CN201543792U - 一种双辊薄带连铸布流装置 - Google Patents

Abstract

一种双辊薄带连铸布流装置，其包括，本体，其为一个上下开口的箱体结构；多孔板，设置于本体箱体的底部，其上开有孔或者狭缝；流量调节板，其有两块可开合的板组成，板上开设有若干通孔；两夹板，分别设置于本体两端下部，限位固定所述的多孔板和流量调节板于本体箱体的底部。本实用新型可以在开浇过程、稳定浇注过程、更换水口过程及尾部浇注过程中使流量可调，实现钢液的平稳连续浇注，同时采用微型孔进行布流，大大地减缓了钢液下落地动能，降低了液面波动，同时实现了均匀布流并减少了冷钢的产生。

Description

一种双辊薄带连铸布流装置

技术领域

本实用新型涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及一种双辊薄带连铸布流装置。

背景技术

双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比，该技术具有缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能等优势，因此该技术被认为是21世纪最有前途的近终形连铸技术之一。

薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。它的主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。

合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度超过±2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静，又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。

美国专利第6073680、5857514、6125917、6012508号等所公开的分配器如图2所示，它位于中间包的下方，形如小的中间包。由中间包流入的钢液通过另一端的一条窄缝流入到下方的布流器内，该布流器的端部均为直角形，且端部无布流孔。

这样的布流器形式有如下不足：

1.结构较多，增加了设备的额外运输环节；

2.中间过渡包的增加将会增加其安装难度，在起降时需要配备另外的机构；

3.由于钢液直接通过窄缝落入到下方的布流器中，过大的落差引起的布流器内部的波动也较大，没有平湍的作用。

日本专利JP1317658公布了一种布流器，其在布流器的底部平铺一块多孔耐火材料板，钢液通过中间包的水口流出后，首先到达多孔耐火材料板上，多孔材料板具有较好的平湍作用，而后钢液通过小孔流入布流器底部，通过小孔流出至钢液溶池中。

该专利的主要不足是：

1、尽管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的浇注条件下，布流器由于耐火材料板的通钢量有限，容易发生外溢；

2、多孔耐火材料板通过微孔来输送钢水，遇到钢液中的微小颗粒夹杂物，将形成堵塞，逐渐影响钢液的通过量；

3、多孔耐火材料板能否合适的通过钢水尚需验证。

发明内容

本实用新型的目的提出一种薄带连铸布流装置，按照流量可调的思路分别在开浇过程、稳定浇注过程、更换水口过程及尾部浇注过程实现钢液的平稳连续浇注，同时区别于以往的布流系统，采用微型孔进行布流，大大地减缓了钢液下落地动能，降低了液面波动，同时实现了均匀布流并减少了冷钢的产生。

本实用新型的技术方案是，

一种双辊薄带连铸布流装置，其包括，本体，其为一个上下开口的箱体结构；多孔板，设置于本体箱体的底部，其上开有通孔或者狭缝；流量调节板，其有两块可开合的板组成，板上开设有若干通孔；两夹板，分别设置于本体两端下部，限位固定所述的多孔板和流量调节板于本体箱体的底部。

又，所述的本体箱体底部外设隔板，隔板上开有通孔或狭缝。

所述的本体的外形为长方形或者椭圆形。

所述的本体高度为50～500mm，宽度50mm～300mm，长度为750～1450mm。

另外，本实用新型所述的多孔板为单片式或者双片组合式。

所述的多孔板长度为700～1400mm之间，宽度为30mm～270mm之间。

再有，本实用新型所述的本体箱体底部的隔板上开的通孔包括圆孔、三角孔、或方形孔；狭缝包括长方形狭缝、或弧线狭缝。

所述的多孔板上开的通孔的形式包括圆孔、三角孔、或方形孔，狭缝的形式包括长方形狭缝，或弧线狭缝。

所述的隔板和多孔板上开的通孔平均分布于隔板以及多孔板上，直径范围为5～15mm，个数为6～30个。

本实用新型按照流量可调的思路分别在开浇过程、稳定浇注过程、更换水口过程及尾部浇注过程实现钢液的平稳连续浇注，同时区别于以往的布流系统，该布流方法采用微型孔进行布流，大大地减缓了钢液下落地动能，降低了液面波动，同时实现了均匀布流并减少了冷钢的产生。

本实用新型的优点在于：

(1)机构简单，省去了过渡包的环节，节约了工序和耐火材料；

(2)能够按照不同浇注过程调整流量，有利于开浇的成功；

(3)微孔(隔板和多孔板上开的通孔)布流更加均匀和稳定，有利于整体液面的平稳；

(4)通过实现浸入式布流进一步降低液面波动；

(5)布流器耐材对钢液的吸热减少，结冷钢的机会减少；

(6)布流器调节板更换方便，能够实现连浇。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体图；

图2为本实用新型一实施例的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型一实施例的分解图；

图5为本实用新型一使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的双辊薄带连铸布流装置，其包括，本体1，其为一个上下开口的箱体结构；多孔板2，设置于本体1箱体的底部，其上开有孔21或者狭缝；流量调节板3，其有两块可开合的板31、32组成，板上开设有若干通孔33；两夹板4、4’，分别设置于本体两端1下部，限位固定所述的多孔板2和流量调节板3于本体箱体的底部。

所述的本体箱体底部设隔板即底板，隔板上开有通孔或狭缝(图未示)。

所述的本体的外形为长方形或者椭圆形。

所述的本体高度为50～500mm，宽度50mm～300mm，长度为750～1450mm。

另外，本实用新型所述的多孔板为单片式或者双片组合式。

所述的多孔板长度为700～1400mm之间，宽度为30mm～270mm之间。

本实用新型所述的本体箱体底部的隔板上开的通孔包括圆孔、三角孔、或方形孔；狭缝包括长方形狭缝、或弧线狭缝。

所述的多孔板上开的孔的形式包括圆孔、三角孔、或方形孔，狭缝的形式包括长方形狭缝，或弧线狭缝。

参见图5，将水口5垂直插入到本实用新型布流装置的中部，布流装置布置在双辊6的上部，其布流形成的钢液熔池7通过双辊流出形成铸带，布流装置与钢液熔池保持较低的距离，以保证较低的液面波动。

在实际操作过程中，在开浇时，将调节板开启到盛钢位，随着箱体中钢水的累积增多到达一定液位时，将调节板调整到全开位，此时箱体中的钢水以最大的流量流入到双辊之间，以很快的的速度建立熔池，双辊在旋转的同时形成薄带。在薄带形成后，将调节板调整到合适的开度，以保证双辊熔池间的液位具有一定的高度。

实施例1

结晶辊辊缝调节至3mm，结晶辊宽度1200mm，塞棒或滑动水口开启后，调节钢水的流量达到全开的70％左右，钢水通过水口流入至布流器箱体内，此前，控制调节板的开度至0，保持关闭状态。当布流器箱体内的钢液达到150mm时，控制调节板宽度至100％，此时箱体内部的钢液全部流入至双辊之间的溶池中，控制结晶辊的转动速度5m/min，当熔池中的钢液液位上升至210mm时，减少塞棒或滑动水口的开度，调整调节板的大小，使得钢液在熔池中的液位保持在220mm左右。在浇注过程中，当拉速变大时，可以调节调节板的位置，使得熔池中的液位保持恒定。在浇注结束时，调节调节板的位置至30％，直到浇注结束，关闭塞棒或者滑动水口，浇注完成。

布流装置的主要结构参数：

布流器箱体高200mm，长度为1000mm，宽度170mm，多孔板长1000mm，宽为170mm，高度为12mm，多孔板上开的通孔---微孔由5排直径8mm，每排19个小孔组成。调节板由两块相同的板拼合而成，单板的长度为1000mm，宽度为70mm，高度为12mm，微孔的直径为8mm，分为3排，每排19个微孔。

实施例2

布流方法主要内容

结晶辊辊缝调节至2.5mm，结晶辊宽度1100mm，塞棒或滑动水口开启后，调节钢水的流量达到全开的65％左右，钢水通过水口流入至布流器箱体内，此前，控制调节板的开度至0，保持关闭状态。当布流器箱体内的钢液达到140mm时，控制调节板宽度至100％，此时箱体内部的钢液全部流入至双辊之间的溶池中，控制结晶辊的转动速度6m/min，当熔池中的钢液液位上升至215mm时，减少塞棒或滑动水口的开度，调整调节板的大小，使得钢液在熔池中的液位保持在225mm左右。在浇注过程中，当拉速变大时，可以调节调节板的位置，使得熔池中的液位保持恒定。在浇注结束时，调节调节板的位置至40％，直到浇注结束，关闭塞棒或者滑动水口，浇注完成。

布流装置的主要结构参数：

布流器箱体高250mm，长度为1000mm，宽度175mm，多孔板长1000mm，宽为175mm，高度为15mm，微孔由5排直径10mm，每排17个小孔组成。调节板由两块相同的板拼合而成，单板的长度为1000mm，宽度为70mm，高度为15mm，微孔的直径为10mm，分为3排，每排17个微孔。

实施例3

布流方法主要内容

结晶辊辊缝调节至2mm，结晶辊宽度1150mm，塞棒或滑动水口开启后，调节钢水的流量达到全开的60％左右，钢水通过水口流入至布流器箱体内，此前，控制调节板的开度至0，保持关闭状态。当布流器箱体内的钢液达到150mm时，控制调节板宽度至100％，此时箱体内部的钢液全部流入至双辊之间的溶池中，控制结晶辊的转动速度8m/min，当熔池中的钢液液位上升至220mm时，减少塞棒或滑动水口的开度，调整调节板的大小，使得钢液在熔池中的液位保持在230mm左右。在浇注过程中，当拉速变大时，可以调节调节板的位置，使得熔池中的液位保持恒定。在浇注结束时，调节调节板的位置至35％，直到浇注结束，关闭塞棒或者滑动水口，浇注完成。

布流装置的主要结构参数：

布流器箱体高230mm，长度为1100mm，宽度165mm，多孔板长1000mm，宽为175mm，高度为18mm，多孔板上开的通孔---微孔由5排直径12mm、每排15个小孔组成。调节板由两块相同的板拼合而成，单板的长度为1000mm，宽度为70mm，高度为18mm，微孔的直径为12mm，分为3排，每排15个微孔。

Claims (10)

1.一种双辊薄带连铸布流装置，其特征是，包括，

本体，其为一个上下开口的箱体结构；

多孔板，设置于本体箱体的底部，其上开有通孔或者狭缝；

流量调节板，其有两块可开合的板组成，板上开设有若干通孔；

两夹板，分别设置于本体两端下部，限位固定所述的多孔板和流量调节板于本体箱体的底部。

2.如权利要求1所述的双辊薄带连铸布流装置，其特征是，所述的本体箱体底部设隔板，隔板上开有通孔或狭缝。

3.如权利要求1或2所述的双辊薄带连铸布流装置，其特征是，所述的本体箱体底部的隔板上开的通孔包括圆孔、三角孔、或方形孔；狭缝包括长方形狭缝、或弧线狭缝。

4.如权利要求1所述的双辊薄带连铸布流装置，其特征是，所述的本体的外形为长方形或者椭圆形。

5.如权利要求1所述的双辊薄带连铸布流装置，其特征是，所述的本体高度为50～500mm，宽度50mm～300mm，长度为750～1450mm。

6.如权利要求1所述的双辊薄带连铸布流装置，其特征是，所述的多孔板为单片式或者双片组合式。

7.如权利要求1或6所述的双辊薄带连铸布流装置，其特征是，所述的多孔板上开的通孔的形式包括圆孔、三角孔、或方形孔，狭缝的形式包括长方形狭缝，或弧线狭缝。

8.如权利要求1或2所述的双辊薄带连铸布流装置，其特征是，所述的隔板和多孔板上开的通孔平均分布于隔板以及多孔板上，直径范围为5～15mm，个数为6～30个。

9.如权利要求7所述的双辊薄带连铸布流装置，其特征是，所述的多孔板上开的通孔平均分布，直径范围为5～15mm，个数为6～30个。

10.如权利要求1所述的双辊薄带连铸布流装置，其特征是，所述的多孔板长度为700～1400mm之间，宽度为30mm～270mm之间。

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