CN219881273U - 一种压铸机熔融金属液的定量添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，包括中转桶，中转桶顶部设有下料斗和与保护气管路，中转桶下部通过称重架支撑并反馈重量，中转桶底部设有落料口并安装有开关计量阀；输料筒，输料筒上分别设有第一连通口、第二连通口、第三连通口、接口法兰和堵口法兰，第一连通口与开关计量阀相连，第二连通口和第二油缸相连，第三连通口和出料管相连，接口法兰和第一油缸相连，堵口法兰和法兰板相连接，第一油缸和第二油缸的结构相同，第一油缸的活塞杆沿输料筒轴向水平推动提供输送动力，第二油缸的活塞轴竖直方向推动辅助出料管输送熔融金属液。本装置通过称重架的反馈压铸机的浇筑量，结合输料筒的设置可竖向加压压铸模具完成成型。

Description

一种压铸机熔融金属液的定量添加装置

技术领域

本实用新型涉及压铸设备局部机构改进设计技术领域，尤其涉及一种压铸机熔融金属液的定量添加装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。在冷室压铸中，是采用在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中。往压缩室中添加金属液这一过程目前主要通过人工操作完成，由于金属液采用人工添加的方式进行操作，金属液的添加量并不准确；当添加的金属液不足量时，会由于工件注液不足使工件报废。

现有技术中，公告号为CN208390961U的专利公开了一种带有定量注料装置的压铸机，属于压铸设备技术领域，其技术方案要点是包括机座、合模机构和压射机构，压射机构包括压缩室以及对压缩室中的金属液进行推动注液的液压缸，压缩室设置有进料口；带有定量注料装置的压铸机还包括定量注料装置，定量注料装置包括注料斗和定量箱，注料斗和定量箱之间连接有进料管，进料管上设置有控制流体进入定量箱的进料开关阀；定量箱连接有出料管，出料管与进料口相连通；进料管上设置有控制金属液流出的出料开关阀；解决了现存的由于人工当添加的金属液不足量，造成工件注液不足使工件报废的问题；能够方便快捷的实现向压缩室中定量添加金属液。

上述技术方案中，通过注料斗、定量箱、进料开关阀和出料开关阀的设置，进而通过定量箱对加入的金属液进行定量，通过进料开关阀和出料开关阀控制金属液的计量和注液，从而达到往压缩室中定量添加金属液的目的。由于压射机构通过水平方向设置的油缸驱动，对合模机构而言，压铸模具的浇注口水平设置，受限于熔融金属液的重力作用和流动性，浇注口一般需要开设在压铸模具侧板的上部，这样对浇筑进料设计而言，还需要保持浇注口和压射机构的出料口保持紧密连接，以提供足够的压力进行保压，压射机构需要设计成具备足够的输送动力才能满足生产要求。

本申请为了解决上述问题之一，提供了一种压铸机熔融金属液的定量添加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，通过称重架上的传感器测量单次浇筑过程中的减少量以反馈压铸机的浇筑量，结合输料筒的设置可竖向加压压铸模具完成成型。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，包括中转桶，所述的中转桶顶部设有可承接熔融金属液的下料斗和与气罐相连的保护气管路，下料斗内可设置阀门开启或关闭，气罐中用以储存氩气，保护气管路包括伸入中转桶内部的进气管，进气管向外延伸连接气罐并设有气阀，通过氩气对中转桶内部充入氩气保护熔融金属液免受氧化，中转桶下部通过称重架支撑并反馈重量，具体通过传感器实时反馈重量信号，中转桶底部设有落料口，落料口处安装有开关计量阀，中转桶底部为锥体形状，开关计量阀用于开关落料口使熔融金属液向下流动，同时具备计量体积的作用，起到辅助称重作用；

输料筒，所述的输料筒上分别设有第一连通口、第二连通口、第三连通口、接口法兰和堵口法兰，第一连通口上部与开关计量阀相连，间接连通落料口以承接熔融金属液，第二连通口和第二油缸相连，第三连通口和出料管相连，出料管下方设置可升降的压铸模具并对应浇注口，接口法兰和第一油缸相连，堵口法兰和法兰板相连接，用以使输料筒的端部封闭，第一油缸和第二油缸的结构相同，第一油缸的活塞杆沿输料筒轴向水平推动提供输送动力，第二油缸的活塞轴竖直方向推动辅助出料管输送熔融金属液。

进一步的，如上所述的中转桶包括一体式的桶体和桶底，通过焊接连接两个部分，桶体上方设有桶盖，桶盖和桶体之间通过螺纹连接或设置盘扣扣合连接，二者之间通过密封圈保持气密性，桶盖上开孔并连通下料斗和保护气管路。

进一步的，如上所述的桶底呈倒锥形结构，桶底的中心设置落料口，桶底形状便于熔融金属液在自身重力作用下落料。

进一步的，如上所述的桶体和桶底焊接成一体，中转桶由双层不锈钢包覆保温层组成，对于常用的铝合金溶液而言，不锈钢材质耐高温，保温层材质根据需要选用，如使用50-150mm的大型摆锤工艺岩棉、玻璃棉、硅酸铝、复合硅酸盐等保温材料。

进一步的，如上所述的称重架和桶底之间设有重量传感器，称重架通过机架支撑，机架底部支撑在地面上，承重架根据桶底形状相适配设计，开关计量阀由流量计和闸板组成，闸板通过侧方设置的马达启停操作，流量计用于检测熔融金属液的流量体积，闸板通过马达驱动使落料口打开或关闭。

进一步的，如上所述的第一连通口和第二连通口朝上方开口并设有法兰，第三连通口和第二连通口上下对称设置。

进一步的，如上所述的第一油缸包括缸筒和活塞杆，缸筒和活塞杆之间设有密封组件，缸筒上设有油嘴。

进一步的，如上所述的缸筒的两端分别设有法兰和缸底，缸筒靠近缸底的一侧设置油嘴。

进一步的，如上所述的第一油缸的活塞杆和输料筒的直径相匹配且活塞杆的行程不小于第一连通口至接口法兰的间距。

进一步的，如上所述的第一油缸的活塞轴和第二连通口的直径相匹配且活塞轴的行程不小于输料筒的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过称重架上的传感器测量单次浇筑过程中的减少量以反馈压铸机的浇筑量，将油缸的水平输送动力和竖向的加压保压输送动力相结合，可辅助输料筒实现竖向加压压铸模具，熔融金属液的注射压力大，浇注口朝上设置，借助于重力作用，具备良好的流动性，满足快速填充的要求且可方便水平方向布置快速切换的多套压铸模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中转桶示意图；

图3为本实用新型的输料筒示意图；

图4为本实用新型的油缸示意图。

图中：1、中转桶；11、下料斗；12、保护气管路；13、称重架；14、落料口；15、桶体；2、开关计量阀；3、第一油缸；31、活塞杆；32、密封组件；33、缸筒；34、油嘴；4、输料筒；41、第一连通口；42、第二连通口；43、第三连通口；44、堵口法兰；45、接口法兰；5、第二油缸；6、出料管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4所示，实施例一，本实用新型的一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，包括中转桶1，所述的中转桶1顶部设有可承接熔融金属液的下料斗11和与气罐相连的保护气管路12，下料斗11内可设置阀门开启或关闭，气罐中用以储存氩气，保护气管路12包括伸入中转桶1内部的进气管，进气管向外延伸连接气罐并设有气阀，通过氩气对中转桶1内部充入氩气保护熔融金属液免受氧化，中转桶1下部通过称重架13支撑并反馈重量，具体通过传感器实时反馈重量信号，中转桶1底部设有落料口14，落料口14处安装有开关计量阀2，中转桶1底部为锥体形状，开关计量阀2用于开关落料口14使熔融金属液向下流动，同时具备计量体积的作用，起到辅助称重作用；输料筒4，所述的输料筒4上分别设有第一连通口41、第二连通口42、第三连通口43、接口法兰45和堵口法兰44，第一连通口41上部与开关计量阀2相连，间接连通落料口14以承接熔融金属液，第二连通口42和第二油缸5相连，第三连通口43和出料管6相连，出料管6下方设置可升降的压铸模具并对应浇注口，接口法兰45和第一油缸3相连，堵口法兰44和法兰板相连接，用以使输料筒4的端部封闭，第一油缸3和第二油缸5的结构相同，第一油缸3的活塞杆31沿输料筒4轴向水平推动提供输送动力，第二油缸5的活塞轴竖直方向推动辅助出料管6输送熔融金属液。

实施例二，在实施例一的技术方案的基础上，一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，对于中转桶1的具体结构而言，所述的中转桶1包括一体式的桶体15和桶底，桶体15和桶底通过焊接连接两个部分，二者的结合部位做打磨抛光处理，以免毛刺挂料，桶体15上方设有桶盖，桶盖和桶体15之间通过螺纹连接或设置盘扣扣合连接，二者之间通过密封圈保持气密性，桶盖上开孔并连通下料斗11和保护气管路12。

进一步的，所述的桶底呈倒锥形结构，桶底的中心设置落料口14，桶底形状便于熔融金属液在自身重力作用下落料，所述的桶体15和桶底焊接成一体，中转桶1由双层不锈钢包覆保温层组成，对于常用的铝合金溶液而言，不锈钢材质耐高温，保温层材质根据需要选用，如使用50-150mm的大型摆锤工艺岩棉、玻璃棉、硅酸铝、复合硅酸盐等保温材料。

进一步的，所述的称重架13和桶底之间设有重量传感器，重量传感器用于检测下料斗11的熔融金属液增量以及完成单次压铸机注射的熔融金属液减少量，辅助开关计量阀2的体积计量转换，可以得到单次压铸机的浇筑量。称重架13通过机架支撑，机架底部支撑在地面上，承重架根据桶底形状相适配设计，开关计量阀2由流量计和闸板组成，闸板通过侧方设置的马达启停操作，流量计用于检测熔融金属液的流量体积，闸板通过马达驱动使落料口14打开或关闭。

实施例三，在实施例一的技术方案的基础上，一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，对于输料筒4的具体结构而言，由一空心圆筒上焊接三个法兰空管组成，由于焊接部位和外部出口相近，可以方便在管道焊接处进行抛光打磨，具体的，所述的第一连通口41和第二连通口42朝上方开口并设有法兰，第三连通口43和第二连通口42上下对称设置，第一连通口41通过法兰连接开关计量阀2，其中开关计量阀2的上下管路也设计成法兰结构，便于连接。对于两个油缸的结构设计而言，所述的第一油缸3包括缸筒33和活塞杆31，缸筒33和活塞杆31之间设有密封组件32，缸筒33上设有油嘴34，所述的缸筒33的两端分别设有法兰和缸底，缸筒33靠近缸底的一侧设置油嘴34，所述的第一油缸3的活塞杆31和输料筒4的直径相匹配且活塞杆31的行程不小于第一连通口41至接口法兰45的间距；所述的第一油缸3的活塞轴和第二连通口42的直径相匹配且活塞轴的行程不小于输料筒4的外径。

本实用新型装置的改进之处在于，传统的压铸模具的浇筑口设计，浇口位置一般朝上，利用人工倾倒熔融金属液或者利用重力作用自然流入浇注口，前者对工人操作要求高，后者虽然省力但并不具备足够的保压作用，因此对压铸模具的保压操作有所影响。此外，现在技术中也存在利用油缸推动活塞输送熔融金属液，将流入水平输料筒4的熔融金属液推动至水平浇口位置，这样压铸模具可以具备足够的保压功能，但是活塞往复式操作存在回流的情况，另外侧部浇注口的设计需要满足压铸模具填充满的基本要求，其设计位置靠上，对于整个压铸模具的型腔而言，其填充流动性要求较高，即对油缸的动力要求设计高，相应的制造使用成本也较高。而本申请的设计，增加一个竖向设置的油缸，可以两个油缸的活塞协同工作，当第一油缸3的活塞杆31向左推动时，第二油缸5的活塞轴向上复位至第二连通口42位置，活塞杆31运动至左极限位置时停下，同时活塞轴向下运转直至进入第三连通口43内的下极限位置停下，此时活塞杆31向右推动复位，然后活塞轴也复位，继续上述操作，这样既可避免输料筒4的熔融金属液回流，也能提供向下输送的足够动力，进而提供足够的保压功能。

本实用新型装置中，涉及到的各部件的装配和配合关系，传感器信号采集和油缸的动作行程相配合等软件方面为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，其特征在于，包括中转桶(1)，所述的中转桶(1)顶部设有可承接熔融金属液的下料斗(11)和与气罐相连的保护气管路(12)，中转桶(1)下部通过称重架(13)支撑并反馈重量，中转桶(1)底部设有落料口(14)，落料口(14)处安装有开关计量阀(2)；

输料筒(4)，所述的输料筒(4)上分别设有第一连通口(41)、第二连通口(42)、第三连通口(43)、接口法兰(45)和堵口法兰(44)，第一连通口(41)上部与开关计量阀(2)相连，第二连通口(42)和第二油缸(5)相连，第三连通口(43)和出料管(6)相连，接口法兰(45)和第一油缸(3)相连，堵口法兰(44)和法兰板相连接，第一油缸(3)和第二油缸(5)的结构相同，第一油缸(3)的活塞杆(31)沿输料筒(4)轴向水平推动提供输送动力，第二油缸(5)的活塞轴竖直方向推动辅助出料管(6)输送熔融金属液。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，其特征在于，所述的中转桶(1)包括一体式的桶体(15)和桶底，桶体(15)上方设有桶盖，桶盖上开孔并连通下料斗(11)和保护气管路(12)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，其特征在于，所述的桶底呈倒锥形结构，桶底的中心设置落料口(14)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，其特征在于，所述的桶体(15)和桶底焊接成一体，中转桶(1)由双层不锈钢包覆保温层组成。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，其特征在于，所述的称重架(13)和桶底之间设有重量传感器，称重架(13)通过机架支撑，开关计量阀(2)由流量计和闸板组成，闸板通过侧方设置的马达启停操作。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，其特征在于，所述的第一连通口(41)和第二连通口(42)朝上方开口并设有法兰，第三连通口(43)和第二连通口(42)上下对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，其特征在于，所述的第一油缸(3)包括缸筒(33)和活塞杆(31)，缸筒(33)和活塞杆(31)之间设有密封组件(32)，缸筒(33)上设有油嘴(34)。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，其特征在于，所述的缸筒(33)的两端分别设有法兰和缸底，缸筒(33)靠近缸底的一侧设置油嘴(34)。

9.根据权利要求8所述的一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，其特征在于，所述的第一油缸(3)的活塞杆(31)和输料筒(4)的直径相匹配且活塞杆(31)的行程不小于第一连通口(41)至接口法兰(45)的间距。

10.根据权利要求9所述的一种压铸机熔融金属液的定量添加装置，其特征在于，所述的第一油缸(3)的活塞轴和第二连通口(42)的直径相匹配且活塞轴的行程不小于输料筒(4)的外径。