CN112317693B - 浇铸系统 - Google Patents

Abstract

一种浇铸系统，属于铸造技术领域，用于解决快速浇铸时第一股金属液进流速度过快导致的喷溅、紊流等问题，包括直浇道、横浇道、内浇道和阻流件，所述直浇道的一端外漏于铸型的上端面、且与浇口杯相连，所述直浇道的另一端与横浇道的一端相连，所述横浇道的另一端与内浇道相连，所述内浇道的另一端与铸型的型腔相连，所述阻流件设置在所述直浇道下端、且高于所述直浇道与所述横浇道相连处，也即所述阻流件设置在所述直浇道与所述横浇道相连处的上部，从而使进入横浇道和内浇道的金属液的流速变缓，减少了金属液在浇铸系统内的喷溅、紊流，降低了金属液对浇铸系统的冲刷腐蚀。

Description

浇铸系统

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造浇铸系统。

背景技术

铸造浇铸过程是将金属液通过浇铸系统浇进型腔里。浇铸系统的进流部分主要由直浇道、横浇道和内浇道组成。对于砂型铸造，一般浇铸系统为砂型形成，由于高温金属液的冲刷，极易导致铸件的夹砂缺陷，因此浇铸时间要控制在一个合适的范围内，并且金属液在浇铸系统内的流速不能太快。另外，第一股进入型腔的金属液有一个喷溅的过程，这个过程金属液与空气充分接触发生反应，易形成大量氧化物导致铸件夹渣，因此，第一股进入型腔的金属液速度V0不能太快，避免喷溅过于严重。

发明内容

有鉴于以上浇铸系统进入型腔的第一股金属液流速过快导致的铸件夹渣、金属液喷溅等问题，有必要提出一种浇铸系统，所述浇注系统可以减低进入铸件型腔的第一股金属液的流速，避免了金属液在型腔内的喷溅、紊流等造成的铸件夹渣缺陷，同时也保证了整个浇铸过程的时间，实现了快速浇铸。

一种浇铸系统，包括直浇道、横浇道、内浇道和阻流件，所述直浇道的一端外漏于铸型的上端面、且与浇口杯相连，所述直浇道的另一端与横浇道的一端相连，所述横浇道的另一端与内浇道相连，所述内浇道的另一端与铸型的型腔相连，所述阻流件设置在所述直浇道下端、且高于所述直浇道与所述横浇道相连处，也即所述阻流件设置在所述直浇道与所述横浇道相连处的上部，从而使进入横浇道和内浇道的金属液的流速变缓。

所述阻流件为中空环形结构，所述阻流件将所述直浇道分割为两部分，所述阻流件一部分置于所述直浇道内、一部分置于所述直浇道外。

所述阻流件设置在铸型内，与所述直浇道在造型或制芯时一体成型。

更优地，为了提升所述阻流件在所述铸型中的稳定性，在所述阻流件外周设有若干挂砂杆。

更优地，中空环形结构的所述阻流件向内设有向下的阶梯结构，更进一步地，最低位台阶设置向下倾斜的斜面。

更优地，所述阻流件在高度方向上的中分面与铸型型腔的最低点齐平。

作为本技术方案的一种改进，在所述砂型直浇道内设置陶瓷管，以增加所述直浇道的抗金属液冲刷能力。

本发明技术方案的有益效果：通过在横浇道入口上方的直浇道上设置阻流件解决的浇铸系统进入型腔的初始金属液的流速，减少了金属液在浇铸系统内的喷溅、紊流，降低了金属液对浇铸系统的冲刷腐蚀。

附图说明

图1是浇铸系统示意图；

图2是M位置放大示意图；

图3是阻流件示意图；

其中，1-型腔；2-直浇道；3-横浇道；4-内浇道；5-砂型；6-阻流件；7-陶瓷管；8-挂砂杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。

现以一种柱状体铸件的浇铸为例，详细阐述本发明技术实施。一种浇铸系统，包括一端外漏于铸型外与大气连通的直浇道2，所述直浇道2的另一端与横浇道3的一端相连，所述横浇道3的另一端与内浇道4的一端相连，所述内浇道4的另一端与铸型的型腔1相连，从而实现将金属液输送入型腔1的目的，为了实现本发明降低初始进入型腔1的金属液的流速，在所述直浇道2下端高于所述横浇道3的位置处设置阻流件6，所述阻流件6通过改变直浇道2的过流通道的内径实现对金属液流速的控制。

所述阻流件6为中空环形结构，所述中空环形结构具有一定的壁厚和一定的高度，将中空圆柱形的所述阻流件6从外圆周向中轴线设置为依次向下的阶梯状，且最低一级阶梯的梯面设置为向中轴线倾斜的斜面。具体如图2和图3所示，最高一级阶梯埋置在铸型中，用来将所述阻流件6固定在确定的位置处；中间一级阶梯用于连接陶瓷管，所述陶瓷管设置在所述直浇道2内，形成陶瓷直浇道，从而避免金属液对砂型直浇道的冲刷造成砂粒进入金属致使的铸件夹砂；最低一级阶梯置于陶瓷直浇道内，作为阻流部分降低进入横浇道3的金属液的流速，所述阻流件6由优质碳素钢制成，在金属液的不断冲刷下，所述最低一级阶梯不断被冲蚀，从而使直浇道2的过流截面的面积不断增大，从而实现进入横浇道3的金属液的流速逐渐变快，实现了降低第一股进入型腔1的金属液的流速较慢、避免了金属液的喷溅，同时由于阻流件6的最低一级阶梯不断被冲蚀，金属液的流速逐渐恢复到未被限制的情况，从而保证了铸件整体是快速浇铸。

作为本实施例的一种优化，为了使所述阻流件6能够更加稳固的设置在铸型中，不会在金属液的冲刷下发生松动或者位移，在所述阻流件6的外围还设有若干挂砂杆8，所述挂砂杆8增加了所述阻流件6与所述铸型间的连接力，从而使所述阻流件6牢牢连接于所述铸型中。所述挂砂杆8为焊接在所述阻流件6外沿周的T型杆。

作为本实施例的一种优化，所述阻流件6的最高一级阶梯的外围到中间一级阶梯的距离为20mm～40mm，从而有效保证所述阻流件6的位置稳固，不会因金属液的冲刷而发生松动或者位移。

作为本实施例的一种优化，中空圆柱形所述阻流件6的内截面面积为所述陶瓷管7内截面面积的1/2～1/3，从而使得第一股进入型腔1的金属液的流速降低2～3倍。

作为本实施例的一种优化，随着金属液不断进流，金属液不断冲蚀阻流件6的阻流部分，直至金属液进流超过需要浇铸的总进流量的一半后，阻流件6置于所述陶瓷管7内的阻流部分被完全冲蚀，也即进入横浇道3的金属液的流速恢复到未被限流的流速，而与此同时，由于已经浇铸了一半的原因，浇铸系统的有效静压头也已经相对变小，流速也已经变缓。为此，要使阻流件6的阻流部分能够在金属液进流到总浇铸量一半时，能够全部被冲蚀，所述最低一级阶梯的横截面为梯形，梯形的上边长5mm～15mm、梯形的底角为30°～60°。

以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。

Claims (7)

1.一种浇铸系统，包括直浇道、横浇道和内浇道，其特征在于，还包括阻流件，所述阻流件设置在所述直浇道下端、且高于所述直浇道与横浇道连接处；

所述直浇道内设有陶瓷管；

所述阻流件为中空环形结构，所述阻流件从外向内设有依次向下的阶梯。

2.如权利要求1所述的浇铸系统，其特征在于，所述阻流件壁厚方向上设有三级阶梯，最低一级阶梯设置为倾斜向下的斜面。

3.如权利要求2所述的浇铸系统，其特征在于，所述阻流件的最高一级阶梯埋置于铸型中，中间一级阶梯与所述陶瓷管配合，最低一级阶梯置于所述陶瓷管内，用以形成比陶瓷管内径更小的过流截面。

4.如权利要求3所述的浇铸系统，其特征在于，所述阻流件外围还设有挂砂杆。

5.如权利要求3所述的浇铸系统，其特征在于，所述最高一级阶梯的外围到中间一级阶梯的距离为20mm～40mm。

6.如权利要求3所述的浇铸系统，其特征在于，所述阻流件的内截面面积为所述陶瓷管内截面面积的1/2～1/3。

7.如权利要求1-6任一所述的浇铸系统，其特征在于，所述阻流件在高度方向上的中分面与铸型型腔的最低点齐平。

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