐渐下移，同时进入板材模具通体10内的浆料逐渐变多，即在板材模具通体10内逐渐形成更长的成型板材；

第四步 在浆料进入板材模具通体10内成型时，使得电热板41通电，电热板41便使得板材模具通体10内部温度上升，并且抽风扇40从板材模具通体10顶部向外抽气，使得板材模具通体10内热空气流动起来，方便处于板材模具通体10内的成型材料逐渐干化凝固；

第五步 条形支撑块31在板材模具通体10内的成型板材的下压作用下，最终下降抵触到圆台1中心位置的限位块37上，触发压力感应开关30，使得第一电动伸缩杆12停机，同时压力感应开关30启动高压气刀机8，使得方形气刀头9向下喷射强压方形气流体，由于方形气刀头9内圈侧壁与板材模具通体10内壁相重合，方便喷出的方形气流体内层沿着露出的成型板材侧竖直端面进行平吹，进一步对板材进行风干，同时对板材端面进行平切，保证板材侧端面光滑，除去凸起的毛刺杂料，避免对板材端面存在垂直的作用力而造成损坏；

第六步 由于方形气刀头9向下喷射出方形气流体冲击到圆台1上且圆台1位置固定，而方形气刀头9连接的升降板7在竖直面内依靠升降柱23进行上下滑动，这样方形气刀头9和升降板7便在气压的反作用力下向上逐渐升起，同时处于板材模具通体10内的成型板材便逐渐露出，方便方形气刀头9对板材端面进行贴合吹切，完毕后，取走板材即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防损平吹式生物降解板材成型机，包括圆台（1），其特征在于：所述圆台（1）的正下方水平设置有支撑底板（2），所述圆台（1）固定连接在所述支撑底板（2）上，所述圆台（1）的正上方水平设置有升降板（7），所述升降板（7）的中间位置竖直固定连接有板材模具通体（10），所述板材模具通体（10）的正上方设置有导料漏斗筒（11），所述导料漏斗筒（11）的下端固定连接有方形直筒体（45），所述方形直筒体（45）与所述板材模具通体（10）固定连接，所述导料漏斗筒（11）的上端左侧设置有压料机构（60），所述压料机构（60）包括第一电动伸缩杆（12）、吊架（50）和条形压板（13），所述第一电动伸缩杆（12）竖直固定连接在所述导料漏斗筒（11）的上端左侧外壁处，并且所述第一电动伸缩杆（12）的上端固定连接着所述吊架（50），所述吊架（50）处于所述导料漏斗筒（11）的正上方，所述条形压板（13）水平固定连接在所述吊架（50）下端，所述板材模具通体（10）的上端内侧配合设置有条形支撑块（31），所述圆台（1）中心位置开设有通口（29），所述条形支撑块（31）与所述通口（29）之间设置有弹性支撑机构（38），所述弹性支撑机构（38）包括支撑滑杆（32）、底块（33）和弹簧（34），所述支撑滑杆（32）竖直固定连接在所述条形支撑块（31）的下侧，同时所述支撑滑杆（32）下端穿过所述通口（29），所述底块（33）固定连接在所述支撑滑杆（32）下端，所述弹簧（34）竖直固定连接在所述底块（33）与所述支撑底板（2）之间，所述通口（29）的内侧配合设置有限位块（37），所述支撑滑杆（32）滑动穿过所述限位块（37），所述限位块（37）左右两端与所述支撑底板（2）之间竖直固定连接有固定杆（35），所述固定杆（35）穿过所述底块（33）和所述弹簧（34），所述限位块（37）上端面嵌合安装有压力感应开关（30），所述压力感应开关（30）与所述第一电动伸缩杆（12）电连接，所述板材模具通体（10）的侧壁上设置有烘烤机构（46），所述烘烤机构（46）包括电热板（41）和抽风扇（40），所述电热板（41）环绕嵌合设置在所述板材模具通体（10）的侧壁内，所述抽风扇（40）固定安装在所述板材模具通体（10）上端左侧壁，所述升降板（7）上端面固定安装有高压气刀机（8），所述板材模具通体（10）下端环绕固定连接有方形气刀头（9），所述方形气刀头（9）内圈侧壁与所述板材模具通体（10）内壁相重合，所述高压气刀机（8）与所述压力感应开关（30）电连接，所述支撑底板（2）左右两端上侧均固定连接有活塞筒（6），所述活塞筒（6）内配合连接有活塞块（4），所述活塞块（4）上端竖直固定连接有升降柱（23），所述升降柱（23）上端固定连接着所述升降板（7），所述通口（29）处竖直穿插有限位套筒（36），所述限位套筒（36）上端通过挂钩连接着所述板材模具通体（10）下端，同时所述方形气刀头（9）端口宽度大于所述限位套筒（36）侧壁厚度，所述支撑底板（2）的右端上侧固定连接有混料筒（17），所述混料筒（17）的下端左侧固定安装有浆料泵（16），所述导料漏斗筒（11）的上端右侧水平固定连接有横管（14），所述横管（14）末端与所述浆料泵（16）出料端口之间竖直固定连接有波纹伸缩管（15），所述方形直筒体（45）处设置有封闭机构（44），所述封闭机构（44）包括分隔板（42）和第二电动伸缩杆（43），所述分隔板（42）水平穿插在所述方形直筒体（45）内，所述第二电动伸缩杆（43）水平固定连接在所述方形直筒体（45）右侧外壁处，所述第二电动伸缩杆（43）的伸缩端固定连接着所述分隔板（42）右端头。

2.根据权利要求1所述的一种防损平吹式生物降解板材成型机及其使用方法，其特征在于：所述混料筒（17）内侧设置有混料搅拌机构（21），所述混料搅拌机构（21）包括驱动电机（20）、连接架（47）、锥形网筒（19）和搅拌片（18），所述驱动电机（20）固定连接在所述混料筒（17）上端中间位置，同时所述驱动电机（20）的主轴端竖直向下，所述连接架（47）固定连接在所述驱动电机（20）的主轴端，所述锥形网筒（19）固定连接在所述连接架（47）下端，所述搅拌片（18）固定连接在所述锥形网筒（19）外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防损平吹式生物降解板材成型机及其使用方法，其特征在于：所述混料筒（17）上侧设置有量筒（22），所述量筒（22）环绕等距分布，同时所述量筒（22）下端固定连接有出料端头（48）且出料端头（48）配设有橡胶塞，所述量筒（22）的上端固定连接有辅助漏斗筒（59）。

4.根据权利要求1所述的一种防损平吹式生物降解板材成型机及其使用方法，其特征在于：所述混料筒（17）下端设置有可拆卸清洁机构（56），所述可拆卸清洁机构（56）包括滑动底板（51）、凸块（53）、手柄（52）、条形滑槽（55）和刮片（54），所述滑动底板（51）水平穿插在所述混料筒（17）的内底部，所述凸块（53）固定连接在所述滑动底板（51）右端上侧且凸块（53）嵌合在所述混料筒（17）右侧板上，所述手柄（52）固定连接在所述滑动底板（51）右侧，所述条形滑槽（55）水平开设在所述滑动底板（51）上端面，所述刮片（54）滑动连接在所述条形滑槽（55）右端，同时所述刮片（54）与所述滑动底板（51）上端面相切。

5.根据权利要求1所述的一种防损平吹式生物降解板材成型机及其使用方法，其特征在于：所述活塞筒（6）外壁处设置有水箱（3），所述水箱（3）与所述活塞筒（6）下端之间固定连接有连通管（49），所述水箱（3）的下端设置有排水阀（58），所述水箱（3）的上端设置有进水口（57）。

6.根据权利要求1所述的一种防损平吹式生物降解板材成型机及其使用方法，其特征在于：所述活塞块（4）上侧架放有配重块（5）。

7.根据权利要求1所述的一种防损平吹式生物降解板材成型机及其使用方法，其特征在于：所述圆台（1）上端面边沿处环绕等距固定连接有除尘机构（28），所述除尘机构（28）包括吸尘器（24）、吸尘端头（39）、软导管（25）和收料筒（27），所述吸尘器（24）固定连接在所述圆台（1）边沿处，所述吸尘端头（39）固定设置在所述吸尘器（24）的吸气端，所述收料筒（27）摆放在所述吸尘器（24）下方位置的所述支撑底板（2）上，所述软导管（25）固定连接在所述吸尘器（24）排料端，同时所述软导管（25）的末端穿插在所述收料筒（27）内。

8.根据权利要求7所述的一种防损平吹式生物降解板材成型机及其使用方法，其特征在于：所述软导管（25）的末端固定连接有橡胶卡罩（26），所述橡胶卡罩（26）卡在所述收料筒（27）上端。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种防损平吹式生物降解板材成型机的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步 首先将制作板材的各个浆料倒入量筒（22）内，确定好所要使用的料量，然后将出料端头（48）打开，使得浆料落在锥形网筒（19）内，然后启动驱动电机（20），带动锥形网筒（19）旋转，从而使得锥形网筒（19）内的浆料在离心力作用下从锥形网筒（19）侧壁的网孔处甩出，方便进行分散，同时锥形网筒（19）外壁的搅拌片（18）则对混料筒（17）内的浆料进行搅拌，方便混合；

第二步 启动浆料泵（16），将混料筒（17）内的混合料通过波纹伸缩管（15）和横管（14）传导进导料漏斗筒（11）内，并且保证导料漏斗筒（11）底部的分隔板（42）处于封闭状态，在导料漏斗筒（11）内部的材料填满时，则启动第二电动伸缩杆（43）伸长，带动分隔板（42）从方形直筒体（45）内抽出；

第三步 启动第一电动伸缩杆（12）进行收缩，使得吊架（50）带着条形压板（13）向下平移，挤压浆料进入板材模具通体（10）内，依靠板材模具通体（10）塑形，并且浆料先挤压在板材模具通体（10）上端内侧的条形支撑块（31）上，并且在条形压板（13）将浆料压实在条形支撑块（31）上侧时，条形支撑块（31）便直接受到条形压板（13）向下的作用力，此时条形支撑块（31）便开始通过支撑滑杆（32）下压弹簧（34），实现条形支撑块（31）沿着板材模具通体（10）逐渐下移，同时进入板材模具通体（10）内的浆料逐渐变多，即在板材模具通体（10）内逐渐形成更长的成型板材；

第四步 在浆料进入板材模具通体（10）内成型时，使得电热板（41）通电，电热板（41）便使得板材模具通体（10）内部温度上升，并且抽风扇（40）从板材模具通体（10）顶部向外抽气，使得板材模具通体（10）内热空气流动起来，方便处于板材模具通体（10）内的成型材料逐渐干化凝固；

第五步 条形支撑块（31）在板材模具通体（10）内的成型板材的下压作用下，最终下降抵触到圆台（1）中心位置的限位块（37）上，触发压力感应开关（30），使得第一电动伸缩杆（12）停机，同时压力感应开关（30）启动高压气刀机（8），使得方形气刀头（9）向下喷射强压方形气流体，由于方形气刀头（9）内圈侧壁与板材模具通体（10）内壁相重合，方便喷出的方形气流体内层沿着露出的成型板材侧竖直端面进行平吹，进一步对板材进行风干，同时对板材端面进行平切，保证板材侧端面光滑，除去凸起的毛刺杂料，避免对板材端面存在垂直的作用力而造成损坏；

第六步 由于方形气刀头（9）向下喷射出方形气流体冲击到圆台（1）上且圆台（1）位置固定，而方形气刀头（9）连接的升降板（7）在竖直面内依靠升降柱（23）进行上下滑动，这样方形气刀头（9）和升降板（7）便在气压的反作用力下向上逐渐升起，同时处于板材模具通体（10）内的成型板材便逐渐露出，方便方形气刀头（9）对板材端面进行贴合吹切。

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