CN202146983U

CN202146983U - 一种薄带连铸分流式布流装置

Info

Publication number: CN202146983U
Application number: CN201120177177U
Authority: CN
Inventors: 任三兵; 樊俊飞; 方园
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2011-05-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2021-05-30

Abstract

一种薄带连铸分流式布流装置，其包括，布流器本体，其为一个上端开口的箱体结构，本体截面为长方形、上大下小的漏斗形、三角形、或梯形；本体下部两侧壁沿长度方向间隔开设若干吐出孔，布流器本体两端侧壁下部开设若干边部吐出孔；隔板，设置于布流器本体内下部、吐出孔上方，将布流器本体内腔分隔成上下两个容钢室，吐出孔位于下容钢室；隔板沿长度方向间隔开设若干通钢孔；布流器本体内腔内隔板两端分别由挡堰和布流器本体内壁形成两个封闭独立结构的盛钢室，该两个盛钢室对应布流器本体两端侧壁下部的边部吐出孔设置，盛钢室上方挡堰开有通钢孔，钢液自该通钢孔进入盛钢室，自边部吐出孔出布流器本体至布流器本体两侧与侧封板之间的熔池中。

Description

一种薄带连铸分流式布流装置

技术领域

本实用新型涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及一种薄带连铸分流式布流装置。

背景技术

双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比，该技术具有缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能等优势。

薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。其主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。

合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度超过±2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静，又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。

目前在布流器公开的专利中主要有三包结构、两包结构及单包形式，分述如下：

(一)三包结构

布流器三包结构，即中间包、过渡包、布流器三个容器组成，三个盛钢容器之间通过大小水口连接，钢液通过过渡包水口流入布流器内部，布流器底部开有吐出孔，关于吐出孔的形式，目前主要有两种形式，即吐出孔向下，冲击方向为辊缝方向；吐出孔朝向辊面，获与结晶辊呈一定的角度。

这样的布流器形式有如下不足：

1、结构较多，增加了设备的额外运输环节；

2、中间过渡包的增加将会增加其安装难度，在起降时需要配备另外的机构；

3、由于钢液直接通过窄缝落入到下方的布流器中，过大的落差引起的布流器内部的波动也较大，没有平湍的作用；

(而)两包结构

该类型布流器的特点主要是中间包与布流器两个盛钢容器组成，两者之间利用水口衔接。在布流器的底部平铺一块多孔耐火材料板，钢液通过中间包的水口流出后，首先到达多孔耐火材料板上，多孔材料板具有较好的平湍作用，而后钢液通过小孔流入布流器底部，通过小孔流出至钢液溶池中。

该类型布流器的主要不足是：

1、尽管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的浇注条件下，布流器由于耐火材料板的通钢量有限，容易发生外溢；

2、多孔耐火材料板通过微孔来输送钢水，遇到钢液中的微小颗粒夹杂物，将形成堵塞，逐渐影响钢液的通过量；

3、多孔耐火材料板能否合适的通过钢水尚需验证。

(三)单包结构

该类型布流器的特点是，盛钢容器只有中间包，通过水口布流到双辊之间的熔池中。该结构的优点是：形式简单、成本底；缺点是：波动及凝固均匀性难以控制。

发明内容

本实用新型的目的是涉及一种薄带连铸分流式布流装置，能够使得从水口流入布流器内的钢水得到缓冲；能够有效的减少吐出孔出钢量及钢液流速。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

进一步，所述的通钢孔为圆孔、长方形孔、正方形孔、椭圆孔。

又，布流器本体下部吐出孔，其方向为与结晶辊轴线的夹角为25°～165°。

所述的吐出孔的形状为扇形、长方形、正方形、圆形、半圆形、或狭缝型。

布流器底部的多孔隔板起缓冲作用。由于隔板的小孔总面积与水口出口面积相当，所以当水口中的钢流流量较小时，钢液在隔板上累积的高度较低，随着水口中钢流的增加，钢液在隔板上累积的高度升高。

在隔板的两侧设计有较高的挡堰，挡堰上开有小孔，其主要作用为分流部分钢水至布流器两侧至侧封板之间的熔池中。由于钢液的液位较高，漫过挡堰后能够形成源源不断的钢液流股为两侧区域供热，同时基于吐出孔的散射方式设计，使得侧面流股在供热过程中形成平稳流动。布流器整个吐出孔的布置在宽面和窄面上有所差别，在窄面上，设置有一定散射角的吐出孔，其高度高于宽面方向上的吐出孔；在宽面上，吐出孔布置在同一高度，其出口朝向结晶辊辊面，与结晶辊轴线呈一定夹角。

本实用新型的优点在于：

1、机构简单，省去了过渡包的环节，节约了工序和耐火材料。

2、布流器内部隔板的添加，能够有效的缓冲水口出流的不均匀流动。

3、布流器内腔分流式设计，使得布流器中部钢液流通不受边部钢液流通的影响。

4、布流器内部盛钢室的设计，能够为边部钢液不停的供给高温钢液。

5、布流器边部吐出孔的设计，能够实现高温钢液从上部为三角熔池供热。

6、布流器分流式设计，能够有效的减少吐出孔出钢量及钢液流速。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B向示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的一种薄带连铸分流式布流装置，其包括布流器本体1，隔板2。

布流器本体1，其为一个上端开口的箱体结构，本体截面为长方形、上大下小的漏斗形、三角形、或梯形；本体下部两侧壁沿长度方向间隔开设若干吐出孔11，布流器本体1两端侧壁下部开设若干边部吐出孔12、12’。

隔板2，设置于布流器本体1内下部、吐出孔11上方，将布流器本体1内腔100分隔成上下两个容钢室101、102，吐出孔11位于下容钢室102；隔板2沿长度方向间隔开设若干通钢孔21。

布流器本体1内腔100内隔板2两端分别由挡堰3、3’和布流器本体1内壁形成两个封闭独立结构的盛钢室4、4’，该两各盛钢室对应布流器本体两端侧壁下部的边部吐出孔设置，盛钢室4、4’上方挡堰开有通钢孔5，钢液自该通钢孔5进入盛钢室4、4’，自边部吐出孔12、12’出布流器本体1至布流器本体1两侧与侧封板之间的熔池中。

进一步，所述的通钢孔21、5为圆孔、长方形孔、正方形孔、椭圆孔。

布流器本体1下部吐出孔11，其方向为与结晶辊轴线的夹角为25°～165°。所述的吐出孔11的形状为扇形、长方形、正方形、圆形、半圆形、或狭缝型。

Claims

1.一种薄带连铸分流式布流装置，其特征在于，包括，

布流器本体，其为一个上端开口的箱体结构，本体截面为长方形、上大下小的漏斗形、三角形、或梯形；本体下部两侧壁沿长度方向间隔开设若干吐出孔，布流器本体两端侧壁下部开设若干边部吐出孔；

隔板，设置于布流器本体内下部、吐出孔上方，将布流器本体内腔分隔成上下两个容钢室，吐出孔位于下容钢室；隔板沿长度方向间隔开设若干通钢孔；

布流器本体内腔内隔板两端分别由挡堰和布流器本体内壁形成两个封闭独立结构的盛钢室，该两个盛钢室对应布流器本体两端侧壁下部的边部吐出孔设置，盛钢室上方挡堰开有通钢孔，钢液自该通钢孔进入盛钢室，自边部吐出孔出布流器本体至布流器本体两侧与侧封板之间的熔池中。

2.如权利要求1所述的薄带连铸分流式布流装置，其特征在于，所述的通钢孔为圆孔、长方形孔、正方形孔、椭圆孔。

3.如权利要求1所述的薄带连铸分流式布流装置，其特征在于，所述的布流器本体下部吐出孔，其方向为与结晶辊轴线夹角为25°～165°。

4.如权利要求1或3所述的薄带连铸分流式布流装置，其特征是，所述的吐出孔的形状为扇形、长方形、正方形、圆形、半圆形、或狭缝型。