CN220717742U - 具有局部加压结构的多腔压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有局部加压结构的多腔压铸模具，包括：至少一用于压铸成型的型腔，所述型腔通过浇道与料柄相连，所述型腔下部还设置有加压机构，所述加压机构提升腔内压力以确保产品局部密度，所述型腔底部设置有一带有开口的环状过渡套，所述环状过渡套作为所述加压机构与所述型腔连接的定位结构，所述开口为下宽上窄的平面锥状结构在加压机构在与型腔相互作用时排出其中气体。第一方面通过在型腔的后部区域增加加压机构并利用带排气功能的过渡套实施定位，在为型腔局部加压的情况下避免破坏工件，第二方面通过将连接多个型腔的浇道结构设计为y字型，减少铝水流动过程中的变向次数，保证型腔内的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝件压铸领域，特别涉及具有局部加压结构的多腔压铸模具。
背景技术
在常规的一模两穴或一模多穴的模具结构中，浇道大多设计为“V”字型一出二，再“V”字型二出四，以保证左右型腔获得一致的压力。但“V”字型结构的缺点在于，铝水在进入V字浇道后即要改变流向朝两侧流动，消耗了其动能，影响流速。尤其遇到图1和图2所示结构工件时，其前壁厚部分1和后壁厚部分3均为大壁厚区域，由于铝水从前壁厚部分1流入后填充至下方的预制销2中，导致后壁厚部分3的压力传递不畅，容易出现密度偏低存在质量问题的产品。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
具有局部加压结构的多腔压铸模具，包括：至少一用于压铸成型的型腔，所述型腔通过浇道与料柄相连，所述型腔下部还设置有局部加压机构，所述局部加压机构提升腔内压力以确保产品局部密度，所述局部加压机构由挤压套、挤压销和液压缸构成；
所述型腔底部设置有一带有开口的环状过渡套，所述环状过渡套作为所述加压机构与所述型腔连接的定位结构，所述开口为下宽上窄的平面锥状结构在加压机构在与型腔相互作用时排出其中气体。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述开口穿透的设置在所述环状过渡套的侧壁上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述环状过渡套的端部为圆弧状，所述挤压套与环状过渡套的连接口为台阶状。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述液压缸驱动所述挤压销伸缩以驱动所述挤压套移动。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述液压缸为油缸。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述型腔包括第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔，所述第一型腔和所述第二型腔通过第一组合浇道与料柄相连，所述第三型腔和所述第四型腔通过第二组合浇道与所述料柄相连以构成一模四穴的模具结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一组合浇道由长度较长的第一浇道和较短的第二浇道构成，所述第一浇道与所述料柄相连，所述第二浇道在位于第一浇道上的第一连接点处与其相连以构成”y”字型结构；所述第二组合浇道由长度较长的第四浇道和较短的第三浇道构成，所述第四浇道与所述料柄相连，所述第三浇道在位于第四浇道上的第二连接点处与其相连以同样构成”y”字型结构。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的具有局部加压结构的多腔压铸模具，第一方面通过在型腔的后部区域增加加压机构并利用带排气功能的过渡套实施定位，在为型腔局部加压的情况下避免破坏工件，第二方面通过将连接多个型腔的浇道结构设计为y字型，减少铝水流动过程中的变向次数，保证型腔内的压力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的接头支架的示意图一。
图2是本实用新型的接头支架的示意图二。
图3是本实用新型的模具示意图。
图4是图3模具中第一型腔的局部放大图。
图5是挤压机构的结构示意图。
图6是挤压机构与模具连接处的局部放大图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，以上描述为了便于描述本实用新型简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以下将参照附图描述本申请的示例性的实施例。然而应当理解的是，本申请可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。在所有附图中，相同的附图标记表示相同的或者功能相同的元件。
参考图3所展示的模具整体结构，第一浇道32和第四浇道35连接料柄31，从料柄31处向第一型腔21和第四型腔24输送铝水。第二浇道33与第一浇道32在位于前侧的第一连接点32a相连，第三浇道34与第四浇道35在同样位于前侧的第二连接点34a相连。铝水进入第一浇道32(第四浇道35)后通过第一连接点32a(第二连接点34a)转向进入第二浇道33(第三浇道34)，最后流入第二型腔22(第三型腔23)中，由此第一浇道32和第二浇道33间构成“y”型的第一组合浇道，第三浇道34和第四浇道35间构成了同样“y”型的第二组合浇道。第二型腔22和第三型腔23相对于第一型腔21和第四型腔24距离料柄31更近。由于铝水的流动性主要受到初速、压力、重力和路径约束的影响，并且在挤压型铸造工艺中铝水注入初速偏低，因此通过优化浇道的形状结构，减少一侧浇道的折弯(即在第一组合浇道中铝水从料柄31沿直线流入第一型腔21中)，第二组合浇道亦同)使铝水能以近似相同的动能分别进入第一型腔21、第二型腔22、第三型腔23和第四型腔24中，以提高成型效率。
参考图4至图6，第一型腔21内设置有用于成型的分别对应支架前壁厚部分1的前侧区域21a，对应支架后壁厚部分3的后侧区域21c和对应与知晓2的下部区域21b。后侧区域21c通过由挤压套43、挤压销42和液压缸41构成的局部加压机构，以避免该处成型密度过低。后侧区域21c的底部设置有一用于与挤压套43相连并作为其定位结构的环状过渡套44，环状过渡套44向下凸出以避免挤压套43在加压时伸入或接近第一型腔21中损坏腔内成型工件。环状过渡套44其侧壁44a上设置有一下宽上窄的开口44c，开孔44c用于在成型过程中将第一型腔21与挤压套43间的气体排出，并且其下宽上窄的结构使得挤压套43在向上升起过程中排气量从大变小。端部44b设置为便于挤压套43连接的圆弧状，连接口43b设计为阶梯状以便于与端部44b相连。同样的，在第二型腔22、第三型腔23和第四型腔24中同样设计有相同的过渡连接结构，因此不再详细叙述。
可以理解到，尽管术语“第一”、“第二”等等可以在此用来说明不同的元件，但是这些元件不应被这些术语限制。这些术语仅仅用来将一个元件与另一个元件区分开。因此，第一元件可以被称为第二元件，而不背离本申请构思的教导。
Claims (7)
1.具有局部加压结构的多腔压铸模具，包括：至少一用于压铸成型的型腔，所述型腔通过浇道与料柄相连，所述型腔下部还设置有局部加压机构，所述局部加压机构提升腔内压力以确保产品局部密度，其特征在于，所述局部加压机构由挤压套、挤压销和液压缸构成；
所述型腔底部设置有一带有开口的环状过渡套，所述环状过渡套作为所述局部加压机构与所述型腔连接的定位结构，所述开口为下宽上窄的平面锥状结构在加压机构在与型腔相互作用时排出其中气体。
2.如权利要求1所述的具有局部加压结构的多腔压铸模具，其特征在于，所述开口穿透的设置在所述环状过渡套的侧壁上。
3.如权利要求1所述的具有局部加压结构的多腔压铸模具，其特征在于，所述环状过渡套的端部为圆弧状，所述挤压套与环状过渡套的连接口为台阶状。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的具有局部加压结构的多腔压铸模具，其特征在于，所述液压缸驱动所述挤压销伸缩以驱动所述挤压套移动。
5.如权利要求4所述的具有局部加压结构的多腔压铸模具，其特征在于，所述液压缸为油缸。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的具有局部加压结构的多腔压铸模具，其特征在于，所述型腔包括第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔，所述第一型腔和所述第二型腔通过第一组合浇道与料柄相连，所述第三型腔和所述第四型腔通过第二组合浇道与所述料柄相连以构成一模四穴的模具结构。
7.如权利要求6所述的具有局部加压结构的多腔压铸模具，其特征在于，所述第一组合浇道由长度较长的第一浇道和较短的第二浇道构成，所述第一浇道与所述料柄相连，所述第二浇道在位于第一浇道上的第一连接点处与其相连以构成”y”字型结构；所述第二组合浇道由长度较长的第四浇道和较短的第三浇道构成，所述第四浇道与所述料柄相连，所述第三浇道在位于第四浇道上的第二连接点处与其相连以同样构成”y”字型结构。
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