CN214053612U - 水泵压铸模具防冲蚀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种水泵压铸模具防冲蚀结构，包括主流道、连接主流道的若干分支流道、沿各分支流道延伸的若干辅助流道、以及设于各辅助流道末端且对接型腔的浇口；所述辅助流道的底面设有储料袋，储料袋的容量由分支流道延伸向浇口方向递减，储料袋的底面由分支流道过渡向浇口呈弧形向上延伸，所述浇口包括连接辅助流道的出口位置的底浇座、与底浇座一体连接且位于其顶部的顶浇座，底浇座的宽度由辅助流道位置延伸向型腔侧递增，顶浇座的周向内缩设于底浇座的周向顶部，所述浇口的出口位置与型腔的边缘仿形匹配对接。本实用新型实现了降低浇口进料速度，防止浇口处冲蚀。

Description

水泵压铸模具防冲蚀结构

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，尤其涉及一种水泵压铸模具防冲蚀结构。

背景技术

现有的汽车水泵产品水路多，抽芯复杂，进料位置无选择，导致浇口速度过快，压铸件末端成型不良产生沙孔，同时模具进浇口位置易冲蚀产生颗粒，增加人工成本，导致模具过早的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供水泵压铸模具防冲蚀结构，从而实现降低浇口进料速度，防止浇口处冲蚀。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

水泵压铸模具防冲蚀结构，包括主流道、连接主流道的若干分支流道、沿各分支流道延伸的若干辅助流道、以及设于各辅助流道末端且对接型腔的浇口；所述辅助流道的底面设有储料袋，储料袋的容量由分支流道延伸向浇口方向递减，储料袋的底面由分支流道过渡向浇口呈弧形向上延伸，所述浇口包括连接辅助流道的出口位置的底浇座、与底浇座一体连接且位于其顶部的顶浇座，底浇座的宽度由辅助流道位置延伸向型腔侧递增，顶浇座的周向内缩设于底浇座的周向顶部，所述浇口的出口位置与型腔的边缘仿形匹配对接。

具体的，所述主流道的进口位置高于各分支流道的溢流位置。

具体的，两条所述分支流道分别从主流道的出口位置两侧反向延伸。

具体的，位于所述分支流道末端的辅助流道与其连接处呈弧形结构，各辅助流道朝向分支流道的同侧延伸。

具体的，所述辅助流道的表面与分支流道的表面齐平设置。

具体的，所述顶浇座与底浇座的连接处呈弧形面。

具体的，所述型腔内浇注成型压铸件，压铸件包括水泵壳体、设于水泵壳体中部向下延伸的轴孔、设于轴孔周向外侧的加强板，以及设于水泵壳体部分边缘位置向下折弯的弧形挡板。

具体的，所述弧形挡板的底部设有沿其边缘向外折弯的翻边，浇口的出口位置与翻边的外侧相对应仿形贴合。

具体的，所述水泵壳体的顶部边缘位置若干凸部，凸部的外侧连接若干第一渣包。

具体的，所述水泵壳体的底部背离分支流道的弧形挡板的边缘位置连接有若干第二渣包。

与现有技术相比，本实用新型水泵压铸模具防冲蚀结构的有益效果主要体现在：

通过辅助流道和浇口配合，实现浇注过程中降低流速，从而防止浇口处产生冲蚀问题，可以及时补充金属液，保证压铸件成型完整；接入型腔渐宽的浇口结构，能有效避免压铸件因流速过快导致的局部气泡问题，提高产品品质；若干渣包设置在型腔的合理位置，能有效降低压铸件的颗粒杂质，保证型腔及时排气，从而避免因排气不良导致的压铸件气孔问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实施例仰视结构示意图；

图3为本实施例中浇口顶部局部放大示意图；

图4为本实施例中储料袋局部放大示意图；

图中数字表示：

1主流道、2分支流道、3辅助流道、31储料袋、4浇口、41底浇座、42顶浇座、43弧形面、5压铸件、51水泵壳体、52轴孔、53加强板、54弧形挡板、55翻边、56加强筋、57盲孔、6凸部、61第一渣包、7第二渣包、8通孔位、81第三渣包。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4所示，本实施例为水泵压铸模具防冲蚀结构，包括主流道1、连接主流道1的若干分支流道2、沿各分支流道2延伸的若干辅助流道3、以及设于各辅助流道3末端且对接型腔的浇口4。

主流道1的进口位置高于各分支流道2的溢流位置。本实施例中分支流道2的数量为两条，两条分支流道2分别从主流道1的出口位置两侧反向延伸。

位于分支流道2末端的辅助流道3与其连接处呈弧形结构，各辅助流道3朝向分支流道2的同侧延伸。

辅助流道3的表面与分支流道2的表面齐平设置，辅助流道3的底面设有储料袋31，储料袋31的容量由分支流道2延伸向浇口4方向递减，储料袋31的底面由分支流道2过渡向浇口4呈弧形向上延伸。

浇口4包括连接辅助流道3的出口位置的底浇座41、与底浇座41一体连接且位于其顶部的顶浇座42；底浇座41连接高于辅助流道3的表面位置，底浇座41的宽度由辅助流道3位置延伸向型腔侧递增，顶浇座42的周向内缩设于底浇座41的周向顶部，顶浇座42与底浇座41的连接处呈弧形面43。

浇口4的出口位置与型腔的边缘仿形匹配对接。

型腔内浇注成型压铸件5，压铸件5包括水泵壳体51、设于水泵壳体51中部向下延伸的轴孔52、设于轴孔52周向外侧的加强板53，以及设于水泵壳体51部分边缘位置向下折弯的弧形挡板54。

弧形挡板54的底部设有沿其边缘向外折弯的翻边55，浇口4的出口位置与翻边55的外侧相对应仿形贴合。

弧形挡板54的外部设有连接翻边55的若干加强筋56。翻边55上设有若干延伸至弧形挡板54内的盲孔57。

水泵壳体51的顶部边缘位置若干凸部6，凸部6的外侧连接若干第一渣包61。

水泵壳体51的底部背离分支流道2的弧形挡板54的边缘位置连接有若干第二渣包7。

水泵壳体51的中部设有通孔位8，通孔位8内连接有第三渣包81。

应用本实施例时，通过辅助流道3和浇口4配合，实现浇注过程中降低流速，从而防止浇口4处产生冲蚀问题，可以及时补充金属液，保证压铸件5成型完整；接入型腔渐宽的浇口4结构，能有效避免压铸件5因流速过快导致的局部气泡问题，提高产品品质；若干渣包设置在型腔的合理位置，能有效降低压铸件的颗粒杂质，保证型腔及时排气，从而避免因排气不良导致的压铸件5气孔问题。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.水泵压铸模具防冲蚀结构，其特征在于：包括主流道、连接主流道的若干分支流道、沿各分支流道延伸的若干辅助流道、以及设于各辅助流道末端且对接型腔的浇口；所述辅助流道的底面设有储料袋，储料袋的容量由分支流道延伸向浇口方向递减，储料袋的底面由分支流道过渡向浇口呈弧形向上延伸，所述浇口包括连接辅助流道的出口位置的底浇座、与底浇座一体连接且位于其顶部的顶浇座，底浇座的宽度由辅助流道位置延伸向型腔侧递增，顶浇座的周向内缩设于底浇座的周向顶部，所述浇口的出口位置与型腔的边缘仿形匹配对接。

2.根据权利要求1所述的水泵压铸模具防冲蚀结构，其特征在于：所述主流道的进口位置高于各分支流道的溢流位置。

3.根据权利要求2所述的水泵压铸模具防冲蚀结构，其特征在于：两条所述分支流道分别从主流道的出口位置两侧反向延伸。

4.根据权利要求1所述的水泵压铸模具防冲蚀结构，其特征在于：位于所述分支流道末端的辅助流道与其连接处呈弧形结构，各辅助流道朝向分支流道的同侧延伸。

5.根据权利要求1所述的水泵压铸模具防冲蚀结构，其特征在于：所述辅助流道的表面与分支流道的表面齐平设置。

6.根据权利要求1所述的水泵压铸模具防冲蚀结构，其特征在于：所述顶浇座与底浇座的连接处呈弧形面。

7.根据权利要求1所述的水泵压铸模具防冲蚀结构，其特征在于：所述型腔内浇注成型压铸件，压铸件包括水泵壳体、设于水泵壳体中部向下延伸的轴孔、设于轴孔周向外侧的加强板，以及设于水泵壳体部分边缘位置向下折弯的弧形挡板。

8.根据权利要求7所述的水泵压铸模具防冲蚀结构，其特征在于：所述弧形挡板的底部设有沿其边缘向外折弯的翻边，浇口的出口位置与翻边的外侧相对应仿形贴合。

9.根据权利要求7所述的水泵压铸模具防冲蚀结构，其特征在于：所述水泵壳体的顶部边缘位置若干凸部，凸部的外侧连接若干第一渣包。

10.根据权利要求7所述的水泵压铸模具防冲蚀结构，其特征在于：所述水泵壳体的底部背离分支流道的弧形挡板的边缘位置连接有若干第二渣包。

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