CN201217061Y - 薄带连铸用底部蔓延型布流装置 - Google Patents

Abstract

薄带连铸用底部蔓延型布流装置，其包括，水口，布流器本体；其中，布流器本体为一上端开口的箱体结构，其侧壁下部为斜面，该侧壁上开有溢流槽；抑湍板，设置于布流器本体内，将布流器本体分隔成上下两个腔室，该抑湍板上开有将两个腔室连通的通孔，其上还开有对应水口下端口的槽孔，水口插设于布流器本体内，水口下端口对应抑湍板槽孔。本实用新型实现钢液流能够平稳的分布到两个结晶辊之间的溶池中，改变布流器底部出钢方式，使得后续轧制的过程形成纵裂等缺陷的机会减少；实现溶池中温度的均匀合理分布，减少钢液在布流器和侧封板等位置的结冷钢机会；还减少过渡包机构，为布流器的安装提供更大的余地；减少耐火材料的消耗，从而降低生产成本。

Description

薄带连铸用底部蔓延型布流装置

技术领域

本实用新型涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及薄带连铸用底部蔓延型布流装置。

背景技术

双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生产工艺。与传统薄带生产工艺相比，该技术具有缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能等优势，因此该技术被认为是21世纪最有前途的近终形连铸技术之一。

薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。它的主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成一定厚度和宽度的致密金属带。

合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度超过±2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静，又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。

美国专利6073680、5857514、6125917、6012508等所公开的分配器，它位于中间包的下方，形如小的中间包。由中间包流入的钢液通过另一端的一条窄缝流入到下方的布流器内，该布流器的端部均为直角形，且端部无布流孔。

这样的布流器形式有如下不足：

1.结构较多，增加了设备的额外运输环节；

2.中间过渡包的增加将会增加其安装难度，在起降时需要配备另外的机构；

3.由于钢液直接通过窄缝落入到下方的布流器中，过大的落差引起的布流器内部的波动也较大，没有平湍的作用；

日本专利JP1317658公布了一种布流器，其在布流器的底部平铺一块多孔耐火材料板，钢液通过中间包的水口流出后，首先到达多孔耐火材料板上，多孔材料板具有较好的平湍作用，而后钢液通过小孔流入布流器底部，通过小孔流出至钢液溶池中。

该专利的主要不足是：

1、尽管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的浇注条件下，布流器由于耐火材料板的通钢量有限，容易发生外溢；

2、多孔耐火材料板通过微孔来输送钢水，遇到钢液中的微小颗粒夹杂物，将形成堵塞，逐渐影响钢液的通过量；

3、多孔耐火材料板能否合适的通过钢水尚需验证。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种薄带连铸用底部蔓延型布流装置，实现钢液流能够平稳的分布到两个结晶辊之间的溶池中，同时改变布流器的底部出钢方式，使得后续轧制的过程形成纵裂等缺陷的机会减少；实现溶池中温度的均匀合理分布，减少钢液在布流器和侧封板等位置的结冷钢机会。采用新型的布流方案还将减少过渡包机构，减少设备的运输和准备等环节，为布流器的安装提供更大的余地；新的布流器系统还将减少耐火材料的消耗，从而降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

薄带连铸用底部蔓延型布流装置，其包括，水口，布流器本体；其中，布流器本体为一上端开口的箱体结构，其侧壁下部为斜面，该侧壁上开有溢流槽；抑湍板，设置于布流器本体内，将布流器本体分隔成上下两个腔室，该抑湍板上开有将两个腔室连通的通孔，其上还开有对应水口下端口的槽孔，水口插设于布流器本体内，水口下端口对应抑湍板槽孔。

又，所述的布流器本体相对侧壁的两侧端面开有溢流孔。

另外，本实用新型所述的水口内腔形状自上而下由圆形向扁长方形过渡。

所述的水口下部向两侧延伸形成扇形扩张式结构；所述的水口下部端口为扁长方形。

本实用新型所述的抑湍板与布流器本体为一体结构。

在实际操作过程中，钢液首先通过中间包流入扇形水口，由于扇形水口独特的缓冲功能，使得钢液巨大的冲击能量有所减缓，而后钢液通过扇形水口的扁缝流至布流器本体的底部，钢液冲击到底部后迅速流向布流器本体的两端，冲击到侧壁后返回，随着钢液的不断团聚，最终通过抑湍板的通孔--冒口流出，覆盖整个抑湍板，最后随着液位的不断升高从溢流槽和溢流孔流出，形成溶池。

本实用新型的优点在于：

(1)机构简单，省去了过渡包的环节，节约了工序和耐火材料；

(2)抑湍作用较强，钢液通过扇形水口消耗了部分能量，后续流入到布流器底部受到抑湍板的作用消耗了大部分能量，凭着钢液自身液位的升高最终溢出布流器，其动能将减小很多。

(3)利用溢流槽和溢流孔取代了原有布流器的吐出孔，钢液将非常均匀的布到熔池中，减少了纵裂等缺陷出现的几率；

(4)由于钢液在布流器底部进行了有效的混合，温度的差别减小，将有效的避免在熔池中结冷钢的几率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一实施例的正视图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为本实用新型一实施例布流器本体的正视图；

图7为图5的侧视图；

图8为本实用新型一实施例布流器本体的立体示意图；

图9为图7的D-D剖视图；

图10为图6的C-C剖视图；

图11为本实用新型一实施例水口的立体示意图。

具体实施方式

参见图1～图11，本实用新型的薄带连铸用底部蔓延型布流装置，其包括，水口1，布流器本体2；

其中，水口1内腔形状自上而下由圆形向扁长方形过渡，所述的水口下部11向两侧延伸形成扇形扩张式结构；水口1下部端口为扁长方形；

布流器本体2，其为一上端开口的箱体结构，侧壁21下部为斜面，该侧壁21上开有溢流槽211，相对侧壁21的两侧端面22开有溢流孔221；抑湍板3，设置于布流器本体2内，将布流器本体2分隔成上下两个腔室，该抑湍板3上开有将两个腔室连通的通孔31，其上还开有对应水口下端口的槽孔32，水口2插设于布流器本体1内，水口下端口对应抑湍板槽孔32。

所述的抑湍板3与布流器本体2可以为一体结构。

在实际工作过程中，钢液首先通过中间包流入扇形水口2，由于扇形水口独特的缓冲功能，使得钢液巨大的冲击能量有所减缓，而后钢液通过扇形水口的扁缝流至布流器本体2的底部，钢液冲击到底部后迅速流向布流器本体的两端，冲击到侧壁后返回，随着钢液的不断团聚，最终通过抑湍板3的通孔31--冒口流出，覆盖整个抑湍板3，最后随着液位的不断升高从溢流槽211和溢流孔221流出，形成溶池。

综上所述，本实用新型底部蔓延型布流装置机构简单，安装方便，可以节约大量的耐火材料以及过渡环节，节省了大量的人力、物力、财力。

Claims (6)

1.薄带连铸用底部蔓延型布流装置，其特征是，包括，

水口，

布流器本体，其为一上端开口的箱体结构，其侧壁下部为斜面，该侧壁上开有溢流槽；

抑湍板，设置于布流器本体内，将布流器本体分隔成上下两个腔室，该抑湍板上开有将两个腔室连通的通孔，其上还开有对应水口下端口的槽孔，水口插设于布流器本体内，水口下端口对应抑湍板槽孔。

2.如权利要求1所述的薄带连铸用底部蔓延型布流装置，其特征是，所述的布流器本体相对侧壁的两侧端面开有溢流孔。

3.如权利要求1所述的薄带连铸用底部蔓延型布流装置，其特征是，所述的水口内腔形状自上而下由圆形向扁长方形过渡。

4.如权利要求1或3所述的薄带连铸用底部蔓延型布流装置，其特征是，所述的水口下部向两侧延伸形成扇形扩张式结构。

5.如权利要求1或3所述的薄带连铸用底部蔓延型布流装置，其特征是，所述的水口下部端口为扁长方形。

6.如权利要求1所述的薄带连铸用底部蔓延型布流装置，其特征是，所述的抑湍板与布流器本体为一体结构。

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