CN217990855U - 一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，包括离心浇注机主体，离心浇注机主体的内部设有离心机转台，离心机转台的上侧壁设有浇注模具，离心浇注机主体的上侧壁铰接有遮盖，遮盖的上侧壁设有把手，遮盖的上侧壁开设有浇注口，浇注口的内侧壁连接有浇注管道，浇注管道的内侧壁连接有辅助组件，浇注管道的上侧壁连接有浇注杯，浇注杯的上侧壁连接有防溅口。本实用新型通过在浇注模具的周侧壁连接横浇道A、三个内浇道、横浇道B和横浇道D，能够使得金属液的分布更加均匀，横浇道C、横浇道B和横浇道D呈阶梯式结构设置，使得金属液能更好的分布在浇注模具的各处，便于铸件浇注成型。

Description

一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备

技术领域

本实用新型属于钛合金浇铸技术领域，更具体地说，本实用涉及一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备。

背景技术

钛合金具有高的比强度、比模量和高温抗氧化性，被广泛应用于飞机、舰船和汽车引擎部件上，其应用已经成为航空工业发展水平的重要标志之一。但是，钛合金机械加工性能较差，加工成本较高，而成熟的熔模精密铸造技术能以较低的成本重复生产出尺寸精准、形状复杂的构件，并且最大限度的节约原材料。目前，钛合金薄壁复杂构件制造已成为航空用钛合金精密熔模铸造技术的发展趋势。这类构件整体结构性好、可靠性高、密度小，在航空领域的应用前景越来越广泛。

钛合金精密铸造技术一般采用真空离心铸造技术。铸件的浇注系统，是一组浇道和冒口的组合。浇注的金属液通过它们顺利地注入填充铸模型腔，并合理地调节铸件各部位的温度，促进铸件顺序凝固。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，在使用时，金属液不能平稳的充填铸型型腔，在其中易发生起沫和喷溅现象；

2、现有的一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，在浇注时，浇注不够均匀，易破坏铸形。

因此，现有的一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，以解决上述技术背景中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，包括离心浇注机主体，所述离心浇注机主体的内部设有离心机转台，且离心机转台的上侧壁设有浇注模具，所述离心浇注机主体的上侧壁铰接有遮盖，且遮盖的上侧壁设有把手，所述遮盖的上侧壁开设有浇注口，且浇注口的内侧壁连接有浇注管道，所述浇注管道的内侧壁连接有辅助组件，所述浇注管道的上侧壁连接有浇注杯，且浇注杯的上侧壁连接有防溅口，具体地，浇注杯的存在，便于金属液的倒入。

进一步地，所述辅助组件包括辅助块A、辅助块B、辅助块C和辅助块D，且辅助块A、辅助块B、辅助块C和辅助块D均呈弧形结构设置，所述辅助块B与辅助块D位于辅助块A与辅助块C的左侧，且辅助块B与辅助块D的位置低于辅助块A与辅助块C的位置，具体地，辅助块A、辅助块B、辅助块C和辅助块D的配合设置，使得金属液在进入浇注管道时，会沿着辅助组件的轨迹向下运动，金属液与辅助块的碰撞会使得金属液的流动更加均匀，便于金属液的填充。

进一步地，所述防溅口呈圆台形结构设置，所述浇注杯呈漏斗形结构设置，具体地，防溅口的存在，可在一定程度上防止倒入金属液时金属液向四周飞溅。

进一步地，所述浇注管道的周侧壁连接有连接管道A与连接管道B，且连接管道A的右端连接有输送管道，所述输送管道的下侧壁连接有引流通道，且引流通道呈倾斜结构设置，具体地，连接管道A可将金属液引入引流通道处，连接管道B可将金属液引入直浇道A处。

进一步地，所述浇注模具的周侧壁连接有横浇道A，且横浇道A的左端连接有直浇道A，所述直浇道A与连接管道A连通，具体地，横浇道A位于浇注模具的周侧壁的下端，可将金属液从浇注模具的底部引入浇注模具内。

进一步地，所述浇注模具的周侧壁连接有三个内浇道，且三个所述内浇道的右端连接有横浇道B，所述浇注模具的周侧壁连接有横浇道C与横浇道D，具体地，内浇道的存在，可将金属液均匀分布，使得金属液平稳的充填铸型型腔。

进一步地，所述横浇道B、横浇道C和横浇道D的右端均连接有直浇道B，且直浇道B与引流通道连通，所述横浇道B的位置高于横浇道C的位置，所述横浇道C的位置高于横浇道D的位置，具体地，横浇道C、横浇道B和横浇道D呈阶梯式结构设置，可将金属液平稳的引入浇注模具内。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在浇注模具的周侧壁设置横浇道A，且横浇道A位于浇注模具的周侧壁偏下的位置，金属液可从直浇道A处流下，通过横浇道A填入浇注模具的底部，且浇注模具的周侧壁连接有三个内浇道，三个内浇道的设置，可将金属液均匀分布，使得金属液平稳的充填铸型型腔，内浇道与横浇道B连通，且浇注模具的周侧壁设有横浇道C和横浇道D，且横浇道B的位置高于横浇道C的位置，横浇道C的位置高于横浇道D的位置，使得横浇道B与横浇道C和横浇道D呈阶梯状结构分布，能够均匀的将金属液引入浇注模具的各处，且直浇道B与引流通道连通，引流通道呈倾斜结构设置，使得金属液可按照顺序流向横浇道B、横浇道C和横浇道D处，使得浇注更加均匀，解决了现有的一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，在浇注时，浇注不够均匀，易破坏铸形的问题。

2、本实用新型在浇注杯的上侧壁连接呈圆台形结构设置的防溅口，可在一定程度上防止在倒入金属液时，金属液向四周飞溅，在浇注管道内设置辅助组件，辅助块A、辅助块B、辅助块C和辅助块D的配合设置，使得金属液在进入浇注管道时，会沿着辅助组件的轨迹向下运动，金属液与辅助块的碰撞会使得金属液的流动更加均匀，便于金属液的填充，解决了现有的一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，在使用时，金属液不能平稳的充填铸型型腔，在其中易发生起沫和喷溅现象的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的引流通道及连接管道A的结构图；

图3为本实用新型的浇注通道及辅助组件的结构图；

图4为本实用新型的连接管道B及横浇道A的结构图；

图5为本实用新型的内浇道及直浇道B的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、离心浇注机主体；2、离心机转台；3、浇注模具；4、遮盖；5、浇注口；6、浇注管道；7、辅助组件；8、浇注杯；9、防溅口；10、辅助块A；11、辅助块B；12、辅助块C；13、辅助块D；14、连接管道A；15、连接管道B；16、输送管道；17、引流通道；18、横浇道A；19、直浇道A；20、内浇道；21、横浇道B；22、横浇道C；23、横浇道D；24、直浇道B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，包括离心浇注机主体1，离心浇注机主体1的内部设有离心机转台2，离心机转台2的上侧壁设有浇注模具3，离心浇注机主体1的上侧壁铰接有遮盖4，遮盖4的上侧壁设有把手，遮盖4的上侧壁开设有浇注口5，浇注口5的内侧壁连接有浇注管道6，浇注管道6的内侧壁连接有辅助组件7，浇注管道6的上侧壁连接有浇注杯8，浇注杯8的上侧壁连接有防溅口9，具体地，浇注杯8的存在，便于金属液的倒入，辅助组件7包括辅助块A10、辅助块B11、辅助块C12和辅助块D13，辅助块A10、辅助块B11、辅助块C12和辅助块D13均呈弧形结构设置，辅助块B11与辅助块D13位于辅助块A10与辅助块C12的左侧，辅助块B11与辅助块D13的位置低于辅助块A10与辅助块C12的位置，具体地，辅助块A10、辅助块B11、辅助块C12和辅助块D13的配合设置，使得金属液在进入浇注管道6时，会沿着辅助组件7的轨迹向下运动，金属液与辅助块的碰撞会使得金属液的流动更加均匀，便于金属液的填充。

其中如图2-图3所示，防溅口9呈圆台形结构设置，浇注杯8呈漏斗形结构设置，具体地，防溅口9的存在，可在一定程度上防止倒入金属液时金属液向四周飞溅，浇注管道6的周侧壁连接有连接管道A14与连接管道B15，连接管道A14的右端连接有输送管道16，输送管道16的下侧壁连接有引流通道17，引流通道17呈倾斜结构设置，具体地，连接管道A14可将金属液引入引流通道17处，连接管道B15可将金属液引入直浇道A19处。

其中如图4-图5所示，浇注模具3的周侧壁连接有横浇道A18，横浇道A18的左端连接有直浇道A19，直浇道A19与连接管道A14连通，具体地，横浇道A18位于浇注模具3的周侧壁的下端，可将金属液从浇注模具3的底部引入浇注模具3内，浇注模具3的周侧壁连接有三个内浇道20，三个内浇道20的右端连接有横浇道B21，浇注模具3的周侧壁连接有横浇道C22与横浇道D23，具体地，内浇道20的存在，可将金属液均匀分布，使得金属液平稳的充填铸型型腔，横浇道B21、横浇道C22和横浇道D23的右端均连接有直浇道B24，直浇道B24与引流通道17连通，横浇道B21的位置高于横浇道C22的位置，横浇道C22的位置高于横浇道D23的位置，具体地，横浇道C22、横浇道B21和横浇道D23呈阶梯式结构设置，可将金属液平稳的引入浇注模具3内。

本实用新型工作原理：倒入金属液，金属液在进入浇注管道6时，会沿着辅助组件7的轨迹向下运动，金属液与辅助块的碰撞会使得金属液的流动更加均匀，金属液从直浇道A19处流下，通过横浇道A18填入浇注模具3的底部，金属液通过连接管道A14进入引流通道17，先流入横浇道B21处，接着进入内浇道20处，内浇道20将金属液均匀分布，使得金属液平稳的充填铸型型腔，接着金属液会按顺序依次进入横浇道C22与横浇道D23处，横浇道A18、内浇道20、横浇道C22和横浇道D23的配合设置，能够均匀的将金属液引入浇注模具3的各处，使得浇注更加均匀。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，包括离心浇注机主体(1)，其特征在于：所述离心浇注机主体(1)的内部设有离心机转台(2)，且离心机转台(2)的上侧壁设有浇注模具(3)，所述离心浇注机主体(1)的上侧壁铰接有遮盖(4)，且遮盖(4)的上侧壁设有把手，所述遮盖(4)的上侧壁开设有浇注口(5)，且浇注口(5)的内侧壁连接有浇注管道(6)，所述浇注管道(6)的内侧壁连接有辅助组件(7)，所述浇注管道(6)的上侧壁连接有浇注杯(8)，且浇注杯(8)的上侧壁连接有防溅口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，其特征在于，所述辅助组件(7)包括辅助块A(10)、辅助块B(11)、辅助块C(12)和辅助块D(13)，且辅助块A(10)、辅助块B(11)、辅助块C(12)和辅助块D(13)均呈弧形结构设置，所述辅助块B(11)与辅助块D(13)位于辅助块A(10)与辅助块C(12)的左侧，且辅助块B(11)与辅助块D(13)的位置低于辅助块A(10)与辅助块C(12)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，其特征在于，所述防溅口(9)呈圆台形结构设置，所述浇注杯(8)呈漏斗形结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，其特征在于，所述浇注管道(6)的周侧壁连接有连接管道A(14)与连接管道B(15)，且连接管道A(14)的右端连接有输送管道(16)，所述输送管道(16)的下侧壁连接有引流通道(17)，且引流通道(17)呈倾斜结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，其特征在于，所述浇注模具(3)的周侧壁连接有横浇道A(18)，且横浇道A(18)的左端连接有直浇道A(19)，所述直浇道A(19)与连接管道A(14)连通。

6.根据权利要求5所述的一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，其特征在于，所述浇注模具(3)的周侧壁连接有三个内浇道(20)，且三个所述内浇道(20)的右端连接有横浇道B(21)，所述浇注模具(3)的周侧壁连接有横浇道C(22)与横浇道D(23)。

7.根据权利要求6所述的一种航空用薄壁钛合金构件熔模浇注设备，其特征在于，所述横浇道B(21)、横浇道C(22)和横浇道D(23)的右端均连接有直浇道B(24)，且直浇道B(24)与引流通道(17)连通，所述横浇道B(21)的位置高于横浇道C(22)的位置，所述横浇道C(22)的位置高于横浇道D(23)的位置。

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