CN214236226U - 一种深腔薄壁外壳压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深腔薄壁外壳压铸模具，其包括模具，模具内开设有型腔，型腔的右侧开设有浇注口，型腔的前侧开设有溢流口，浇注口的一端设有流道板，流道板上设置有用于过滤残渣的挡块；型腔的左侧开设有吸气孔，吸气孔内设有与吸气泵相连的吸气管，吸气孔的一侧设有封口块。本实用新型通过吸气泵吸取型腔和浇注管内的空气，减少了金属液进入型腔时气体的卷入，在浇注管一端设有流道板，流道板更靠近型腔的底部，使金属液流入型腔时平稳，使金属液能充分填充，流道板上挡块可过滤部分残渣；解决了筒类铸件用普通模具铸造杂质多、砂眼多、气孔多，表面有残渣和夹渣等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及深腔薄壁件铸造技术领域，具体为一种深腔薄壁外壳压铸模具。
背景技术
深腔薄壁类铸件，模具常采用侧浇铸口方式，浇注口与模具高度方向垂直，浇铸口位置距离模具底部较远，与溢流口相连的集渣包只采用一个，然后接排气槽。在实际应用过程中，当浇铸圆筒类底部具有复杂结构的金属铸件时，金属液进入模具由于从上而下，容易导致底部填充不均，且由于有气体、残渣等，导致铸件杂质多，砂眼、残渣多等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深腔薄壁外壳压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种深腔薄壁外壳压铸模具，其包括模具，所述模具内开设有型腔，所述型腔的右侧开设有浇注口且与浇注管相连，所述型腔的前侧开设有溢流口且与溢流管相连，其中：
所述浇注管靠近浇注口的一端设有流道板，所述流道板上交错设置有若干个用于过滤残渣的挡块，所述挡块为倒三角形；
所述型腔的左侧开设有吸气孔，所述吸气孔内设有与吸气泵相连的吸气管，所述吸气孔靠近型腔的一侧设有封口块，所述封口块滑动设置在模具的内壁上，所述封口块的下端中心处设有与吸气孔直径相同的密封圈，所述密封圈的两侧设有阶梯密封条，两个阶梯密封条的一端固定在封口块的下端，另一端活动设置在模具开设的安装槽内，所述阶梯密封条的下端与调节块固定连接。
优选的，所述溢流管的一端依次设有两个集渣包，所述集渣包的一端与出料管相连。
优选的，所述吸气孔和浇注管的轴线高度相同。
优选的，所述安装槽与阶梯密封条的形状大小相同，所述阶梯密封条由第一滑块和第二滑块组成，所述第一滑块的高度大于第二滑块的高度，所述第二滑块设置在安装槽内。
优选的，所述调节块的截面为U型，其活动安装在滑槽内，其上端还设有把手，两个所述滑槽的中心线宽度与安装槽的中心线宽度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在型腔的左侧开设有吸气孔，吸气孔与浇注管位置相对，在开始浇筑前通过吸气泵和吸气管吸取型腔和浇注管内的空气，减少了金属液进入型腔时气体的卷入，有效的减少了混于金属液中的气体，解决了筒类铸件用普通模具铸造气孔多的问题，同时在浇筑时，通过移动封口块将吸气孔密封，防止空气倒流的同时，也能防止浇筑液进入吸气管中。
2.本实用新型通过在浇注管靠近浇注口的一端设有流道板，流道板的出口更靠近型腔的底部，使金属液流入型腔时平稳，使金属液能充分填充，保证液态金属平稳的流动和充型，同时在流道板上设置挡块可过滤部分残渣；在溢流管的一端依次设有两个集渣包，有效的解决了混于金属液中的残渣物质，解决了筒类铸件用普通模具铸造杂质多、砂眼多、表面有残渣和夹渣等问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
图3为本实用新型的封口块安装结构示意图；
图4为本实用新型的调节块安装结构示意图；
图5为本实用新型的阶梯密封条结构示意图；
图6为本实用新型的流道板结构示意图。
图中：1模具、2型腔、3浇注管、4流道板、5溢流管、6出料管、7集渣包、8吸气孔、9吸气管、10吸气泵、11封口块、12阶梯密封条、121第一滑块、122第二滑块、13密封圈、14安装槽、15调节块、16滑槽、17挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种深腔薄壁外壳压铸模具，其包括模具1，模具1内开设有型腔2，型腔2的右侧开设有浇注口且与浇注管3相连，型腔2的前侧开设有溢流口且与溢流管5相连。
浇注管3靠近浇注口的一端设有流道板4，流道板4上交错设置有若干个用于过滤残渣的挡块17，挡块17为倒三角形。
型腔2的左侧开设有吸气孔8，吸气孔8和浇注管3的轴线高度相同。吸气孔8内设有与吸气泵10相连的吸气管9，吸气孔8靠近型腔2的一侧设有封口块11，封口块11滑动设置在模具1的内壁上，封口块11的下端中心处设有与吸气孔8直径相同的密封圈13，密封圈13的两侧设有阶梯密封条12，两个阶梯密封条12的一端固定在封口块11的下端，另一端活动设置在模具1开设的安装槽14内，阶梯密封条12的下端与调节块15固定连接。
调节块15的截面为U型，其活动安装在滑槽16内，其上端还设有把手，两个滑槽16的中心线宽度与安装槽14的中心线宽度相等。安装槽14与阶梯密封条12的形状大小相同，阶梯密封条12由第一滑块121和第二滑块122组成，第一滑块121的高度大于第二滑块122的高度，第二滑块122设置在安装槽14内。
溢流管5的一端依次设有两个集渣包7，集渣包7的一端与出料管6相连。
本实用新型的工作原理为：在型腔2的左侧开设有吸气孔8，吸气孔8与浇注管3位置相对，在开始浇筑前通过吸气泵10和吸气管9吸取型腔2和浇注管3内的空气，减少了金属液进入型腔2时气体的卷入，有效的减少了混于金属液中的气体，解决了筒类铸件用普通模具铸造气孔多的问题，同时在浇筑时，通过移动封口块11将吸气孔8密封，防止空气倒流的同时，也能防止浇筑液进入吸气管9中。
在浇注管3靠近浇注口的一端设有流道板4，流道板4的出口更靠近型腔2的底部，使金属液流入型腔2时平稳，使金属液能充分填充，保证液态金属平稳的流动和充型，同时在流道板4上设置挡块17可过滤部分残渣；在溢流管5的一端依次设有两个集渣包7，有效的解决了混于金属液中的残渣物质，解决了筒类铸件用普通模具铸造杂质多、砂眼多、表面有残渣和夹渣等问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种深腔薄壁外壳压铸模具，其包括模具(1)，所述模具(1)内开设有型腔(2)，所述型腔(2)的右侧开设有浇注口且与浇注管(3)相连，所述型腔(2)的前侧开设有溢流口且与溢流管(5)相连，其特征在于：
所述浇注管(3)靠近浇注口的一端设有流道板(4)，所述流道板(4)上交错设置有若干个用于过滤残渣的挡块(17)，所述挡块(17)为倒三角形；
所述型腔(2)的左侧开设有吸气孔(8)，所述吸气孔(8)内设有与吸气泵(10)相连的吸气管(9)，所述吸气孔(8)靠近型腔(2)的一侧设有封口块(11)，所述封口块(11)滑动设置在模具(1)的内壁上，所述封口块(11)的下端中心处设有与吸气孔(8)直径相同的密封圈(13)，所述密封圈(13)的两侧设有阶梯密封条(12)，两个阶梯密封条(12)的一端固定在封口块(11)的下端，另一端活动设置在模具(1)开设的安装槽(14)内，所述阶梯密封条(12)的下端与调节块(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种深腔薄壁外壳压铸模具，其特征在于：所述溢流管(5)的一端依次设有两个集渣包(7)，所述集渣包(7)的一端与出料管(6)相连。
3.根据权利要求1所述的一种深腔薄壁外壳压铸模具，其特征在于：所述吸气孔(8)和浇注管(3)的轴线高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种深腔薄壁外壳压铸模具，其特征在于：所述安装槽(14)与阶梯密封条(12)的形状大小相同，所述阶梯密封条(12)由第一滑块(121)和第二滑块(122)组成，所述第一滑块(121)的高度大于第二滑块(122)的高度，所述第二滑块(122)设置在安装槽(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种深腔薄壁外壳压铸模具，其特征在于：所述调节块(15)的截面为U型，其活动安装在滑槽(16)内，其上端还设有把手，两个所述滑槽(16)的中心线宽度与安装槽(14)的中心线宽度相等。
Priority Applications (1)
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| CN214236226U true CN214236226U (zh) | 2021-09-21 |
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ID=77739754
Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023058530.1U patent/CN214236226U/zh active Active
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