CN201543793U - 薄带连铸用抑波布流器 - Google Patents

Abstract

薄带连铸用抑波布流器，其特征是，布流器本体，其上部为一上大下小的梯形箱体，箱体底部中央沿长度方向开有狭缝，对应狭缝处箱体底部沿长度方向向外延伸形成凸台，凸台中央对应狭缝沿长度方向开有供抑湍的凹槽，凹槽两侧壁下部沿长度方向开有若干吐出孔；箱体底面两侧分别设有抑湍坝，抑湍坝下端面低于吐出孔底面。本实用新型能够使水口流出的钢液快速形成熔池，从而实现水口的浸入而减缓水口下落钢液的动能；还具有二次缓冲功能，能够使得下落的钢液得到进一步的缓冲；可将整个熔池分为两部分，内部为布流区域，外部为非干扰区，这种布流方式能够有助于双辊进行稳定的轧制，有助于边部铸带的质量和外形。

Description

薄带连铸用抑波布流器

技术领域

本实用新型涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及薄带连铸用抑波布流器。

背景技术

双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比，该技术具有缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能等优势，因此该技术被认为是21世纪最有前途的近终形连铸技术之一。

薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。它的主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。

合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度超过±2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静，又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。

美国专利第6073680、5857514、6125917、6012508号等所公开的分配器，它位于中间包的下方，形如小的中间包。由中间包流入的钢液通过另一端的一条窄缝流入到下方的布流器内，该布流器的端部均为直角形，且端部无布流孔。

这样的布流器形式有如下不足：

1.结构较多，增加了设备的额外运输环节；

2.中间过渡包的增加将会增加其安装难度，在起降时需要配备另外的机构；

3.由于钢液直接通过窄缝落入到下方的布流器中，过大的落差引起的布流器内部的波动也较大，没有平湍的作用；

日本专利JP1317658公布了一种布流器，在布流器的底部平铺一块多孔耐火材料板，钢液通过中间包的水口流出后，首先到达多孔耐火材料板上，多孔材料板具有较好的平湍作用，而后钢液通过小孔流入布流器底部，通过小孔流出至钢液溶池中。

该专利的主要不足是：

1、尽管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的浇注条件下，布流器由于耐火材料板的通钢量有限，容易发生外溢；

2、多孔耐火材料板通过微孔来输送钢水，遇到钢液中的微小颗粒夹杂物，将形成堵塞，逐渐影响钢液的通过量；

3、多孔耐火材料板能否合适的通过钢水尚需验证。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种薄带连铸用抑波布流器，能够使水口流出的钢液快速形成熔池，从而实现水口的浸入而减缓水口下落钢液的动能；还具有二次缓冲功能，能够使得下落的钢液得到进一步的缓冲；可将整个熔池分为两部分，内部为布流区域，外部为非干扰区，这种布流方式能够有助于双辊进行稳定的轧制，有助于边部铸带的质量和外形。

本实用新型的技术方案是，

薄带连铸用抑波布流器，其特征是，布流器本体，其上部为一上大下小的梯形箱体，箱体底部中央沿长度方向开有狭缝，对应狭缝处箱体底部沿长度方向向外延伸形成凸台，凸台中央对应狭缝沿长度方向开有供抑湍的凹槽，凹槽两侧壁下部沿长度方向开有若干吐出孔；箱体底面两侧分别设有抑湍坝，抑湍坝下端面低于吐出孔底面。

进一步，所述的吐出孔为狭缝式、圆孔、方孔、三角形孔或及长方形孔。

又，所述的布流器本体箱体底部狭缝上端口两侧壁为斜面。

所述的箱体梯形结构侧壁与水平方向的夹角为90～160°。

另外，本实用新型所述的箱体底部中央的狭缝为长方形孔，或者由若干圆形孔组成。

所述的长方形孔的宽度为5～15mm，总长度为100～800mm。

所述的圆形孔的直径范围为6～20mm，个数为5～20个。

本实用新型具有狭缝式抑湍区，能够使水口流出的钢液快速形成熔池，从而实现水口的浸入而减缓水口下落钢液的动能；在狭缝底部具有二次缓冲的方形抑湍槽，能够使得从狭缝下落的钢液得到进一步的缓冲；在方形抑湍槽上方构造长方形吐出孔，吐出孔外侧构造抑湍坝，抑湍坝使得整个熔池分为两部分，内部为布流区域，外部为非干扰区，这种布流方式能够有助于双辊进行稳定的轧制，有助于边部铸带的质量和外形。

本实用新型的优点在于：

1.机构简单，省去了过渡包的环节，节约了工序和耐火材料；

2.具有三次过渡及抑湍区域，能够有效的减缓钢液下落动能；

3.抑湍坝的设置能够将熔池分为内外区域，内部区域的波动对外部熔池无直接影响；

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体图；

图2为本实用新型一实施例的俯视图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4a为图2的B-B剖面图；

图4b为图4a的局部放大示意图；

图5为本实用新型一使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1～图4b，本实用新型薄带连铸用抑波布流器，布流器本体1，其上部为一上大下小的梯形箱体100，箱体底部101中央沿长度方向开有狭缝102，对应狭缝102处箱体底部101沿长度方向向外延伸形成凸台103，凸台103中央对应狭缝102沿长度方向开有供抑湍的凹槽104，凹槽104两侧壁105、105’下部沿长度方向开有若干吐出孔106；箱体底面107两侧分别设有抑湍坝108、108’，抑湍坝108下端面1081低于吐出孔106底面1061。

所述的吐出孔106为狭缝式、圆孔、方孔、三角形孔或及长方形孔。

又，所述的布流器本体箱体底部狭缝102上端口两侧壁1021为斜面。

所述的箱体100梯形结构侧壁与水平方向的夹角α为90～160°。

另外，本实用新型所述的箱体底部中央的狭缝102为长方形孔，或者由若干圆形孔组成。

所述的长方形孔的宽度为5～15mm，总长度为100～800mm。所述的圆形孔的直径范围为6～20mm，个数为5～20个。

参见图5，将水口2垂直插入到布流器本体1中部，布流器本体1布置在双辊3的上部，其布流形成的钢液熔池4通过双辊3流出形成铸带，布流器本体1插入到熔池4中，以保证抑湍坝能够有效的抑制波动。

实施例1

结晶辊辊缝调节至3mm，结晶辊宽度1200mm，塞棒或滑动水口开启后，调节钢水的流量达到全开的70％左右，钢水通过水口流入至抑波布流器箱体内，布流器底部浸入熔池的高度为30mm，布流器的主要尺寸参数如下：参见图4b。

a——长槽与水平方向的夹角为110°；

b——狭缝的宽度为10mm；

c——布流器浸入熔池区域的宽度为40mm；

d——抑湍坝与吐出孔的距离为30mm；

e——抑湍坝的高度为105mm；

f——吐出孔的高度为10mm；

g——抑湍槽的深度为10mm；

h——狭缝处凹槽104的高度为114mm。

实施例2

结晶辊辊缝调节至2.5mm，结晶辊宽度1150mm，塞棒或滑动水口开启后，调节钢水的流量达到全开的65％左右，钢水通过水口流入至抑波布流器箱体内，布流器底部浸入熔池的高度为35mm，布流器的主要尺寸参数如下所示：

a——长槽与水平方向的夹角为120°；

b——狭缝的宽度为12mm；

c——布流器浸入熔池区域的宽度为45mm；

d——抑湍坝与吐出孔的距离为25mm；

e——抑湍坝的高度为100mm；

f——吐出孔的高度为12mm；

g——抑湍槽的深度为15mm；

h——狭缝的高度为110mm。

实施例3

结晶辊辊缝调节至2mm，结晶辊宽度1100mm，塞棒或滑动水口开启后，调节钢水的流量达到全开的60％左右，钢水通过水口流入至抑波布流器箱体内，布流器底部浸入液面的高度为40mm，布流器的主要尺寸参数如下所示：

a——长槽与水平方向的夹角为125°；

b——狭缝的宽度为8mm；

c——布流器浸入熔池区域的宽度为50mm；

d——抑湍坝与吐出孔的距离为20mm；

e——抑湍坝的高度为100mm；

f——吐出孔的高度为8mm；

g——抑湍槽的深度为20mm；

h——狭缝的高度为120mm。

Claims (7)

1.薄带连铸用抑波布流器，其特征是，布流器本体，其上部为一上大下小的梯形箱体，箱体底部中央沿长度方向开有狭缝，对应狭缝处箱体底部沿长度方向向外延伸形成凸台，凸台中央对应狭缝沿长度方向开有供抑湍的凹槽，凹槽两侧壁下部沿长度方向开有若干吐出孔；箱体底面两侧分别设有抑湍坝，抑湍坝下端面低于吐出孔底面。

2.如权利要求1所述的薄带连铸用抑波布流器，其特征是，所述的吐出孔为狭缝式、圆孔、方孔、三角形孔或及长方形孔。

3.如权利要求1所述的薄带连铸用抑波布流器，其特征是，所述的布流器本体箱体底部狭缝上端口两侧壁为斜面。

4.如权利要求1或3所述的薄带连铸用抑波布流器，其特征是，所述的布流器本体箱体梯形结构侧壁与水平方向的夹角为90～160°。

5.如权利要求1或3所述的薄带连铸用抑波布流器，其特征是，所述的布流器本体箱体底部中央的狭缝为长方形孔，或者由若干圆形孔组成。

6.如权利要求5所述的薄带连铸用抑波布流器，其特征是，所述的长方形孔的宽度为5～15mm，总长度为100～800mm。

7.如权利要求5所述的薄带连铸用抑波布流器，其特征是，所述的圆形孔的直径范围为6～20mm，个数为5～20个。

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