KR20070067322A - 스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐 - Google Patents

스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐 Download PDF

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KR20070067322A
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Abstract

본원 발명은 스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스트립 캐스팅 장치의 주조롤 직상부에서 성장하는 등축정(equiaxed zone)의 롤 폭 방향 성장을 억제함으로써 주편의 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐에 관한 것이다.
상술한 본원 발명의 스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐은, 상부노즐의 상부는 턴디쉬에 연결되며 하부는 하부노즐의 상부커버를 관통하여 위치되는 침지노즐에 있어서, 상기 하부 노즐은 내부가 상기 상부커버에 의해 밀폐되며, 용강의 토출을 위한 토출구가 형성되고, 상기 상부노즐의 하부의 아래에 배풀이 형성되고, 상기 배풀의 하부에는 턴디쉬로부터 유입된 용강을 주조롤 섬프(sump)로 공급하기 위한 하향토출구가 형성되고, 상기 하부노즐의 좌우에는 상기 주조롤 표면쪽을 향하여 용강을 배출하는 측부토출구가 형성된 것을 특징으로 한다.
스트립 캐스팅 장치, 주조롤, 침지노즐, 측부토출구, 하부토출구

Description

스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐{Submerged entry nozzle of the strip casting apparatus}
도 1은 종래기술의 스트립 캐스팅 장치(쌍롤식 박판 주조 장치)를 나타내는 도면이고,
도 2는 종래기술의 침지 노즐을 나타내는 도면이며,
도 3은 종래기술의 침지 노즐을 구비한 스트립 캐스팅 장치에서 주편 폭 방향 응고 균일도를 나타내는 도면이고,
도 4는 본원 발명의 일 실시 예에 따르는 침지 노즐을 나타내는 도면이며,
도 5는 도 4의 A-A' 선을 따라 절단한 침지 노즐의 단면도이고,
도 6은 본원 발명에 따르는 침지 노즐을 구비한 스트립 캐스팅 장치에서 주편 폭 방향 응고 균일도를 나타내는 도면이며,
도 7은 본원 발명에 따르는 침지 노즐의 하향토출구 형성 유무에 따른 주편 폭 방향 등축정 분포를 나타내는 도면이고,
도 8은 본원 발명에 따르는 침지 노즐의 하향토출구 형성 유무에 따른 주편 폭 방향 델타페라이트 분포를 나타내는 도면이며,
도 9는 본원 발명의 일시예에서 비교예와 실시예에서의 주조 중 혼입되는 산화 개재물의 스컴 혼입 빈도를 나타내는 도면이다.
* 도면의 주요 부호에 대한 설명 *
1: 주조롤 2: 턴디쉬(tundish)
3, 3': 침지노즐(상부노즐+하부노즐)
3a, 3a': 상부노즐 3b, 3b': 하부노즐
4: 주조롤 섬프(sump)내 용강 5: 주편
6: 에지댐 7: 냉각수 구멍
8: 응고셀 9: 브러쉬롤
10: 메니스커스실드 11: 분위기 가스 공급 노즐
12: 위어(weir) 13: 주조롤 회전방향
14, 14': 측부토출구 15, 15': 하향토출구
16, 16': 배풀(baffle) 17: 상부커버(cover)
18: 격벽(partition)
θ: 하부노즐 에지부에 가공된 측부토출구 각도
본원 발명은 스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스트립 캐스팅 장치의 주조롤 직상부에서 성장하는 등축정(equiaxed zone)의 롤 폭 방향 성장을 억제함으로써 주편의 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐에 관한 것이다.
도 1은 종래기술의 스트립 캐스팅 장치(쌍롤식 박판 주조 장치)를 나타내는 도면이고, 도 2는 종래기술의 침지 노즐을 나타내는 도면이며, 도 3은 종래기술의 침지 노즐을 구비한 스트립 캐스팅 장치에서 주편 폭 방향 응고 균일도를 나타내는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이 상술한 바와 같은 쌍롤식 주조롤 사이로 공급된 고온의 용융 금속을 서로 반대 방향으로 회전하는 주조롤과의 접촉을 통해 주조롤로 열량을 방출시킴으로써 용강을 급속히 응고시켜 얇은판(박판)을 제조하는 스트립 캐스팅 장치는 턴디쉬(2)에 부착된 침지 노즐(3) 측부토출구(14)을 통해 주조롤(1) 사이로 공급된 용강(4)은 주조롤(1)과 에지댐(6)에 의해 둘러싸인 용강풀을 형성하게 되고 주조롤(1)과 접촉한 용강은 주조롤의 중심 방향으로 열량을 빼앗기면서 주조롤(1) 표면에서 응고셀(8)을 형성하게 되고 형성된 주편(5)은 서로 반대 방향으로 회전하는 주조롤에 의해 롤닢(nib)을 빠져나오게 된다. 용강 윗면에는 대기와의 접촉에 의해 용강(4)이 산화되는 것을 방지하기 위해 외부 공기를 차단해주는 메니스커스실드(meniscus shield)(10) 장치를 설치하고 이 장치에 설치된 가스 공급 노즐(11)을 통해 용강 표면으로 불활성 가스를 공급해줌으로써 탕면 윗부분이 불활성 분위기로 유지되도록 한다. 또한 침지노즐(3)에서 토출된 용강(4)의 운동량은 상당히 커서 탕면 요동을 야기시킬수 있기 때문에 용강(4) 유동 제어를 목적으로 메니스커스쉴드(10)에 고정된 위어(weir)(12)가 설치되어 있다. 주조 중 탕면 위의 분위기는 최대한 불활성 분위기로 유지하나 100% 실링(sealing)을 확보할 수 없기 때문에 부분적으로 산화물이 탕면에서 생성될 수 있다. 상기 위어(12)는 이렇게 생성 된 산화물이 성장하는 응고셀(8)로 도달하지 못하도록 하는 일종의 장애물(barrier) 기능을 수행한다.
상술한 바와 같이 상부노즐(3a)을 통해 용강을 하부노즐로 공급하는 방식인 스트립 캐스팅 장치의 침지노즐(3)은 도 2에 도시된 바와 같이 상부노즐(3a)과 하부노즐(3b)로 구성되고, 하부노즐(3b)은 내부에 배풀(16)이 형성되고 용강을 주조롤 닙(nib)으로 공급하기 위한 측부토출구(14)가 형성되는 구조를 가진다.
상술한 구조를 가지는 침지노즐(3)은 용강이 침지노즐(3)의 상부노즐(3a)을 통해 하부노즐(3b)로 공급된 후 하부노즐(3b) 토출구를 빠져나와 롤 섬프(sump)로 공급될 때 하부노즐(3b) 토출구 형상 및 하부노즐(3b) 내부구조는 주조롤(1) 표면에서 성장하는 응고셀의 응고 양상에 매우 중요한 영향을 미치게 된다.
이를 더욱 상세히 설명하면 상술한 도 2의 구조를 가지는 침지노즐(3)의 경우 턴디쉬(2)로부터 상부노즐(3a)을 통해 공급되는 용강은 자체 운동량이 상당히 크기 때문에 하부노즐(3b) 내부에 설치된 배풀(16) 등과 같은 용강 공급 제어 장치가 없으면 하부노즐(3b) 내에서 용강의 난류성 및 요동성이 심화되어 토출구를 통한 균일한 용강 공급을 기대할 수 없다. 이뿐만 아니라 배풀(16) 위의 용강 높이가 충분치 못하여 주조 중 상부커버를 관통하여 하부노즐(3b)에 삽입된 상부노즐(3a)의 하단부가 용강에 충분히 침적되지 못하면 하부노즐(3b) 내에 존재하는 가스가 용강 중에 혼입되어, 용강이 섬프(sump)로 공급될 때 혼입된 가스가 따라 들어가 최종적으로 성장하는 응고셀로 혼입되거나 섬프(sump) 내에서 산화성 개재물을 생성할 확률이 높아지게 된다. 이와 같은 현상이 발생할 경우 주편 내/외부에는 가스 혼입에 의한 주편 결함 및 크랙 등이 발생하게 된다.
이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 일본 특허 특개평8-155593호의 경우에는 탕면 흐름을 제어할 목적으로 측면 토출구 중 측면 중앙부에서의 토출 유량을 그 좌우의 토출 유량 보다 크게 하는 것이 개시되어 있다. 그러나 이 방법을 채택할 경우 중앙부의 토출 유량이 너무 커서, 상대적으로 토출 속도가 줄어들게 되어 탕면 흐름 제어가 용이치 못할 수 있으며 에지댐(6) 방향으로의 용강 공급이 이루어지지 않기 때문에 에지댐(6) 근처에서의 스컬(skull) 발생이 심각히 유발될 수 있다. 이뿐만 아니라 하부노즐(3b)에 측부토출구(14)만 가공되어 있을 경우 롤 폭 중앙부로의 고온 용강 공급에 한계가 있게 되어, 등축정 길이 감소는 기대하기 어렵고 결과적으로 주편 표면에서 성장해오는 주상정과 등축정 성장의 충돌이 다른 주편 부위보다 심하게 발생하게 된다.
도 3은 상술한 도 2의 종래기술의 침지노즐을 사용했을 때의 주편 폭 방향 응고 균일도를 나타내는 도면으로서 색깔이 검은 부분이 응고가 더 진행되어 주조롤 압하력을 더 받은 부분을 나타낸다. 즉, 도 3을 참조하면 주편 중심 부분이 주편 에지 부분에 비해 상당히 검게 나타나고 있으며 이를 통해 주조롤 압하력이 주편 중심 부분에 집중되었음을 알 수 있다. 이렇게 압하력이 주편 중심 부분에 집중되게 되면 주편 품질이 주조롤 폭방향으로 매우 불균일해져, 추후 압연 공정에서 많은 결함을 야기시키게 된다. 뿐만 아니라 주편 중앙부만 과도하게 압하를 받게 되어 주편 에지가 매우 취약하게 되어 주편 에지 벌징(bulging) 혹은 주편 에지 미응고가 심화되는 단점이 발생하고, 델타페라이트(δ-ferrite) 값도 상당히 증가하 는 문제점이 발생하게 된다.
따라서 본원 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 용강이 침지노즐의 상부노즐을 통해 하부노즐로 공급된 후 하부노즐 토출구를 빠져나와 롤 섬프(sump)로 공급될 때 주조롤 닢 직상부에서 성장하는 등축정(equiaxed zone)의 롤 폭방향 성장 분포를 억제하는 것에 의해 주편의 에지부 델타페라이트(d-ferrite) 분포를 낮은 값으로 제어하여 주편 폭방향으로 물성이 균일한 박판을 제조할 수 있도록 하는 스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본원 발명의 스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐은, 상부노즐의 상부는 턴디쉬에 연결되며 하부는 하부노즐의 상부커버를 관통하여 위치되는 침지노즐에 있어서, 상기 하부 노즐은 내부가 상기 상부커버에 의해 밀폐되며, 용강의 토출을 위한 토출구가 형성되고, 상기 상부노즐의 하부의 아래에 배풀이 형성되고, 상기 배풀의 하부에는 턴디쉬로부터 유입된 용강을 주조롤 섬프(sump)로 공급하기 위한 하향토출구가 형성되고, 상기 하부노즐의 좌우에는 상기 주조롤 표면쪽을 향하여 용강을 배출하는 측부토출구가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 배풀에는 다수의 배풀토출구가 형성되어 있으며 용강을 배풀의 하부의 전체 영역으로 균일하게 하기 위하여 에지부로 갈수로 이격 간격이 좁게 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 측부토출구는 토출되는 용강이 에지댐을 향하도록 하는 토출각을 가지는 것을 특징으로 하며, 상기 측부토출구의 토출각도(θ)는2 ~ 65o의 범위를 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배풀의 하부에는 격벽이 설치되어 침지노즐 내부 용적을 세부분으로 나눔으로서 토출되는 용강의 양을 조절할 수 있도록 하며, 이에 따라 상기 침지노즐의 토출면적비((노즐 중앙부 하부토출구 총면적)/(노즐 좌측 측면토출구 총면적) X 100(%))는 5(%) ~ 200(%) 범위 내에서 유지되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부 도면을 참조하여 본원 발명을 더욱 상세히 설명한다.
이하 첨부 도면의 설명에서 종래기술의 스트립 캐스팅 장치와 구성의 명칭과 동일한 명칭 및 동일 도면 부호를 사용하되 다른 구성은 도면의 부호를 달리 기재하여 설명한다.
도 4는 본원 발명의 일 실시 예에 따르는 침지 노즐을 나타내는 도면이며, 도 5는 도 4의 A-A' 선을 따라 절단한 침지 노즐의 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본원 발명의 일 실시 예에 따르는 침지노즐(3')은 상부노즐(3a')과 하부노즐(3b')로 구성된다.
도 1, 도 4 및 도 5를 상기 침지노즐(3')의 구성을 설명하면 다음과 같다.
도 4에 도시된 바와 같이 상부노즐(3a')의 상부는 턴디쉬(2)에 연결되며 하 부는 하부노즐(3b')의 상부커버(17)를 관통하여 배풀(16) 위 일정 위치에 위치된다.
상기 하부노즐(3b')은 내부가 상부커버(17)에 의해 완전 밀폐되며, 용강의 토출을 위한 토출구가 형성된다. 그리고 안정된 용강 공급을 목적으로 상기 배풀(16)이 설치된다. 상기 배풀에는 배풀토출구가 형성되며 상기 배풀토출구는 하부 노즐에서 토출되는 용강의 양이 하부노즐의 전체 영역에서 균일하도록 에지부(edge)부에서는 이격간격이 좁게 형성되고 주조롤(1)의 표면 중앙 영역에서는 이격간격이 넓게 형성된다. 그리고 배풀(16) 하부에는 턴디쉬(2)로부터 유입된 용강을 주조롤(1) 섬프(sump)로 공급하기 위해 토출구가 형성된다. 상술한 침지노즐(3') 중 하부노즐(3b')의 토출구는 두 가지 방식으로 가공 형성된다. 하부노즐(3b') 중앙부에는 주조롤 닢(nib)으로 향하여 용강을 배출하는 하향토출구(15')가 형성되고, 하부노즐(3b') 좌우에는 주조롤(1) 표면쪽을 향하여 용강을 배출하는 측부토출구(14')가 형성된다. 그리고 도 5에 도시된 바와 같이 상기 하부노즐(3b') 좌우측에 형성되는 측면토출구(14)의 토출 각도()는 에지댐(6) 방향으로 향하도록 한다. 상기 측부토출구(14')의 토출각도(θ)는 2o~ 65o의 범위를 가진다.
또한 상기 배풀(16) 하부에는 격벽(18)이 설치되어 침지노즐(3') 내부 용적을 세부분으로 나눔으로서 토출되는 용강의 양을 조절할 수 있도록 한다.
또한 상기 침지노즐의 토출면적비((노즐 중앙부 하부토출구 총면적)/(노즐 좌측 측면토출구 총면적) X 100(%))는 5 ~ 200(%) 범위 내에서 유지되도록 구성된 다.
상술한 구성을 가지는 본원 발명에 따르는 침지노즐(3')을 작용을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4의 구성을 가지는 침지노즐(3')의 하부노즐(3b') 중앙부에 위치한 하향토출구(15')를 통해 공급된 고온의 용강은 주조롤(1) 닢 하부 상당 위치까지 전달되며 이에 의해 주조롤(1) 닢 근처에서 등축정(equiaxed zone) 생성을 억제한다. 등축정 생성이 억제되면 주편 표면에서 성장하는 주상정이 아무런 제약없이 성장할 수 있게 되며 최종적으로 주편이 주조롤(1) 닢을 빠져나올 때까지 주편 중앙부에서 압하력을 거의 받지 않게 된다.
이에 반해 하부노즐(3b')의 좌우측에 형성된 측부토출구(14')는 측방향 토출 방식이면서 에지댐(6) 방향으로의 토출각도(θ)만 유지하기 때문에 주편 에지부에 가까운 쿼터(quarter)부에서 등축정 생성을 상대적으로 촉진시키게 되며 주편이 주조롤(1) 닢을 빠져나올 때 주편 쿼터(quarter)부(대략 1/4부분)에서 압하력이 발생하게 된다. 또한 에지댐(6)으로 향하는 토출각도(θ)를 가지고 가공되어 있기 때문에 위어(weir)(12)와 주조롤(1) 사이의 탕면에서 발생되는 스컴(scum)이 위어(12)와 위어(12) 사이로 포집될 수 있도록 하는 탕면 흐름을 발생하게 되고, 이로 인해 스컴 혼입을 방지하여 스컴에 의한 주편 결함률을 현저히 감소시킨다. 그리고 하부노즐(b')의 좌우측에 에지댐으로 향하는 토출각도(θ)를 갖고 형성되는 측부토출구(14')는 고온의 용강이 용이하게 삼중점(탕면에서 에지댐/롤/용강이 만나는 점)까지 전달하여 탕면 스컬(skull) 발생을 억제함으로써 주조 안정성을 높이는 기능을 수행한다.
즉 상술한 본원 발명의 침지 노즐은 배풀(16) 하부의 격벽에 의해 침지노즐 내부 용적을 세부분으로 나누고, 토출되는 용강의 양을 조절할 수 있도록 한다. 그리고 하부노즐(3b') 중앙부에 위치한 하향토출구(15')는 하향토출 방식이 되도록 하여 주조롤 폭 중앙부 롤 닢 근처에서 등축정 생성을 최대한 억제하여 상대적으로 주상정 성장에 아무런 지장이 없도록 한다. 이로 인해 주편 중앙부에서 과압하가 발생하지 않는다. 또한 하부노즐(3b') 중앙부 좌/우측에 위치한 측부토출구(14')는 측면토출 방식을 유지하고, 에지댐(6)으로 향하는 토출 각도를 갖도록 하여 탕면에서의 스컬(skull) 생성을 억제하며, 탕면에서 발생하는 산화성 개재물의 제거를 용이하게 한다. 추가적으로 주편 쿼터(quarter)부에서 등축정 생성이 상대적으로 원활하도록 하여 이 지역에서 압하력이 대부분 발생하도록 함으로써 주편 에지부 응고능 향상 및 주편 에지부 델타페라이트가 저감되고 균일성이 향상된다.
<실시예>
하부노즐의 측부토출구의 토출각도가 θ= 0o 인 침지노즐이 구비된 종래기술의 스트립 캐스팅 장치와 측부토출구의 토출각도가 θ= 20o~ 45o 인 본원 발명의 일 실시 예에 따를 침지노즐을 구비한 스트립 캐스팅 장치에 의해 다음의 조건을 만족하는 박판(이하 본원 발명의 박판을 '발명예'라 하고, 종래기술의 박판 '비교예'라 함)을 제조하여 비교하였다.
대상 강종 : 스테인레스강(STS304), 주조 속도 : 50m/min
박판 사이즈 : 두께 3.5mm X 폭 1300mm,
롤 직경 : 1250mm, 롤 폭 : 1300mm,
토출면적비 : (노즐 중앙부 하부토출구 총면적)/(노즐 좌측 측면토출구 총면적) X 100 = 50 (%)
도 6은 본원 발명에 따르는 침지 노즐을 구비한 스트립 캐스팅 장치에서 주편 폭 방향 응고 균일도를 나타내는 도면으로서 실시 예의 발명예의 주편 폭 방향 응고 균일도를 나타내는 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이 발명예의 경우에는 도 3에 비하여 주편 중앙부에서 심하게 나타나던 주조롤 압하력이 상당히 완화되고 주편 폭방향 전체에 걸쳐 주조롤 압하력이 균일하게 된 것을 알 수 있다. 그리고 주편 쿼터(quarter)부에서 압하력이 약간 더 발생하였는데, 이는 주편 에지부의 응고능이 도 3에 비해 현저히 좋아졌음을 의미하며 이는 주편 에지 델타페라이트 균일 및 저감 측면에서 바람직한 현상이다.
다음으로 도 7은 본원 발명에 따르는 침지 노즐의 하향토출구 형성 유무에 따른 주편 폭 방향 등축정 분포를 나타내는 도면이고, 도 8은 본원 발명에 따르는 침지 노즐의 하향토출구 형성 유무에 따른 주편 폭 방향 델타페라이트 분포를 나타내는 도면이다.
본원 발명에 따른 하부토출구(15')를 가지는 침지노즐이 구비된 스트립 캐스팅 장치에 의해 제조된 주편은 도 7에 도시된 바와 같이 주편 중앙부에서 등축정 생성이 현저히 저감된 것을 볼 수 있다. 그리고 도 8에 도시된 바와 같이 침지노즐 중앙부에 하부토출구(15')가 있는 경우와 없는 경우의 델타페라이트 분포의 실험적 결과로서 하향토출구(15')가 있는 경우 주편 에지부의 응고능이 상대적으로 향상되어 주편에지부의 델타페라이트 값이 하향토출구가 없는 경우에 비해 현저히 낮아진 것을 볼 수 있다.
도 9는 상기 실시예의 비교예와 발명예의 주조 중 혼입되는 산화 개재물의 스컴 혼입 빈도를 나타내는 도면이다.
도 9에 도시된 바와 같이 비교예의 경우에는 스컴 혼입이 과도하게 증가하게 되어 주편 표면 결함에 의한 크랙 발생이 심하게 된다. 이에 비해 본원 발명이 적용된 발명예의 경우에는 주조롤 압하력의 균일성이 향상뿐만 아니라 스컴 혼입 빈도수도 급감하게 되어 주편 품질이 현저히 향상됨을 알 수 있다.
상술한 본원 발명의 침지 노즐은 토출되는 용강의 양을 조절할 수 있으며, 하향 토출 방식을 적용함으로써 주조롤 폭 중앙부 롤 닢 근처에서 등축정 생성을 최대한 억제하여 상대적으로 주상정 성장에 아무런 지장이 없도록 하는 것에 의해 주편 중앙부에서 과압하가 발생하지 않도록 하고, 또한 주편 쿼터(quarter)부에서 등축정 생성이 상대적으로 원활하도록 하여 이 지역에서 압하력이 대부분 발생하도록 함으로써 주편 에지부 응고능 향상 및 주편 에지부 델타페라이트를 저감시키고 균일성을 향상시키는 효과를 제공한다.
또한 상술한 본원 발명은 하부노즐(3b') 중앙부 좌/우측에 위치한 측부토출구(14')는 측면토출 방식을 유지하고, 에지댐(6)으로 향하는 토출 각도를 갖도록 하여 탕면에서의 스컬(skull) 생성을 억제하며, 탕면에서 발생하는 산화성 개재물의 제거를 용이하게 하는 것에 의해 주편의 품질을 더욱 향상시키는 효과를 제공한다.

Claims (4)

  1. 상부노즐의 상부는 턴디쉬에 연결되며 하부는 하부노즐의 상부커버를 관통하여 위치되는 침지노즐에 있어서,
    상기 하부 노즐은 내부가 상기 상부커버에 의해 밀폐되며, 용강의 토출을 위한 토출구가 형성되고, 상기 상부노즐의 하부의 아래에 배풀이 형성되며, 상기 배풀의 하부에는 턴디쉬로부터 유입된 용강을 주조롤 섬프(sump)로 공급하기 위한 하향토출구가 형성되고, 상기 하부노즐의 좌우에는 상기 주조롤 표면쪽을 향하여 용강을 배출하는 측부토출구가 형성된 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 장치의 침지노즐.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 측부토출구는 토출되는 용강이 에지댐을 향하도록 2o~ 65o의 범위의 토출각도(θ)을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 하부노즐은 상기 배풀의 하부에는 격벽이 설치되어 상기 침지노즐의 토출면적비((노즐 중앙부 하부토출구 총면적)/(노즐 좌측 측면토출구 총면적) X 100(%))가 5(%) ~ 200(%) 범위를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 배풀에는 에지부에 인접한 영역으로 갈수로 이격간격이 좁아지는 배풀토출구가 형성되는 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐.
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