CN106363159A - 一种连铸中间包 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连铸中间包，中间包呈中空立体状，中间包上端设有进料口，中间包内竖直设有过滤墙，且过滤墙将中间包的内部空间分割成落料区和分流区，且进料口位于落料区的正上方，中间包底面上位于分流区内设有多个分流口。中间包内位于分流区内竖直设有均流板，且均流板将分流区分割成储流区和均流区，储流区位于落料区和均流区之间，且多个分流口均设置在中间包底部并位于均流区内。本发明可对从进料口注入的钢水通过过滤墙进行过滤，并通过均流板进行均流处理，钢水可以均匀地从多个分流口分流至外部结晶器中，使得所有分流口处均匀消耗，大大延长了是整个中间包的寿命，降低了生产成本。

Description

一种连铸中间包

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种连铸中间包。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。

目前所使用的连铸中包的结构大多只能进行分流，没有对注入的钢水进行过滤除杂的功能，另外，注入所述中包内的钢水不能均匀的从多个出水口分流，导致多个出水口的热损程度不一致，在使用一段时间后，位于中间包底部中间位置的出水口会由于热损烧坏，出现漏水的现象，不仅造成原料浪费，另外还会对安全生产构成重大安全隐患，大大降低了中间包的使用寿命，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连铸中间包。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种连铸中间包，所述中间包呈中空立体状，所述中间包上端设有进料口，所述中间包内竖直设有过滤墙，且所述过滤墙将所述中间包的内部空间分割成落料区和分流区，且所述进料口位于所述落料区的正上方，所述中间包底面上位于所述分流区内设有多个分流口。

所述中间包内位于分流区内竖直设有均流板，且所述均流板将所述分流区分割成储流区和均流区，所述储流区位于所述落料区和均流区之间，且多个所述分流口均设置在所述中间包底部并位于所述均流区内，使得注入所述落料区的钢水穿过所述过滤墙后顺次经过所述储流区和均流区，并从所述分流口分流至外部对应的结晶器中。

本发明的有益效果是：本发明的一种连铸中间包，可以对从所述进料口注入的钢水通过所述过滤墙进行过滤，并通过所述均流板进行均流处理，使得钢水可以均匀地从多个所述分流口分流至外部结晶器中，使得所有的分流口处均匀消耗，大大延长了是整个中间包的寿命，降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：所述中间包包括上端开口的中间包本体和能向下盖住所述中间包本体的中间包盖，所述进料口设置在所述中间包盖上。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述中间包盖可以使得方便打开所述中间包，并定期对中间包进行排渣和检修，变能盖住所述中间包本体，灵活设计，增加了操作的便捷性。

进一步：所述过滤墙包括多层过滤层，每层所述过滤层上阵列设置有多个过滤孔，且相邻两层所述过滤层上的过滤孔沿着垂直于所述过滤层的方向对应错位设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以增加所述过滤墙对钢水的过滤效果，减小钢水中的杂质进入所述均流区内可能性，提高钢铁产品的纯度，改善产品质量。

进一步：所述过滤层上水平设有溢流线，多个所述过滤孔设置在所述过滤墙上并位于所述溢流线的上方。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以使得位于所述储流区内的钢水在超过所述溢流线后更加均匀的溢入至所述均流区内，并从所述分流口分流。

进一步：所述中间包本体的底面位于所述落料区和储流区内的部分倾斜设置，且所述中间包本体底部上位于所述落料区内的部分高于位于所述储流区内的部分，所述中间包本体的底面上环绕所述分流口的部分向下凹陷设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以使得从所述进料口注入所述落料区的钢水由于重力的影响自动穿过所述过滤墙并顺利进入所述分流区，不会在所述落料区内滞留，提高生产效率。

进一步：多个所述分流口均匀等间隔设置在所述中间包本体的底面上，并位于所述均流区内。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式并配合所述过滤墙可以使得溢入至所述均流区内更加均匀的从各个所述分流口分流，这样所有的分流口的热损程度基本上保持一致，有效的延长了中间包的使用寿命，降低了生产成本。

进一步：所述中间包本体的底面上位于所述落料区内设有冲击板，且所述冲击板位于所述进料口的正下方，所述冲击板倾斜设置，且所述冲击板的上端向远离所述过滤墙一侧倾斜设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述冲击板可以有效减小从所述进料口注入至所述落料区的钢水对所述中间包底面板的冲击，避免由于长时间的冲击导致所述中间包的底面板损伤甚至击穿，延长了中间包的使用寿命，降低了设备的维护成本。

进一步：所述中间包本体包括外壳和耐火层，所述耐火层设置在所述外壳内壁上。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置耐火层一方面可以起到保温的作用，防止热量的散发导致钢水的温度出现较大幅度的下降，另一方面可以承受较高的温度，避免外壳在较高温度时出现性能降低等隐患。

进一步：所述中间包盖上纵横交错设置有多根加强筋。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述加强筋一方面可以增强整个中间包盖的强度，避免在使用过程中出现折断或破损，另一方面可以使得整个中间包盖不会由于热胀冷缩而出现裂纹，影响其结构稳定性，延长其使用寿命。

进一步：每个所述分流口均向下延伸设置有分料管，所述分料管的上端与所述分流口的内壁密封连接，所述分料管的下端伸入对应的结晶器中。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述分料管可以将从所述分流口分流的钢水准确的分流至外部的结晶器中，避免原料的损失，同时可以有效避免钢水的飞溅造成工作人员受伤，实现安全生产。

附图说明

图1为本发明的一种连铸中间包俯视图；

图2为本发明的一种连铸中间包的中间包盖结构示意图；

图3为本发明的一种连铸中间包横截面示意图；

图4为本发明的一种连铸中间包纵截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料口，2、过滤墙，3、落料区，4、分流区，5、分流口，6、均流板，7、储流区，8、均流区，9、中间包本体，10、中间包盖，11、冲击板，12、分料管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至4所示，一种连铸中间包，所述中间包呈中空立体状，所述中间包上端设有进料口1，所述中间包内竖直设有过滤墙2，且所述过滤墙2将所述中间包的内部空间分割成落料区3和分流区4，且所述进料口1位于所述落料区3的正上方，所述中间包底面上位于所述分流区4内设有多个分流口5。

所述中间包内位于分流区4内竖直设有均流板6，且所述均流板6将所述分流区4分割成储流区7和均流区8，所述储流区7位于所述落料区3和均流区8之间，且多个所述分流口5均设置在所述中间包底部并位于所述均流区8内，使得注入所述落料区3的钢水穿过所述过滤墙2后顺次经过所述储流区7和均流区8，并从所述分流口5分流至外部对应的结晶器中。

本实施例中，所述中间包包括上端开口的中间包本体9和能向下盖住所述中间包本体9的中间包盖10，所述进料口1设置在所述中间包盖10上。通过设置所述中间包盖10可以使得方便打开所述中间包，并定期对中间包进行排渣和检修，变能盖住所述中间包本体9，灵活设计，增加了操作的便捷性。

本实施例中，所述过滤墙2包括多层过滤层，每层所述过滤层上阵列设置有多个过滤孔，且相邻两层所述过滤层上的过滤孔沿着垂直于所述过滤层的方向对应错位设置。通过上述方式可以增加所述过滤墙2对钢水的过滤效果，减小钢水中的杂质进入所述均流区8内可能性，提高钢铁产品的纯度，改善产品质量。

优选地，所述过滤层上水平设有溢流线，多个所述过滤孔设置在所述过滤墙2上并位于所述溢流线的上方。通过上述方式可以使得位于所述储流区7内的钢水在超过所述溢流线后更加均匀的溢入至所述均流区8内，并从所述分流口5分流。

优选地，所述中间包本体6的底面位于所述落料区3和储流区7内的部分倾斜设置，且所述中间包本体9底部上位于所述落料区3内的部分高于位于所述储流区7内的部分，所述中间包本体9的底面上环绕所述分流口5的部分向下凹陷设置。通过上述方式可以使得从所述进料口1注入所述落料区3的钢水由于重力的影响自动穿过所述过滤墙2并顺利进入所述分流区4，不会在所述落料区3内滞留，提高生产效率。

优选地，多个所述分流口5均匀等间隔设置在所述中间包本体9的底面上，并位于所述均流区8内。通过上述方式并配合所述过滤墙2可以使得溢入至所述均流区8内更加均匀的从各个所述分流口5分流，这样所有的分流口的热损程度基本上保持一致，有效的延长了中间包的使用寿命，降低了生产成本。

本实施例中，所述中间包本体9的底面上位于所述落料区3内设有冲击板11，且所述冲击板11位于所述进料口1的正下方，所述冲击板11倾斜设置，且所述冲击板11的上端向远离所述过滤墙2一侧倾斜设置。通过设置所述冲击板11可以有效减小从所述进料口1注入至所述落料区3的钢水对所述中间包底面板的冲击，避免由于长时间的冲击导致所述中间包的底面板损伤甚至击穿，延长了中间包的使用寿命，降低了设备的维护成本。

本实施例中，所述中间包本体9包括外壳和耐火层，所述耐火层设置在所述外壳内壁上。通过设置耐火层一方面可以起到保温的作用，防止热量的散发导致钢水的温度出现较大幅度的下降，另一方面可以承受较高的温度，避免外壳在较高温度时出现性能降低等隐患。

优选地，所述中间包盖10上纵横交错设置有多根加强筋。通过设置所述加强筋一方面可以增强整个中间包盖10的强度，避免在使用过程中出现折断或破损，另一方面可以使得整个中间包盖10不会由于热胀冷缩而出现裂纹，影响其结构稳定性，延长其使用寿命。

本实施例中，每个所述分流口5均向下延伸设置有分料管12，所述分料管12的上端与所述分流口5的内壁密封连接，所述分料管12的下端伸入对应的结晶器中。通过设置所述分料管12可以将从所述分流口5分流的钢水准确的分流至外部的结晶器中，避免原料的损失，同时可以有效避免钢水的飞溅造成工作人员受伤，实现安全生产。

本发明的一种连铸中间包，可以对从所述进料口1注入的钢水通过所述过滤墙2进行过滤，并通过所述均流板6进行均流处理，使得钢水可以均匀地从多个所述分流口5分流至外部结晶器中，使得所有的分流口处均匀消耗，大大延长了是整个中间包的寿命，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连铸中间包，其特征在于：所述中间包呈中空立体状，所述中间包上端设有进料口(1)，所述中间包内竖直设有过滤墙(2)，且所述过滤墙(2)将所述中间包的内部空间分割成落料区(3)和分流区(4)，且所述进料口(1)位于所述落料区(3)的正上方，所述中间包底面上位于所述分流区(4)内设有多个分流口(5)；

所述中间包内位于分流区(4)内竖直设有均流板(6)，且所述均流板(6)将所述分流区(4)分割成储流区(7)和均流区(8)，所述储流区(7)位于所述落料区(3)和均流区(8)之间，且多个所述分流口(5)均设置在所述中间包底部并位于所述均流区(8)内，使得注入所述落料区(3)的钢水穿过所述过滤墙(2)后顺次经过所述储流区(7)和均流区(8)，并从所述分流口(5)分流至外部对应的结晶器中。

2.根据权利要求1所述一种连铸中间包，其特征在于：所述中间包包括上端开口的中间包本体(9)和能向下盖住所述中间包本体(9)的中间包盖(10)，所述进料口(1)设置在所述中间包盖(10)上。

3.根据权利要求2所述一种连铸中间包，其特征在于：所述过滤墙(2)包括多层过滤层，每层所述过滤层上阵列设置有多个过滤孔，且相邻两层所述过滤层上的过滤孔沿着垂直于所述过滤层的方向对应错位设置。

4.根据权利要求3所述一种连铸中间包，其特征在于：所述过滤层上水平设有溢流线，多个所述过滤孔设置在所述过滤墙(2)上并位于所述溢流线的上方。

5.根据权利要求2所述一种连铸中间包，其特征在于：所述中间包本体(6)的底面位于所述落料区(3)和储流区(7)内的部分倾斜设置，且所述中间包本体(9)底部上位于所述落料区(3)内的部分高于位于所述储流区(7)内的部分，所述中间包本体(9)的底面上环绕所述分流口(5)的部分向下凹陷设置。

6.根据权利要求2所述一种连铸中间包，其特征在于：多个所述分流口(5)均匀等间隔设置在所述中间包本体(9)的底面上，并位于所述均流区(8)内。

7.根据权利要求2所述一种连铸中间包，其特征在于：所述中间包本体(9)的底面上位于所述落料区(3)内设有冲击板(11)，且所述冲击板(11)位于所述进料口(1)的正下方，所述冲击板(11)倾斜设置，且所述冲击板(11)的上端向远离所述过滤墙(2)一侧倾斜设置。

8.根据权利要求2所述一种连铸中间包，其特征在于：所述中间包本体(9)包括外壳和耐火层，所述耐火层设置在所述外壳内壁上。

9.根据权利要求2所述一种连铸中间包，其特征在于：所述中间包盖(10)上纵横交错设置有多根加强筋。

10.根据权利要求1至9任一项所述一种连铸中间包，其特征在于：每个所述分流口(5)均向下延伸设置有分料管(12)，所述分料管(12)的上端与所述分流口(5)的内壁密封连接，所述分料管(12)的下端伸入对应的结晶器中。