CN102369071B - 用于水平的带浇铸设备的浇铸喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于水平的带浇铸设备、尤其是用于浇铸钢带的浇铸喷嘴，该浇铸喷嘴构造成由耐火材料制成的细长的矩形的空心块，该空心块具有底部、盖和两个侧壁，并且所述空心块的流出口区域仅略微位于接纳流出的熔体的被冷却的连续带上方。在流动方向上看规定：所述空心块的净横截面在流出口区域中朝向流出口的方向均匀减小，并且空心块的底部的端面相对于连续带的表面以这样的方式构造，即，使得熔体垂直地撞到连续带上。

Description

用于水平的带浇铸设备的浇铸喷嘴

技术领域

本发明涉及一种用于水平的带浇铸设备、尤其是用于浇铸钢带的浇铸喷嘴。在这种浇铸设备中，必须从构成浇铸通道的喷嘴将液态钢施加到被冷却的连续带上。

背景技术

这种浇铸喷嘴由“Direct Strip Casting（钢带直接连续浇铸DSC）——an Option for the Production of New Steel Grades（一种生产新钢种的选择）”——steel research（钢铁研究74（2003）第11/12期，724-731页）公开。

在该已知的装置中，液态钢从分配器经由水平的流入槽流入浇铸喷嘴中，浇铸喷嘴在横截面中构成被耐火材料包围的细长的矩形的通道，该通道构造为具有底部、盖和两个侧壁的空心块。

在流出口区域中，在流动方向上看首先在浇铸喷嘴通道的上侧并且然后在下侧上设置横向于流动方向延伸的伸入通道中的由耐火材料制成的接片。两个接片构成阻挡，以便能在虹吸作用的意义上阻拦熔体中可能的小的残渣和氧化物。液态钢滑动地沿着流出口区域中的斜面转移到被冷却的连续带上。

在浇铸喷嘴的流出口区域中，钢流由于表面张力和质量流产生收缩。该效应导致熔体在横向方向上不均匀地分配在连续带上并且由此导致浇铸的钢带的棱边填充（Kantenfüllung）不充分。

发明内容

因此，本发明的任务在于这样地改进已知的浇铸喷嘴，使得熔体在撞在连续带上时也在横向方向上较均匀地分配。

所提出的任务由如下特征得以解决。用于水平的带浇铸设备、尤其是用于浇铸钢带的浇铸喷嘴，所述浇铸喷嘴构造成由耐火材料制成的细长的矩形的空心块，该空心块具有底部、盖和两个侧壁，并且所述空心块的流出口区域仅略微位于接纳流出的熔体的被冷却的连续带上方，其特征在于，在流动方向上看，所述空心块的净横截面在流出口区域中朝向流出口的方向均匀减小，并且空心块的底部的端面相对于连续带的表面以这样的方式构造，即，使得熔体垂直地撞到连续带上。

按照本发明的浇铸喷嘴的特征在于：在流动方向上看，所述空心块的净（licht）横截面在流出口区域中朝向流出口的方向均匀减小，并且底部的端面相对于连续带的表面以这样的方式构造，即，使得熔体垂直地撞到连续带上。为此，底部的端面构造成竖直的或设有侧凹（Hinterschnitt）。

空心块的净横截面通过倾斜延伸而减小直到在流出口上的仍保证所需的通过量的最小值导致熔体聚积，其将熔体流逆着表面张力的作用也压向边缘区域中。

优选地，所述空心块的底部的端面构造成垂直于连续带的表面。

优选地，所述空心块的底部的端面朝向连续带的表面具有侧凹。

横截面减小优选通过减小净高度距离来实现。底部相对于盖上升被证明是有利的方案。

优选地，所述底部相对于盖上升。

当距离减小线性进行时，该距离减小可以特别简单地实现。当底部的表面在流动方向上看线性地上升直至流出口棱边时，可毫无困难地实现所希望的效应。

空心块可由一个部件制成或者多件式地由单独的元件制成。在多件式的情况下，空心块可以由单独的底部元件连同一件式地由盖和两个侧壁构成的罩或者由一个单独的盖元件、一个单独的底部元件和两个单独的侧面元件构成。

优选地，所述底部构造为单独的底部元件并且所述盖和两个侧壁构造为一件式的矩形的罩，所述底部元件的内表面在流出口区域中在流动方向上看线性上升直至流出口棱边。

对此备选地，所述空心块由一个单独的底部元件、两个单独的侧面元件和一个单独的盖元件形成，并且底部元件的表面在流出口区域中在流动方向上看线性上升直至流出口棱边。

为简单起见，在两种情况下仅底部元件设有按照本发明的引流斜面其优点在于当底部元件比盖元件或侧面元件更快地磨损时的简单的更换。

浇铸喷嘴的底部元件的端面相对于连续带的表面垂直或侧凹的布置也使熔体更好地分配在连续带上。流出的熔体由此几乎垂直地撞到连续带上并且产生附加的横向冲量。在此，从流出口棱边直至连续带的高度应当优选为30mm。

优选地，所述底部元件的内表面具有引流斜面，底部元件的引流斜面线性地上升，即类似于斜坡那样。上升的延伸尺寸在流动方向上应至少为30mm、优选>50mm。

对于例如通过气体射流或感应器在沿横向方向均匀分配方面提早影响流出的熔体有利的是，底部元件在流动方向上看相对于盖元件伸出。该超出距离应至少为10mm。通过这样的超出距离能够在浇铸喷嘴的区域中就已经、而不是在连续带上才影响流出的熔体。

对于此情况建议：为底部元件的超出距离的边缘区域各设置一个在流动方向上看下降的斜面。这导致在横向方向上看熔体流朝向边缘区域偏转并且由此同样有利于熔体更好地分配。

优选地，各所述斜面的投影构成三角形，该三角形的一个角由引流斜面的起点构成、第二个角由流出口棱边构成并且第三个角由各自的侧面元件的端面构成。

为简化单独的底部元件的制造有利的是，流出口棱边设有倒角。该倒角同时降低在承受高应力的流出口棱边上的磨损。

优选地，从所述倒角的下棱边直至连续带表面的距离为30mm。

附图说明

在实施例中进一步解释按照本发明的浇铸喷嘴。附图：

图1示出沿图2中A-A线的纵剖面图；

图2示出沿图1中B-B线的横剖面图；

图3示出沿图2中C-C线的剖面图。

具体实施方式

图1示意性地示出按照本发明的浇铸喷嘴1的一种实施方式的纵剖面，而图2示出其横剖面。该浇铸喷嘴构造为细长的矩形的空心块并且在该实施例中由一个盖元件2、一个底部元件3和两个侧面元件4、5（图2）组成。所有提到的部件2至5都由耐火材料、优选陶瓷制成并且构成一个水平的矩形的通道6。

如由现有技术所公开地，底部元件3具有一个伸入通道6中的横向于流动方向延伸的接片，该接片构成所谓的下部阻挡7。

在浇铸喷嘴1上游连接有流入槽8，该流入槽连接在这里未示出的分配器上。

在所示的实施方式中，在流入槽8的盖元件9上设置有一个伸入自由的横截面中的横向于流动方向延伸的接片，该接片构成所谓的上部阻挡10。两个阻挡7、10如同虹吸那样共同作用并且在必要时应当阻拦仍处于熔体中的残渣和氧化物。

两个阻挡7、10既可设置在浇铸喷嘴1中、也可设置在流入槽8中，或者如这里所示地上部阻挡10在流入槽8中、而下部阻挡7在浇铸喷嘴1中。

流入槽8被由金属制成的框架22包围，该框架在端部构造成舌状的，以便能夹紧邻接的浇铸喷嘴1。

根据本发明，底部元件3的表面具有引流斜面11，该引流斜面线性地上升并延伸直至流出口棱边12。为了流出的熔体13几乎垂直地撞到连续带14上，与现有技术不同地不是流出口设有斜面，而是底部元件3的端面21相对于连续带14的表面垂直。

在此没有示出连续带14的冷却方式。仅示出带循环装置的前部的转向辊15以及连续带14的两个侧面限定装置16、17。

引流斜面11在流动方向上看具有至少30mm、优选>50mm的延伸尺寸18。

在该实施例中，引流斜面11的起点设置在下部阻挡7的紧邻附近。为了降低流出口棱边12的磨损，该流出口棱边设有倒角23。为了对熔体产生一定的横向冲量，从倒角23的下棱边直至连续带14的表面的高度19优选为30mm。

为了在沿横向方向均匀分配方面提早影响从浇铸喷嘴流出的熔体，底部元件3的端面21相对于盖元件2的端面26具有超出距离20。

图3以沿图2中C－C剖面图示出另一用于将流出的熔体13沿横向方向更均匀地分配在连续带14上的措施。为此，底部元件3在超出距离（20）的两个边缘区域中具有在流动方向上下降的斜面24、25。

这导致流出的熔体13的一部分偏转到边缘区域中并被加速，如标出的箭头所示。

各自的斜面24、25在投影中构成三角形，该三角形的一个角由引流斜面11的起点构成、第二个角由流出口棱边12构成并且第三个角由各自的侧面元件4、5的端面构成。

从图3中的视图还可看出，底部元件3相对于盖元件2伸出多远。该超出距离20最小应为10mm，以便能提早作用于流出的熔体。

附图标记列表

编号   名称

1      浇铸喷嘴

2      浇铸喷嘴的盖元件

3      浇铸喷嘴的底部元件

4      浇铸喷嘴的侧面元件

5      浇铸喷嘴的侧面元件

6      通道

7      下部阻挡

8      流入槽

9      流入槽的盖元件

10     上部阻挡

11     引流斜面

12     流出口棱边

13     熔体流

14     连续带

15     前部的转向辊

16     侧面限定装置

17     侧面限定装置

18     引流斜面的延伸尺寸

19     流出口棱边的高度

20     底部元件的端面相对于盖元件的端面的超出距离

21     底部元件的端面

22     框架

23     倒角

24、25 斜面

26     盖元件的端面

Claims (19)

1.用于水平的带浇铸设备的浇铸喷嘴，所述浇铸喷嘴构造成由耐火材料制成的细长的矩形的空心块，该空心块具有底部、盖和两个侧壁，并且所述空心块的流出口区域仅略微位于接纳流出的熔体的被冷却的连续带上方，其特征在于，在流动方向上看，所述空心块的净横截面在流出口区域中朝向流出口的方向均匀减小，并且空心块的底部的端面（21）相对于连续带（14）的表面以这样的方式构造，即，使得熔体垂直地撞到连续带上。

2.根据权利要求1所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述空心块的底部的端面（21）构造成垂直于连续带（14）的表面。

3.根据权利要求1所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述空心块的底部的端面（21）朝向连续带（14）的表面具有侧凹。

4.根据权利要求1至3之一所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述空心块的净横截面的净高度距离减小。

5.根据权利要求4所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述底部相对于盖上升。

6.根据权利要求1至3之一所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述浇铸喷嘴用于浇铸钢带。

7.根据权利要求1至3之一所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述底部构造为单独的底部元件（3）并且所述盖和两个侧壁构造为一件式的矩形的罩，所述底部元件（3）的内表面在流出口区域中在流动方向上看线性上升直至流出口棱边（12）。

8.根据权利要求1至3之一所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述空心块由一个单独的底部元件（3）、两个单独的侧面元件（4、5）和一个单独的盖元件（2）形成，并且底部元件（3）的表面在流出口区域中在流动方向上看线性上升直至流出口棱边（12）。

9.根据权利要求7所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述底部元件（3）的内表面具有引流斜面（11），所述引流斜面（11）的上升的延伸尺寸在流动方向上至少为30mm。

10.根据权利要求8所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述底部元件（3）的内表面具有引流斜面（11），所述引流斜面（11）的上升的延伸尺寸在流动方向上至少为30mm。

11.根据权利要求9或10所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述延伸尺寸为>50mm。

12.根据权利要求8所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述底部元件（3）的端面（21）在流动方向上看相对于盖元件（2）的端面（26）具有超出距离（20）。

13.根据权利要求12所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述超出距离（20）为10mm。

14.根据权利要求12或13所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述底部元件（3）在流出口的两个边缘区域中各具有一个在流动方向上看下降的斜面（24、25）。

15.根据权利要求14所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述底部元件（3）的内表面具有引流斜面（11），各所述斜面（24、25）的投影构成三角形，该三角形的一个角由引流斜面（11）的起点构成、第二个角由流出口棱边（12）构成并且第三个角由各自的侧面元件（4、5）的端面构成。

16.根据权利要求7所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述底部元件（3）在流出口棱边（12）上设有倒角（23）。

17.根据权利要求8所述的浇铸喷嘴，其特征在于，所述底部元件（3）在流出口棱边（12）上设有倒角（23）。

18.根据权利要求16所述的浇铸喷嘴，其特征在于，从所述倒角（23）的下棱边直至连续带（14）表面的距离（19）为30mm。

19.根据权利要求17所述的浇铸喷嘴，其特征在于，从所述倒角（23）的下棱边直至连续带（14）表面的距离（19）为30mm。