CN211191883U - 一种铝合金进气歧管盖冒口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金进气歧管盖冒口结构，涉及铝合金铸造领域，针对现有的技术的缺点是铸件变形位置太单薄，顶出时没有支撑点，在受力不均的条件下，铸件不能同步脱模，导致铸件变形的问题，现提出如下方案，其包括上金属模板和下金属模板，所述下金属模板一侧固定连接有明冒口，所述明冒口远离下金属模板的一侧固定设置有下浇道口，所述上金属模板与下金属模板固定连接，且所述上金属模板靠近明冒口的一侧上端固定连接有暗冒口。本实用新型结构新颖，且该装置通过增加壁厚起到增加支撑点的作用，在金属模板上与产品中容易变形的对应位置，通过研磨的方式做出对应的凹槽使壁厚加大，降低变形率，更具效率和实用性，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸造领域，尤其涉及一种铝合金进气歧管盖冒口结构。
背景技术
本实用新型涉及铝合金铸造领域，现有技术的缺点是铸件变形位置太单薄，顶出时没有支撑点，在受力不均的条件下，铸件不能同步脱模，导致铸件变形,因此为了解决此类问题，我们提出了一种铝合金进气歧管盖冒口结构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种铝合金进气歧管盖冒口结构，解决了铸件变形位置太单薄，顶出时没有支撑点，在受力不均的条件下，铸件不能同步脱模，导致铸件变形的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金进气歧管盖冒口结构，包括上金属模板和下金属模板，所述下金属模板一侧固定连接有明冒口，所述明冒口远离下金属模板的一侧固定设置有下浇道口，所述上金属模板与下金属模板固定连接，且所述上金属模板靠近明冒口的一侧上端固定连接有暗冒口，所述暗冒口靠近上金属模板外侧固定连接有注芯管，所述注芯管固定连接有上浇道口，所述暗冒口远离上浇道口一侧设置有横切面，且横切面连接有强筋板，所述上金属模板靠近暗冒口的内壁开设有凹槽，所述上金属模板和下金属模板内侧均设置有一组呈对称结构的防撞柱。
优选的，所述上金属模板和下金属模板内开设有与进气歧管形状相匹配的槽孔。
优选的，所述上金属模板和下金属模板远离明冒口的一侧设有透气孔。
优选的，所述防撞柱不超过上金属模板和下金属模板的行程长度。
优选的，所述凹槽的尺寸与暗冒口的尺寸相对应。
优选的，两个所述上金属模板和下金属模板合并处设置有防砂芯渗漏板。
本实用新型的有益效果为：该装置中，采用研磨的方式减少模具特定部位的壁厚，增加产品特定部位的壁厚，起到增加支撑点的作用，同时在产品浇注成型后，方便上下金属模板脱离，减少产品合模处的毛边量，本实用新型提高性能、改善质量明显，且容易实现或推广；
在金属模板上与产品中容易变形的对应位置通过研磨的方式做出对应的凹槽，产品容易变形的位置壁厚加大，保证加厚的尺寸大于变形量，最后通过研磨的方式将产品上改动的位置加工至符合要求的尺寸，提高了铸造毛坯的质量及铸件的性能，铸件的变形废品率降低，同时提高了铸件的质量，减少了质量损失；该装置设置有两个独立的冒口可同时进行注芯，且金属板设置有透气孔，有效的解决温度造成的缩松缩孔的问题，更具实用性。
综上所述，该装置通过增加壁厚起到增加支撑点的作用，在金属模板上与产品中容易变形的对应位置,通过研磨的方式做出对应的凹槽使容易变形的位置壁厚加大，降低变形率，且设计有透气装置，具有可实现性的同时更具效率和实用性，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型更改冒口后的结构示意图。
图3为本实用新型的防撞柱结构示意图。
其中：1、上金属模板；2、凹槽；3、暗冒口；4、上浇道口；5、明冒口；6、下浇道口；7、下金属模板；8、注芯管；9、强筋板；10、防撞柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种铝合金进气歧管盖冒口结构，包括上金属模板1和下金属模板7，下金属模板7一侧固定连接有明冒口5，所述明冒口5远离下金属模板7的一侧固定设置有下浇道口6，所述上金属模板1与下金属模板7固定连接，且所述上金属模板1靠近明冒口5的一侧上端固定连接有暗冒口3，所述暗冒口3靠近上金属模板1外侧固定连接有注芯管8，所述注芯管8固定连接有上浇道口4，所述暗冒口3远离上浇道口4一侧设置有横切面，且横切面连接有强筋板9，所述上金属模板1靠近暗冒口3的内壁开设有凹槽2，所述上金属模板1和下金属模板7内侧均设置有一组呈对称结构的防撞柱10，所述上金属模板1和下金属模板7内开设有与进气歧管形状相匹配的槽孔，所述上金属模板1和下金属模板7远离明冒口(5)的一侧设有透气孔，所述防撞柱10不超过上金属模板1和下金属模板7的行程长度，所述凹槽(2)的尺寸与暗冒口(3)的尺寸相对应，两个所述上金属模板1和下金属模板7合并处设置有防砂芯渗漏板。
该装置使用时，将两个呈对称结构的上金属模板1和下金属模板7进行挤压成型，挤压过程中防撞柱10可有效的缓解两个板块之间的作用力，提高成型效率，当装置进行内部铸造时，通过下浇道口6和上浇道口4同时向内部注入砂芯，上金属模板1的砂芯由注芯管8进入装置内部进行铸造，此时具有横切面的暗冒口3由凹槽2转变为具有支撑效果的强筋板9，铸造出的产品容易变形的位置壁厚加大，保证加厚的尺寸大于变形量，最后通过研磨的方式将产品上改动的位置加工至符合要求的尺寸，提高了铸造毛坯的质量及铸件的性能，铸件的变形废品率降低，从工艺的角度解决了铸件的变形及气孔废品缺陷，提高了内部的产品质量，降低了加工的成本，铸造完成后等待上金属模板1和下金属模板7冷却，进行脱模处理，最后由暗冒口3和明冒口5进入内部的砂芯脱落即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金进气歧管盖冒口结构，包括上金属模板(1)和下金属模板(7)，其特征在于，所述下金属模板(7)一侧固定连接有明冒口(5)，所述明冒口(5)远离下金属模板(7)的一侧固定设置有下浇道口(6)，所述上金属模板(1)与下金属模板(7)固定连接，且所述上金属模板(1)靠近明冒口(5)的一侧上端固定连接有暗冒口(3)，所述暗冒口(3)靠近上金属模板(1)外侧固定连接有注芯管(8)，所述注芯管(8)固定连接有上浇道口(4)，所述暗冒口(3)远离上浇道口(4)一侧设置有横切面，且横切面连接有强筋板(9)，所述上金属模板(1)靠近暗冒口(3)的内壁开设有凹槽(2)，所述上金属模板(1)和下金属模板(7)内侧均设置有一组呈对称结构的防撞柱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金进气歧管盖冒口结构，其特征在于，所述上金属模板(1)和下金属模板(7)内开设有与进气歧管形状相匹配的槽孔。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金进气歧管盖冒口结构，其特征在于，所述上金属模板(1)和下金属模板(7)远离明冒口(5)的一侧设有透气孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金进气歧管盖冒口结构，其特征在于，所述防撞柱(10)不超过上金属模板(1)和下金属模板(7)的行程长度。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金进气歧管盖冒口结构，其特征在于，所述凹槽(2)的尺寸与暗冒口(3)的尺寸相对应。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金进气歧管盖冒口结构，其特征在于，两个所述上金属模板(1)和下金属模板(7)合并处设置有防砂芯渗漏板。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922052239.4U patent/CN211191883U/zh active Active
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