CN220259539U - 一种炼钢浇注用的氩气保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼钢浇注辅助设备技术领域，提出了一种炼钢浇注用的氩气保护装置，包括钢水包以及中间包，钢水包出料端以及中间包进料端分别固定连通有第一管以及第二管，第一管底端以及第二管端部可拆卸安装在一起，第二管侧面设置有矩形盒，矩形盒内部设置有开合组件，开合组件包括挡板，挡板沿水平向往复直线运动，用于第二管开合，中间包端部设置有出气管，出气管端部设置有升降组件，升降组件包括盖板，盖板沿垂直方向往复直线运动，用于出气管端部开合，第一管上设置有氩气管；本实用新型通过充入氩气避免钢水在浇注过程中与空气接触，且在浇注完毕后，通过挡板以及盖板对中间包进行密封保护，避免钢水接触空气，提高铸件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢浇注辅助设备技术领域，具体的，涉及一种炼钢浇注用的氩气保护装置。
背景技术
在钢水浇注阶段，由于钢包和中间包之间、钢包和中注管喇叭口之间存在高度差，进而造成钢流与空气直接接触，导致钢水氧化，使得凝固钢锭里含有一定程度氧化物夹杂，同时钢水吸气，与空气中氮气接触，造成氮含量增加，影响钢材质量；此外还容易引起钢锭内部质量波动，主要表现为钢锭尾部分层缺陷。
目前，国内大多数企业均利用氩气保护的方法，进行钢水和空气的隔离，但是现有的氩气保护装置仍然存在如装置安装不够方便，无法保证了钢水不被氧化，实用性较差等问题。
针对上述问题，本实用新型提出了一种炼钢浇注用的氩气保护装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种炼钢浇注用的氩气保护装置，包括钢水包以及中间包，钢水包出料端以及中间包进料端分别固定连通有第一管以及第二管，第一管底端以及第二管端部可拆卸安装在一起，第二管侧面设置有矩形盒，矩形盒内部设置有开合组件，开合组件包括挡板，挡板沿水平向往复直线运动，用于第二管开合，中间包端部设置有出气管，出气管端部设置有升降组件，升降组件包括盖板，盖板沿垂直方向往复直线运动，用于出气管端部开合，第一管上设置有氩气管；本实用新型通过充入氩气避免钢水在浇注过程中与空气接触，且在浇注完毕后，通过挡板以及盖板对中间包进行密封保护，避免钢水接触空气，提高铸件的质量，解决了相关技术中的一种炼钢浇注用的氩气保护装置问题。
本实用新型的技术方案如下：一种炼钢浇注用的氩气保护装置，包括钢水包以及中间包，钢水包出料端以及中间包进料端分别固定连通有第一管以及第二管，第一管底端以及第二管端部可拆卸安装在一起，第二管侧面设置有矩形盒，矩形盒内部设置有开合组件，开合组件包括挡板，挡板沿水平向往复直线运动，用于第二管开合，中间包端部设置有出气管，出气管端部设置有升降组件，升降组件包括盖板，盖板沿垂直方向往复直线运动，用于出气管端部开合，第一管上设置有氩气管。
进一步地，开合组件还包括通过轴承转动连接在挡板侧面中部的螺杆，螺杆另一端延伸至矩形盒外侧并固定连接有把手，螺杆与矩形盒螺纹连接，挡板与矩形盒内表面滑动连接，挡板与第二管内侧壁滑动连接，矩形盒开口端与第二管侧面固定连通。
进一步地，升降组件还包括开设于出气管内侧壁上端的环形槽，环形槽内底面固定连接有若干个均匀分布的弹簧，弹簧端部固定连接有盖板，出气管底端与中间包端部固定连通。
进一步地，氩气管一端与第一管侧面固定连通，氩气管进气端连通外部的氩气。
进一步地，第一管底端以及第二管端部均固定连接有外框，外框上开设有若干个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接螺栓。
一种炼钢浇注用的氩气保护装置，还包括设置在盖板下端的密封垫片。
进一步地，弹簧始终处于拉伸状态，且盖板初始状态下与出气管的端部相挤压。
进一步地，两个外框之间设置有密封垫片。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，钢水包内的钢水需要向中间包内转移时，将第一管以及第二管上的外框对齐并接触，然后通过螺栓进行固定，接着转动把手，通过螺杆带动挡板向一侧滑动，对第二管进行打开，然后向氩气管内通入氩气，将第一管、第二管以及中间包内的空气排空，随着中间包内气压增加将盖板顶开，形成氩气流动，然后钢水包开始释放钢水，注入到中间包内，整个浇注过程中钢水都处于氩气气体保护中，避免了钢水氧化和气孔的产生，提高了铸件的质量，等到浇注完毕后，停止输送氩气，在弹簧的拉动下将盖板对出气管端部密封，同时转动把手，通过螺杆带动挡板复位，对第二管进行密封，然后对第一管拆卸，钢水包离开。这样设计的目的是通过充入氩气避免钢水在浇注过程中与空气接触，且在浇注完毕后，通过挡板以及盖板对中间包进行密封保护，避免钢水接触空气，提高铸件的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中氩气管位置示意图；
图3为本实用新型中矩形盒内部结构示意图；
图4为本实用新型中出气管内部结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大图。
图中：1、钢水包；2、中间包；3、第一管；4、第二管；5、外框；6、螺栓；7、矩形盒；8、挡板；9、螺杆；10、把手；11、出气管；12、环形槽；13、弹簧；14、盖板；15、氩气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图5所示，本实施例提出了一种炼钢浇注用的氩气保护装置，包括钢水包1以及中间包2，钢水包1出料端以及中间包2进料端分别固定连通有第一管3以及第二管4，第一管3底端以及第二管4端部可拆卸安装在一起，第二管4侧面设置有矩形盒7，矩形盒7内部设置有开合组件，开合组件包括挡板8，挡板8沿水平向往复直线运动，用于第二管4开合，中间包2端部设置有出气管11，出气管11端部设置有升降组件，升降组件包括盖板14，盖板14沿垂直方向往复直线运动，用于出气管11端部开合，第一管3上设置有氩气管15。
开合组件还包括通过轴承转动连接在挡板8侧面中部的螺杆9，螺杆9另一端延伸至矩形盒7外侧并固定连接有把手10，螺杆9与矩形盒7螺纹连接，挡板8与矩形盒7内表面滑动连接，挡板8与第二管4内侧壁滑动连接，矩形盒7开口端与第二管4侧面固定连通，这样设计的目的是通过挡板8往复运动对第二管4内部进行开合。
升降组件还包括开设于出气管11内侧壁上端的环形槽12，环形槽12内底面固定连接有若干个均匀分布的弹簧13，弹簧13端部固定连接有盖板14，出气管11底端与中间包2端部固定连通，这样设计的目的是通过盖板14升降对出气管11端部进行开合。
氩气管15一端与第一管3侧面固定连通，氩气管15进气端连通外部的氩气，这样设计的目的是通过向氩气管15内输注氩气，保护钢水浇注时避免接触空气。
第一管3底端以及第二管4端部均固定连接有外框5，外框5上开设有若干个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接螺栓6，这样设计的目的是通过外框5可拆卸安装便于钢水从钢水包1向中间包2内转移。
本实施例中，钢水包1内的钢水需要向中间包2内转移时，将第一管3以及第二管4上的外框5对齐并接触，然后通过螺栓6进行固定，接着转动把手10，通过螺杆9带动挡板8向一侧滑动，对第二管4进行打开，然后向氩气管15内通入氩气，将第一管3、第二管4以及中间包2内的空气排空，随着中间包2内气压增加将盖板14顶开，形成氩气流动，然后钢水包1开始释放钢水，注入到中间包2内，整个浇注过程中钢水都处于氩气气体保护中，避免了钢水氧化和气孔的产生，提高了铸件的质量，等到浇注完毕后，停止输送氩气，在弹簧13的拉动下将盖板14对出气管11端部密封，同时转动把手10，通过螺杆9带动挡板8复位，对第二管4进行密封，然后对第一管3拆卸，钢水包1离开。这样设计的目的是通过充入氩气避免钢水在浇注过程中与空气接触，且在浇注完毕后，通过挡板8以及盖板14对中间包2进行密封保护，避免钢水接触空气，提高铸件的质量。
实施例2
如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种炼钢浇注用的氩气保护装置，还包括设置在盖板14下端的密封垫片。
弹簧13始终处于拉伸状态，且盖板14初始状态下与出气管11的端部相挤压，这样设计的目的是保证结构的合理性。
两个外框5之间设置有密封垫片，这样设计的目的是保证气密性。
本实施例中，通过盖板14下端的密封垫片以及外框5之间设置的密封垫片来增加气密性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于，包括钢水包(1)以及中间包(2)，所述钢水包(1)出料端以及中间包(2)进料端分别固定连通有第一管(3)以及第二管(4)，第一管(3)底端以及第二管(4)端部可拆卸安装在一起，第二管(4)侧面设置有矩形盒(7)，矩形盒(7)内部设置有开合组件，开合组件包括挡板(8)，挡板(8)沿水平向往复直线运动，用于第二管(4)开合，中间包(2)端部设置有出气管(11)，出气管(11)端部设置有升降组件，升降组件包括盖板(14)，盖板(14)沿垂直方向往复直线运动，用于出气管(11)端部开合，第一管(3)上设置有氩气管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于，所述开合组件还包括通过轴承转动连接在挡板(8)侧面中部的螺杆(9)，螺杆(9)另一端延伸至矩形盒(7)外侧并固定连接有把手(10)，螺杆(9)与矩形盒(7)螺纹连接，挡板(8)与矩形盒(7)内表面滑动连接，挡板(8)与第二管(4)内侧壁滑动连接，矩形盒(7)开口端与第二管(4)侧面固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于，所述升降组件还包括开设于出气管(11)内侧壁上端的环形槽(12)，环形槽(12)内底面固定连接有若干个均匀分布的弹簧(13)，弹簧(13)端部固定连接有盖板(14)，出气管(11)底端与中间包(2)端部固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于，所述氩气管(15)一端与第一管(3)侧面固定连通，氩气管(15)进气端连通外部的氩气。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于，所述第一管(3)底端以及第二管(4)端部均固定连接有外框(5)，外框(5)上开设有若干个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接螺栓(6)。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于，还包括设置在盖板(14)下端的密封垫片。
7.根据权利要求3所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于，所述弹簧(13)始终处于拉伸状态，且盖板(14)初始状态下与出气管(11)的端部相挤压。
8.根据权利要求5所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于，两个所述外框(5)之间设置有密封垫片。
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