CN201249256Y - 薄带连铸用布流装置 - Google Patents

Abstract

薄带连铸用布流装置，其包括，布流器和插设其中的水口；其中，所述的水口，其具有一呈筒状的腔体结构，底部两侧开有排出孔；布流器，其为一上端开口的箱体，箱体内下部还设抑湍板，使箱体内分隔形成上下两个腔室，抑湍板上开有出流孔或缝；下腔室侧壁开有供钢水流出的吐出孔或缝。本实用新型将钢液流能够平稳的分布到两个结晶辊之间的溶池中，同时改变布流器的底部出钢方式，使得后续轧制过程形成纵裂等缺陷的机会减少，实现溶池中温度的均匀合理分布，减少钢液在布流器和侧封板等位置的结冷钢机会；还可以减少过渡包机构，减少耐火材料消耗，降低生产成本。

Description

薄带连铸用布流装置

技术领域

本实用新型涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及薄带连铸用布流装置。

背景技术

双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比，该技术具有缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能等优势，因此该技术被认为是21世纪最有前途的近终形连铸技术之一。

薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。其主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成一定厚度和宽度的致密金属带。

薄带连铸的冶金质量在很大程度上受到结晶辊上方熔池内钢液流的影响，熔池内钢液波动过大将使得薄带出现浇注不稳定的情况；熔池内钢液流动过死及分布不均匀容易引起局部结冷钢，严重时引起断带。

合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度超过±2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静，又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。

美国专利第6073680、5857514、6125917、6012508号等所公开的分配器如下图所示，它位于中间包的下方，形如小的中间包。由中间包流入的钢液通过另一端的一条窄缝(孔)流入到下方的布流器内，该布流器的端部均为直角形，且端部无布流孔。

这样的布流器形式有如下不足：

1.结构较多，增加了设备的额外运输环节；

2.中间过渡包的增加将会增加其安装难度，在起降时需要配备另外的机构，并且温降严重；

3.由于钢液直接通过窄缝(孔)落入到下方的布流器中，过大的落差引起的布流器内部的波动也较大，没有平湍的作用。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种薄带连铸用布流装置，将钢液流能够平稳的分布到两个结晶辊之间的溶池中，同时改变布流器的底部出钢方式，使得后续轧制的过程形成纵裂等缺陷的机会减少；实现溶池中温度的均匀合理分布，减少钢液在布流器和侧封板等位置的结冷钢机会；还可以减少过渡包机构，减少设备的运输和准备等环节，温降小，为布流器的安装提供更大的余地；还可以减少耐火材料的消耗，从而降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

薄带连铸用布流装置，其包括，布流器和插设其中的水口；其特征是，所述的水口，其具有一呈筒状的腔体结构，底部两侧开有排出孔；布流器，其为一上端开口的箱体，箱体内下部还设抑湍板，使箱体内分隔形成上下两个腔室，该抑湍板上开有出流孔或缝；下腔室侧壁开有供钢水流出的吐出孔或缝。

进一步，所述的水口底部还开有排出小孔；

又，所述的布流器内腔下部侧壁为斜面。

所述的布流器内腔下部侧壁形成供抑湍板固定搁置的凸台。

所述的水口两侧的排出孔与水平轴线方向平行或成一夹角。

本实用新型另一种结构形式的薄带连铸用布流装置，其包括，布流器和插设其中的水口；其特征是，所述的水口，其为一呈倒T型的腔体结构，包括垂直段和水平段；垂直段内部形状沿轴向由圆形向椭圆形过渡；水平段两侧开有排出孔，底部两侧开有排出孔；布流器，其为一上端开口的箱体，箱体内下部还设抑湍板，使箱体内分隔形成上下两个腔室，该抑湍板上开有出流孔或缝；下腔室侧壁开有供钢水流出的吐出孔或缝。

进一步，所述的水口水平段两侧的排出孔与水平段轴线方向平行或成一夹角。

所述的水口底部还开有排出小孔；

另外，所述的布流器内腔下部侧壁为斜面。

所述的布流器内腔下部侧壁形成供抑湍板固定搁置的凸台。

在实际操作过程中，钢液首先通过中间包流入水口，由于水口同时开有朝向两侧和朝向底部的开口，使得流入水口的钢液巨大的冲击能量有所减缓，而后钢液冲击到抑湍板上，由于在抑湍板上开有出流孔或狭缝，大量的钢液来不及通过狭缝或出流孔流出而不断的堆积起来形成液位，使得水口没入到液面下方，形成一定高度的液位后，由于重力的作用，钢液通过孔或缝隙落下的速度达到稳定，液面也保持在一定高度上，通过抑湍板落下的钢液量比较稳定，而速度也非常平稳。钢液经过一定的积累从底部的吐出孔溢出，在结晶辊之间形成稳定的溶池。

本实用新型的优点在于：

(1)利用溢流槽和溢流孔取代了原有布流器的吐出孔，钢液将非常均匀的布到熔池中，减少了纵裂等缺陷出现的几率；

(2)抑湍作用较强，钢液通过水口流入到布流器底部受到抑湍板的作用消耗了大部分能量，凭着钢液自身重力的作用落入布流器，然后从钢液吐出孔溢出，此时钢液的动能将非常小。

(3)由于钢液在布流器底部进行了有效的混合，流程短，温降低，将有效的避免在熔池中结冷钢的几率。

(4)机构简单，省去了过渡包的环节，节约了工序和耐火材料，温降低；

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2的B-B剖视图；

图6为图4的C-C剖视图；

图7为本实用新型水口的第二实施例的结构示意图；

图8为图7的D-D剖视图；

图9为图7的俯视图。

具体实施方式

参见图1～图6，本实用新型薄带连铸用布流装置的一实施例，其包括，布流器1和插设其中的水口2；所述的水口2，其具有一呈倒T型的腔体结构，包括垂直段21和水平段22；垂直段21内部形状沿轴向由圆形向椭圆形过渡；水平段22两侧开有排出孔221，底部还开有排出小孔222；

布流器1，其为一上端开口的箱体，箱体内下部还设抑湍板3，使箱体内分隔形成上下两个腔室101、102，该抑湍板3上开有出流孔或缝31；下腔室102侧壁开有供钢水流出的吐出孔或缝103、104。

所述的布流器1内腔下部侧壁105为斜面，侧壁105上形成供抑湍板3固定搁置的凸台106。

所述的水口2水平段22两侧的排出孔221与水平段22轴向方向成一夹角。

钢水从水口2进入，通过水平段22排出孔221和底部排出小孔222流入布流器1内腔，经过抑湍板3流入到布流器底部，由于受到抑湍板的作用消耗了大部分能量，此时钢液的动能将非常小，再从布流器，然后从钢液吐出孔吐出孔或缝103、104溢出。

参见图7～图9，其所示为本实用新型水口的第二实施例的结构示意图，所述的水口2’，其具有一呈筒状的腔体结构，底部两侧开有排出孔23，两侧的排出孔23与水平段轴线方向成一夹角；底部还可以开有排出小孔。

综上所述，本实用新型薄带连铸用布流装置，将钢液流能够平稳的分布到两个结晶辊之间的溶池中，同时改变布流器的底部出钢方式，使得后续轧制的过程形成纵裂等缺陷的机会减少；实现溶池中温度的均匀合理分布，减少钢液在布流器和侧封板等位置的结冷钢机会。

Claims (10)

1.薄带连铸用布流装置，其包括，布流器和插设其中的水口；其特征是：

所述的水口，其具有一呈筒状的腔体结构，底部两侧开有排出孔；

布流器，其为一上端开口的箱体，箱体内下部还设抑湍板，使箱体内分隔形成上下两个腔室，该抑湍板上开有出流孔或缝；下腔室侧壁开有供钢水流出的吐出孔或缝。

2.如权利要求1所述的薄带连铸用布流装置，其特征是，所述的水口底部还开有排出小孔。

3.如权利要求1所述的薄带连铸用布流装置，其特征是，所述的布流器内腔下部侧壁为斜面。

4.如权利要求1或3所述的薄带连铸用布流装置，其特征是，所述的布流器内腔下部侧壁形成供抑湍板固定搁置的凸台。

5.如权利要求1所述的薄带连铸用布流装置，其特征是，所述的水口两侧的排出孔与水平轴线方向平行或成一夹角。

6.薄带连铸用布流装置，其包括，布流器和插设其中的水口；其特征是：

所述的水口，其为一呈倒T型的腔体结构，包括垂直段和水平段；垂直段内部形状沿轴向由圆形向椭圆形过渡；水平段两侧开有排出孔，底部两侧开有排出孔；

布流器，其为一上端开口的箱体，箱体内下部还设抑湍板，使箱体内分隔形成上下两个腔室，该抑湍板上开有出流孔或缝；下腔室侧壁开有供钢水流出的吐出孔或缝。

7.如权利要求6所述的薄带连铸用布流装置，其特征是，所述的水口水平段两侧的排出孔与水平段轴线方向平行或成一夹角。

8.如权利要求6所述的薄带连铸用布流装置，其特征是，所述的水口底部还开有排出小孔。

9.如权利要求6所述的薄带连铸用布流装置，其特征是，所述的布流器内腔下部侧壁为斜面。

10.如权利要求6或9所述的薄带连铸用布流装置，其特征是，所述的布流器内腔下部侧壁形成供抑湍板固定搁置的凸台。

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