CN114789237B - 一种铁水导流槽装置 - Google Patents

一种铁水导流槽装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114789237B
CN114789237B CN202210426093.9A CN202210426093A CN114789237B CN 114789237 B CN114789237 B CN 114789237B CN 202210426093 A CN202210426093 A CN 202210426093A CN 114789237 B CN114789237 B CN 114789237B
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten iron
section
launder
chute
trench
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210426093.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114789237A (zh
Inventor
李强
贾耀红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Original Assignee
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd filed Critical Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority to CN202210426093.9A priority Critical patent/CN114789237B/zh
Publication of CN114789237A publication Critical patent/CN114789237A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114789237B publication Critical patent/CN114789237B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁水导流槽装置，属于球墨铸铁管铸造领域，包括铁水导流直流槽段、控制铁水在出口流速的流槽弯头，流槽弯头包括流槽拐角段和流槽前端，直流槽段与落槽相连接，流槽拐角段与直流槽段连接，流槽前端位于流槽拐角段和管模之间。本发明的铁水导流流槽装置，解决了铸管浇铸时铁水飞溅问题，减小了铁水对砂芯的冲击，保护砂芯不损坏，防止铸管端面缺陷产生。

Description

一种铁水导流槽装置
技术领域
本发明涉及球墨铸铁铸造技术领域，尤其是一种球墨铸铁管件的铁水导流槽。
背景技术
传统的球墨铸铁导流槽装置浇铸管，由于导流槽装置的铁水出口位置（流槽头段）倾斜角度不合适，造成铁水流入管模时铁水飞溅严重，铁水对承口成型砂芯冲击大，容易造成砂芯损坏，导致铸管端面粘砂、粘铁，铸管端面凹凸不平，给后续铸管加工造成困难，并且浇铸的铸管出现严重的流线缺陷，浇铸成品合格率低，致使铸管成本增高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铁水导流槽装置，解决了铸管浇铸时铁水飞溅问题，减小了铁水对砂芯的冲击，保护砂芯不损坏，防止铸管端面缺陷产生。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
一种铁水导流槽装置，包括直流槽段和降低铁水流速的流槽弯头，流槽弯头包括流槽拐角段和流槽前端，直流槽段与落槽相连接，流槽拐角段与直流槽段连接，流槽前端位于流槽拐角段和管模之间。
本发明技术方案的进一步改进在于：流槽拐角段转角后中心轴线与直流槽段的中心轴线的角度为155°-165°。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述流槽拐角段（3）转角后中心轴线与直流槽段（1）的中心轴线的角度为162°。
本发明技术方案的进一步改进在于：流槽前端外侧为向内倾斜35-45°的切边。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述流槽前端（4）向内倾斜41°。
本发明技术方案的进一步改进在于：流槽前端外侧为倾斜切边，内侧为向内的圆弧，圆弧和切边相切。
本发明技术方案的进一步改进在于：圆弧半径为45-55mm，拐角内侧侧壁相对外侧向后延伸70-75mm。
本发明技术方案的进一步改进在于：直流槽和流槽弯头为分体式，通过螺栓紧固。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
铁水流经流槽拐角段后铁水流速降低，减小铁水对砂芯的冲击力，保护了砂芯不损坏，防止铸管端面缺陷产生。
铁水流到切面便开始流入管模，即铁水流入管模的落点提前，铁水流动更顺畅，减小铁水飞溅，并减轻铁水对流槽拐点侧壁的冲刷，防止浇铸流线缺陷产生。
铁水随管模旋转后平铺管模内壁流入充型，防止浇铸出现冷隔裂纹缺陷产生；另外，铁水不与管模产生相对的力避免了铁水飞溅产生铁豆，防止凝固的铁豆镶嵌到铁水里造成铁豆气孔缺陷，解决了浇铸铸管出现流线缺陷问题，提高了铸管浇铸合格率。
直流槽和缓冲槽为分体式，通过螺栓紧固，避免了整体报废现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1左视图；
图4是图1的A-A剖视图；
其中，1、直流槽段，2、流槽弯头，3、流槽拐角段，4、流槽前端，5、螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例一
如图1-4所示，本发明提供一种铁水导流槽装置，包括直流槽段1和流槽弯头2，流槽弯头2包括流槽拐角段3和流槽前端4。其中直流槽段1与落槽相连接，流槽拐角段3与直流槽段1连接，流槽前端4位于流槽拐角段3和管模之间。
铁水经过落槽流槽本体流到流槽直流槽段1，经过直流槽段1到达流槽拐角段3，流槽拐角段3转角后中心轴线与直流槽段1的中心轴线的角度为155°-165°，且在162°时效果达到最佳状态，经过流槽拐角段3铁水流速降低，减小了铁水对砂芯的冲击力，保护了砂芯不损坏，防止铸管端面缺陷产生。
铁水经过流槽拐角段3到达流槽前端4，流槽前端4外侧设计向内角度35-45°切边，优选41°，这样铁水流到切面便开始流入管模，减小铁水飞溅，铁水流动更顺畅，防止浇铸流线缺陷产生。
直流槽段1和流槽弯头2为分体式，通过螺栓5紧固，避免了之前整体报废现象。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，流槽前端4外侧设计向内角度35-45°切边，且在流槽前端4内侧增加向内的圆弧，半径为45-55mm ，圆弧和切边相切。选用R50mm圆弧时，拐角内侧侧壁相对外侧向后延伸73.6mm，流槽前端4与管模呈相切结构，这样铁水流到切面便开始流入管模，即铁水流入管模的落点提前，减小铁水飞溅，并减轻铁水对流槽拐点侧壁的冲刷，铁水流动更顺畅，防止浇铸流线缺陷产生。铁水流入管模随管模旋转后平铺管模内壁，旋转管模的离心力使铸管铸造成型，防止浇注出现冷隔裂纹缺陷产生。另外，使铁水不与管模产生相对的力造成铁水飞溅产生铁豆，防止凝固的铁豆镶嵌到铁水里造成铁豆气孔缺陷，解决了浇铸铸管出现流线缺陷问题，提高了铸管浇铸合格率。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种铁水导流槽装置，其特征在于：包括直流槽段（1）和降低铁水流速的流槽弯头（2），所述流槽弯头（2）包括流槽拐角段（3）和流槽前端（4），所述直流槽段（1）与落槽相连接，所述流槽拐角段（3）与直流槽段（1）连接，所述流槽前端（4）位于流槽拐角段（3）和管模之间；
所述流槽拐角段（3）转角后中心轴线与直流槽段（1）的中心轴线的角度为155°-165°；所述流槽前端（4）为向内倾斜35-45°的切边；所述流槽前端（4）外侧为倾斜切边，内侧为向内的圆弧，圆弧和切边相切；圆弧半径为45-55mm，拐角内侧侧壁相对外侧向后延伸70-75mm；所述直流槽段（1）和流槽弯头（2）为分体式，通过螺栓（5）紧固。
2.根据权利要求1所述的一种铁水导流槽装置，其特征在于：所述流槽拐角段（3）转角后中心轴线与直流槽段（1）的中心轴线的角度为162°。
3.根据权利要求1所述的一种铁水导流槽装置，其特征在于：所述流槽前端（4）向内倾斜41°。
CN202210426093.9A 2022-04-22 2022-04-22 一种铁水导流槽装置 Active CN114789237B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210426093.9A CN114789237B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种铁水导流槽装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210426093.9A CN114789237B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种铁水导流槽装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114789237A CN114789237A (zh) 2022-07-26
CN114789237B true CN114789237B (zh) 2023-09-05

Family

ID=82461033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210426093.9A Active CN114789237B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种铁水导流槽装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114789237B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3030366A1 (de) * 1979-10-01 1981-04-16 VEB Edelschmiede, DDR 9550 Zwickau Gussform zum schleuderguss
JPH05237644A (ja) * 1992-02-27 1993-09-17 Kubota Corp 注湯トラフ
JPH06134563A (ja) * 1992-10-27 1994-05-17 Kubota Corp 注湯トラフ
JPH11179513A (ja) * 1997-12-25 1999-07-06 Kubota Corp 遠心力鋳造機の鋳込口の構造
JP2007331002A (ja) * 2006-06-15 2007-12-27 Kobe Steel Ltd 窪み型湯溜り付浸漬ノズルを用いた中炭素鋼の連続鋳造方法
CN203030854U (zh) * 2012-12-24 2013-07-03 湖南中科电气股份有限公司 一种非直线型流钢通道
CN203170940U (zh) * 2013-01-23 2013-09-04 本钢板材股份有限公司 离心铸造所用的流槽
CN105382249A (zh) * 2015-12-22 2016-03-09 中冶京诚工程技术有限公司 一种倾翻式兑铁运输车
CN208341684U (zh) * 2018-06-25 2019-01-08 新乡市海山机械有限公司 一种用于铜轴瓦离心铸造的铜水导流装置
CN109248997A (zh) * 2018-11-23 2019-01-22 芜湖新兴铸管有限责任公司 渐开线弯头流槽
CN211135436U (zh) * 2019-11-26 2020-07-31 广州江铜铜材有限公司 一种合金流槽嘴
CN212598769U (zh) * 2020-06-12 2021-02-26 黄石新兴管业有限公司 一种用于铸管生产的新型流槽
CN214919258U (zh) * 2020-12-02 2021-11-30 洛阳三拓新型材料科技有限公司 一种用于铝杆连铸连轧生产线的绕杆装置
CN215902696U (zh) * 2021-08-03 2022-02-25 圣戈班管道系统有限公司 一种用来优化离心浇铸质量的流槽

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3030366A1 (de) * 1979-10-01 1981-04-16 VEB Edelschmiede, DDR 9550 Zwickau Gussform zum schleuderguss
JPH05237644A (ja) * 1992-02-27 1993-09-17 Kubota Corp 注湯トラフ
JPH06134563A (ja) * 1992-10-27 1994-05-17 Kubota Corp 注湯トラフ
JPH11179513A (ja) * 1997-12-25 1999-07-06 Kubota Corp 遠心力鋳造機の鋳込口の構造
JP2007331002A (ja) * 2006-06-15 2007-12-27 Kobe Steel Ltd 窪み型湯溜り付浸漬ノズルを用いた中炭素鋼の連続鋳造方法
CN203030854U (zh) * 2012-12-24 2013-07-03 湖南中科电气股份有限公司 一种非直线型流钢通道
CN203170940U (zh) * 2013-01-23 2013-09-04 本钢板材股份有限公司 离心铸造所用的流槽
CN105382249A (zh) * 2015-12-22 2016-03-09 中冶京诚工程技术有限公司 一种倾翻式兑铁运输车
CN208341684U (zh) * 2018-06-25 2019-01-08 新乡市海山机械有限公司 一种用于铜轴瓦离心铸造的铜水导流装置
CN109248997A (zh) * 2018-11-23 2019-01-22 芜湖新兴铸管有限责任公司 渐开线弯头流槽
CN211135436U (zh) * 2019-11-26 2020-07-31 广州江铜铜材有限公司 一种合金流槽嘴
CN212598769U (zh) * 2020-06-12 2021-02-26 黄石新兴管业有限公司 一种用于铸管生产的新型流槽
CN214919258U (zh) * 2020-12-02 2021-11-30 洛阳三拓新型材料科技有限公司 一种用于铝杆连铸连轧生产线的绕杆装置
CN215902696U (zh) * 2021-08-03 2022-02-25 圣戈班管道系统有限公司 一种用来优化离心浇铸质量的流槽

Also Published As

Publication number Publication date
CN114789237A (zh) 2022-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104399881B (zh) 大缸径船用低速柴油机轴承座铸钢件的铸造方法
CN107088645B (zh) 一种解决压壳内部缩松的铸造模具
CN106424576A (zh) 一种基于下铸法的旋流式铸造装置
CN207823871U (zh) 一种2500lb阀门浇注系统
CN107838375B (zh) 一种铸钢浇注系统
CN114789237B (zh) 一种铁水导流槽装置
CN205967288U (zh) 一种改进型砂型浇口杯结构
CN201136054Y (zh) 一种中板坯连铸用浸入式水口
CN104858365A (zh) 一种水冷炉口整体铸造生产方法
CN103449287A (zh) 一体化曳引机机座、砂型结构及其铸造工艺
CN206550335U (zh) 一体式低压铸造油底壳模具
CN207343721U (zh) 一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具
CN110732640A (zh) 一种船用柴油机飞轮的浇注系统
CN204842872U (zh) 一种水冷炉口整体铸造砂型结构
CN106424670A (zh) 水冷铸造模具
CN110899623B (zh) 一种垂直线生产壁厚大差异球铁件模具的工艺
CN203556820U (zh) 一种管坯连铸用多边形曲面内壁结晶装置
US20110309115A1 (en) Direct side pour riser sleeve
CN218926160U (zh) 一种铸铁浇口装置
CN202655556U (zh) 一种渣浆泵耐磨件的金属液悬浮浇注装置
CN206356534U (zh) 一种具有集渣作用的补缩冒口
JP2007125572A (ja) 鋳造金型
CN214053612U (zh) 水泵压铸模具防冲蚀结构
CN205165756U (zh) 一种铸造模具
CN218744810U (zh) 一种内置过滤组件的浇口杯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant