CN218395872U - 大平面成型减蚀进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了大平面成型减蚀进料结构，包括连接至型腔的若干进浇道，所述进浇道包括分支浇道、设于分支浇道出口的第一倾斜面、连接第一倾斜面与其形成折角的第二倾斜面、以及拉伸分支浇道沿第二倾斜面扩张向外的扁平浇口，所述型腔内设有用于成型压铸件的周向平面位置的连续腔，若干所述扁平浇口同侧接入连续腔的对应压铸件的平面的腔壁。本实用新型实现了浇铸过程中降低型腔内壁的冲蚀作用，扁平浇口能均匀浇铸，提高压铸件的成型效果。

Description

大平面成型减蚀进料结构

技术领域

本实用新型属于压铸件技术领域，尤其涉及一种大平面成型减蚀进料结构。

背景技术

水泵壳体通常为压铸件浇铸成型，现有浇铸方式采用水泵壳体的边缘进料，进料口较窄，且进料口相对于型腔为水平进料，进来口对于型腔的内壁的冲击力较大，型腔内壁易发生冲蚀。现有专利号为CN202020565460.X一种支架水泵壳体压铸模具，公开了在壳体型腔的上面设置进浇道，该进浇道的进口与型腔的连接面积较小，相应的浇铸时冲击力较大或存在进料不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供大平面成型减蚀进料结构，从而实现浇铸过程中降低型腔内壁的冲蚀作用，扁平浇口能均匀浇铸，提高压铸件的成型效果。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

大平面成型减蚀进料结构，包括连接至型腔的若干进浇道，所述进浇道包括分支浇道、设于分支浇道出口的第一倾斜面、连接第一倾斜面与其形成折角的第二倾斜面、以及拉伸分支浇道沿第二倾斜面扩张向外的扁平浇口，所述型腔内设有用于成型压铸件的周向平面位置的连续腔，若干所述扁平浇口同侧接入连续腔的对应压铸件的平面的腔壁。

具体的，大平面成型减蚀进料结构还包括下模仁、与下模仁合模对应的上模仁。

具体的，所述下模仁内设有位于型腔一侧的若干进浇道，所述型腔的另一侧设有若干渣包。

具体的，所述压铸件为水泵壳体，水泵壳体的表面设有加强筋，所述水泵壳体的周向设有若干连接部，所述连接部内设有连接孔。

具体的，所述水泵壳体的底面周向设有连续的平面，所述水泵壳体的内部设有轴孔，所述下模仁内设有用于定位轴孔的第一定位柱。

具体的，所述上模仁内设有用于成型连接部的固定部，所述固定部内设有用于成型连接孔的固定柱。

具体的，所述上模仁内设有用于对接第一定位柱用于成型轴孔的第二定位柱。

具体的，所述上模仁内还设有用于成型加强筋的筋位槽。

具体的，所述下模仁的内部设有用于顶出进浇道内废料和压铸件的若干顶杆。

与现有技术相比，本实用新型大平面成型减蚀进料结构的有益效果主要体现在：

通过在进浇道出口位置设置第一倾斜面、第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面连接为折角，使得浇道出口出料至扁平浇口的过程为降低浇铸速度，在折角位置能将浇铸料进行有效阻挡，相对于传统的弧形面能更快速的实现缓速进料，同时，改变浇铸料进入型腔的角度，从而减少型腔的内壁直接受到冲蚀作用；第二倾斜面连接扁平浇口，扁平浇口的宽度大于第二倾斜面的宽度，使得浇铸料在该位置进行均匀扩散，一方面能控制进料速度另一方面增大进料面积，扁平浇口进入连续腔的腔壁对应为压铸件的平面，改变了传统从压铸件的边缘进料的方式造成的浇口直接冲蚀型腔的内壁，扁平浇口出料方向进行改变，再次提升了降低冲蚀的效果；若干进浇道设置于型腔的同侧，加强了浇铸进料的效果，使得压铸件沿平面位置快速进料完成压铸，提高整体的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的下模仁结构示意图；

图2为本实施例中上模仁结构示意图；

图3为本实施例中型腔局部剖视示意图；

图4为本实施例中压铸件结构示意图；

图中数字表示：

1型腔、11连续腔、12渣包、2进浇道、21分支浇道、22第一倾斜面、23第二倾斜面、24扁平浇口、3压铸件、31平面、32加强筋、33连接部、34连接孔、35轴孔、4下模仁、5上模仁、51固定部、52固定柱、53第二定位柱、54筋位槽、6顶杆。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4所示，本实施例为大平面成型减蚀进料结构，包括连接至型腔1的若干进浇道2，进浇道2包括分支浇道21、设于分支浇道21出口的第一倾斜面22、连接第一倾斜面22与其形成折角的第二倾斜面23、以及拉伸分支浇道21沿第二倾斜面23扩张向外的扁平浇口24，型腔1内设有用于成型压铸件3的周向平面31位置的连续腔11，若干扁平浇口24同侧接入连续腔11的对应压铸件3的平面31的腔壁。

大平面成型减蚀进料结构还包括下模仁4、与下模仁4合模对应的上模仁5，下模仁4内设有位于型腔1一侧的若干进浇道2，型腔1的另一侧设有若干渣包12。

本实施例中压铸件3为水泵壳体，水泵壳体的表面设有加强筋32，水泵壳体的周向设有若干连接部33，连接部33内设有连接孔34，用于水泵壳体的组装连接。水泵壳体的底面周向设有连续的平面31，水泵壳体的内部设有轴孔35，下模仁4内设有用于定位轴孔35的第一定位柱(图中未示出)。

上模仁5内设有用于成型连接部33的固定部51，固定部51内设有用于成型连接孔34的固定柱52。上模仁5内设有用于对接第一定位柱41用于成型轴孔35的第二定位柱53。上模仁5内还设有用于成型加强筋32的筋位槽54。

下模仁4的内部设有用于顶出进浇道2内废料和压铸件3的若干顶杆6。

应用本实施例时，通过在进浇道2出口位置设置第一倾斜面22、第二倾斜面23，第一倾斜面22和第二倾斜面23连接为折角，使得分支浇道21出口出料至扁平浇口24的过程为降低浇铸速度，在折角位置能将浇铸料进行有效阻挡，相对于传统的弧形面能更快速的实现缓速进料，同时，改变浇铸料进入型腔1的角度，从而减少型腔1的内壁直接受到冲蚀作用；第二倾斜面23连接扁平浇口24，扁平浇口24的宽度大于第二倾斜面23的宽度，使得浇铸料在该位置进行均匀扩散，一方面能控制进料速度另一方面增大进料面积，扁平浇口24进入连续腔11的腔壁对应为压铸件3的平面，改变了传统从压铸件3的边缘进料的方式造成的浇口直接冲蚀型腔1的内壁，扁平浇口24出料方向进行改变，再次提升了降低冲蚀的效果；若干进浇道2设置于型腔1的同侧，加强了浇铸进料的效果，使得压铸件3沿平面31位置快速进料完成压铸，提高整体的成型效果。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.大平面成型减蚀进料结构，包括连接至型腔的若干进浇道，其特征在于：所述进浇道包括分支浇道、设于分支浇道出口的第一倾斜面、连接第一倾斜面与其形成折角的第二倾斜面、以及拉伸分支浇道沿第二倾斜面扩张向外的扁平浇口，所述型腔内设有用于成型压铸件的周向平面位置的连续腔，若干所述扁平浇口同侧接入连续腔的对应压铸件的平面的腔壁。

2.根据权利要求1所述的大平面成型减蚀进料结构，其特征在于：大平面成型减蚀进料结构还包括下模仁、与下模仁合模对应的上模仁。

3.根据权利要求2所述的大平面成型减蚀进料结构，其特征在于：所述下模仁内设有位于型腔一侧的若干进浇道，所述型腔的另一侧设有若干渣包。

4.根据权利要求2所述的大平面成型减蚀进料结构，其特征在于：所述压铸件为水泵壳体，水泵壳体的表面设有加强筋，所述水泵壳体的周向设有若干连接部，所述连接部内设有连接孔。

5.根据权利要求4所述的大平面成型减蚀进料结构，其特征在于：所述水泵壳体的底面周向设有连续的平面，所述水泵壳体的内部设有轴孔，所述下模仁内设有用于定位轴孔的第一定位柱。

6.根据权利要求4所述的大平面成型减蚀进料结构，其特征在于：所述上模仁内设有用于成型连接部的固定部，所述固定部内设有用于成型连接孔的固定柱。

7.根据权利要求5所述的大平面成型减蚀进料结构，其特征在于：所述上模仁内设有用于对接第一定位柱用于成型轴孔的第二定位柱。

8.根据权利要求4所述的大平面成型减蚀进料结构，其特征在于：所述上模仁内还设有用于成型加强筋的筋位槽。

9.根据权利要求2所述的大平面成型减蚀进料结构，其特征在于：所述下模仁的内部设有用于顶出进浇道内废料和压铸件的若干顶杆。

Images