CN210023385U - 一种为模具生产的一出二的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种为模具生产的一出二的冲压装置，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有工作台，支撑架的顶部内侧固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定安装有压座，压座的下方设有两个压模，所述压座的底部开设有矩形槽，且矩形槽的两侧内壁上均转动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端焊接有同一个第一齿轮，两个螺杆对称设置，所述螺杆上螺纹套设有移动座，且移动座的底端延伸至压座的下方并与对应的压模螺纹固定。本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节两个压模之间的距离，达到能够适应对不同规格的模具进行冲压工作，提高适用方位，满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种为模具生产的一出二的冲压装置。
背景技术
模具生产的一出二的冲压装置即为一次在同一模具上冲出二个同样的零件，达到提高冲压效率，经常采用的方法，甚至一出三、一出四都有，现有的为模具生产的一出二的冲压装置有工作台以及固定在工作台上的支撑架组成，其支撑架的内顶部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定有压盘，压盘的底部螺纹固定有两个压模，其在使用时，把同一种规格需要冲压的模具通过螺栓固定在工作台上，然后启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动通过压盘带动两个压模向下移动进行冲压工作。
现有技术中，为模具生产的一出二的冲压装置仍然存在一些不足，由于其不便于调节两个压模之间的距离，使得不能适应不同规格的模具进行冲压工作，适用范围较局限，需要配备多组不同规格的冲压装置，不能满足生产需求，因此我们提出了一种为模具生产的一出二的冲压装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种为模具生产的一出二的冲压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种为模具生产的一出二的冲压装置，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有工作台，支撑架的顶部内侧固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定安装有压座，压座的下方设有两个压模，所述压座的底部开设有矩形槽，且矩形槽的两侧内壁上均转动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端焊接有同一个第一齿轮，两个螺杆对称设置，所述螺杆上螺纹套设有移动座，且移动座的底端延伸至压座的下方并与对应的压模螺纹固定，所述矩形槽的两侧内壁上转动安装有同一个定位杆，定位杆位于螺杆的上方，两个移动座相互靠近的一侧均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈滑动套设在定位杆上，所述定位杆的顶部和底部均开设有两个滑槽，第一轴承的内圈内侧固定安装有两个滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接，所述定位杆上固定套设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述压座的顶部一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的底部延伸至矩形槽内并与第三齿轮相啮合，所述移动座的顶部嵌套有滚珠，且滚珠与矩形槽的顶部内壁滚动接触。
优选的，所述矩形槽的顶部内壁上开设有矩形孔，且矩形孔的侧壁与第四齿轮的外侧不接触。
优选的，两个移动座相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
优选的，所述矩形槽的两侧内壁上均固定安装有第二轴承和第三轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装，两个第三轴承的内圈均与定位杆的外侧固定套装。
优选的，所述第二齿轮的一侧设有第二圆孔，且第二圆孔与定位杆固定套装。
优选的，所述第三齿轮的一侧设有第三圆孔，且第三圆孔与定位杆固定套装。
优选的，所述压模的顶部开设有两个螺纹槽，移动座的两侧均固定安装有孔板，孔板的顶部设有螺栓，螺栓的底端贯穿对应的孔板并延伸至螺纹槽内，螺纹槽与对应的螺栓螺纹连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过压座、矩形槽、压模、螺杆、移动座、定位杆、伺服电机、第四齿轮、第三齿轮、第一齿轮、第一圆孔、第一轴承、滑槽、滑块与第二齿轮相配合，对较小规格的模具进行冲压工作时，拆下压模进行更换匹配较小规格模具的压模，更换完成后，正向启动伺服电机，伺服电机通过第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮通过定位杆带动四个滑块转动，滑块带动对应的第一轴承的内圈转动，定位杆还带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动两个螺杆转动，在螺纹孔的作用下，两个螺杆转动带动两个移动座向相互靠近的方向移动，移动座通过对应的第一轴承的内圈带动滑块在滑槽内横向滑动，两个移动座还带动两个压模向相互靠近的方向移动，此时两个压模之间的距离发生变化，使得能够根据实际需要调节两个压模之间的距离。
本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节两个压模之间的距离，达到能够适应对不同规格的模具进行冲压工作，提高适用方位，满足生产需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种为模具生产的一出二的冲压装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种为模具生产的一出二的冲压装置的A部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种为模具生产的一出二的冲压装置的B部分剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种为模具生产的一出二的冲压装置的C部分剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种为模具生产的一出二的冲压装置的移动座的立体图。
图中：1支撑架、2压座、3矩形槽、4压模、5螺杆、6移动座、7定位杆、8伺服电机、9第四齿轮、10第三齿轮、11第一齿轮、12第一圆孔、13第一轴承、14滑槽、15滑块、16第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种为模具生产的一出二的冲压装置，包括支撑架1，支撑架1的底部固定安装有工作台，支撑架1的顶部内侧固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定安装有压座2，压座2的下方设有两个压模4，压座2的底部开设有矩形槽3，且矩形槽3的两侧内壁上均转动安装有螺杆5，两个螺杆5相互靠近的一端焊接有同一个第一齿轮11，两个螺杆5对称设置，螺杆5上螺纹套设有移动座6，且移动座6的底端延伸至压座2的下方并与对应的压模4螺纹固定，矩形槽3的两侧内壁上转动安装有同一个定位杆7，定位杆7位于螺杆5的上方，两个移动座6相互靠近的一侧均开设有第一圆孔12，且第一圆孔12内固定套设有第一轴承13，第一轴承13的内圈滑动套设在定位杆7上，定位杆7的顶部和底部均开设有两个滑槽14，第一轴承13的内圈内侧固定安装有两个滑块15，且滑块15与对应的滑槽14滑动连接，定位杆7上固定套设有第二齿轮16和第三齿轮10，第二齿轮16与第一齿轮11相啮合，压座2的顶部一侧固定安装有伺服电机8，且伺服电机8的输出轴上固定连接有第四齿轮9，伺服电机8的型号为QXSS-04010E，伺服电机8内部安装有控制器，控制器的型号为6ES721AB230XBB，第四齿轮9的底部延伸至矩形槽3内并与第三齿轮10相啮合，移动座6的顶部嵌套有滚珠，且滚珠与矩形槽3的顶部内壁滚动接触，通过压座2、矩形槽3、压模4、螺杆5、移动座6、定位杆7、伺服电机8、第四齿轮9、第三齿轮10、第一齿轮11、第一圆孔12、第一轴承13、滑槽14、滑块15与第二齿轮16相配合，对较小规格的模具进行冲压工作时，拆下压模4进行更换匹配较小规格模具的压模4，更换完成后，正向启动伺服电机8，伺服电机8通过第四齿轮9带动第三齿轮10转动，第三齿轮10通过定位杆7带动四个滑块15转动，滑块15带动对应的第一轴承13的内圈转动，定位杆7还带动第二齿轮16转动，第二齿轮16通过第一齿轮11带动两个螺杆5转动，在螺纹孔的作用下，两个螺杆5转动带动两个移动座6向相互靠近的方向移动，移动座6通过对应的第一轴承13的内圈带动滑块15在滑槽14内横向滑动，两个移动座6还带动两个压模4向相互靠近的方向移动，此时两个压模4之间的距离发生变化，使得能够根据实际需要调节两个压模4之间的距离，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节两个压模4之间的距离，达到能够适应对不同规格的模具进行冲压工作，提高适用方位，满足生产需求。
本实用新型中，矩形槽3的顶部内壁上开设有矩形孔，且矩形孔的侧壁与第四齿轮9的外侧不接触，两个移动座6相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆5螺纹连接，矩形槽3的两侧内壁上均固定安装有第二轴承和第三轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆5的外侧固定套装，两个第三轴承的内圈均与定位杆7的外侧固定套装，第二齿轮16的一侧设有第二圆孔，且第二圆孔与定位杆7固定套装，第三齿轮10的一侧设有第三圆孔，且第三圆孔与定位杆7固定套装，压模4的顶部开设有两个螺纹槽，移动座6的两侧均固定安装有孔板，孔板的顶部设有螺栓，螺栓的底端贯穿对应的孔板并延伸至螺纹槽内，螺纹槽与对应的螺栓螺纹连接，通过压座2、矩形槽3、压模4、螺杆5、移动座6、定位杆7、伺服电机8、第四齿轮9、第三齿轮10、第一齿轮11、第一圆孔12、第一轴承13、滑槽14、滑块15与第二齿轮16相配合，对较小规格的模具进行冲压工作时，拆下压模4进行更换匹配较小规格模具的压模4，更换完成后，正向启动伺服电机8，伺服电机8通过第四齿轮9带动第三齿轮10转动，第三齿轮10通过定位杆7带动四个滑块15转动，滑块15带动对应的第一轴承13的内圈转动，定位杆7还带动第二齿轮16转动，第二齿轮16通过第一齿轮11带动两个螺杆5转动，在螺纹孔的作用下，两个螺杆5转动带动两个移动座6向相互靠近的方向移动，移动座6通过对应的第一轴承13的内圈带动滑块15在滑槽14内横向滑动，两个移动座6还带动两个压模4向相互靠近的方向移动，此时两个压模4之间的距离发生变化，使得能够根据实际需要调节两个压模4之间的距离，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节两个压模4之间的距离，达到能够适应对不同规格的模具进行冲压工作，提高适用方位，满足生产需求。
工作原理：需要对较小规格的模具进行冲压工作时，首先松动螺栓拆下压模4进行更换匹配较小规格模具的压模4，再通过螺栓固定住新的压模4，此时正向启动伺服电机8，伺服电机8的输出轴带动第四齿轮9转动，由于第四齿轮9与第三齿轮10相啮合，第四齿轮9带动第三齿轮10转动，第三齿轮10带动定位杆7转动，定位杆7通过四个滑槽14带动四个滑块15转动，滑块15带动对应的第一轴承13的内圈转动，在第一轴承13的作用下，使得第一轴承13的内圈转动的同时移动座6不转动，同时定位杆7带动第二齿轮16转动，由于第二齿轮16与第一齿轮11相啮合，第二齿轮16带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动两个螺杆5转动，在螺纹孔的作用下，两个螺杆5转动带动两个移动座6向相互靠近的方向移动，移动座6带动对应的第一轴承13横向移动，第一轴承13的内圈带动对应的滑块15在滑槽14内横向滑动，移动座6还带动对应的滚珠在矩形槽4的顶部内壁上滚动，同时两个移动座6带动两个压模4向相互靠近的方向移动，此时两个压模4之间的距离发生变化，使得能够根据实际需要调节两个压模4之间的距离，达到能够使用不同规格的模具进行冲压工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种为模具生产的一出二的冲压装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部固定安装有工作台，支撑架(1)的顶部内侧固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定安装有压座(2)，压座(2)的下方设有两个压模(4)，其特征在于，所述压座(2)的底部开设有矩形槽(3)，且矩形槽(3)的两侧内壁上均转动安装有螺杆(5)，两个螺杆(5)相互靠近的一端焊接有同一个第一齿轮(11)，两个螺杆(5)对称设置，所述螺杆(5)上螺纹套设有移动座(6)，且移动座(6)的底端延伸至压座(2)的下方并与对应的压模(4)螺纹固定，所述矩形槽(3)的两侧内壁上转动安装有同一个定位杆(7)，定位杆(7)位于螺杆(5)的上方，两个移动座(6)相互靠近的一侧均开设有第一圆孔(12)，且第一圆孔(12)内固定套设有第一轴承(13)，第一轴承(13)的内圈滑动套设在定位杆(7)上，所述定位杆(7)的顶部和底部均开设有两个滑槽(14)，第一轴承(13)的内圈内侧固定安装有两个滑块(15)，且滑块(15)与对应的滑槽(14)滑动连接，所述定位杆(7)上固定套设有第二齿轮(16)和第三齿轮(10)，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(11)相啮合，所述压座(2)的顶部一侧固定安装有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的输出轴上固定连接有第四齿轮(9)，所述第四齿轮(9)的底部延伸至矩形槽(3)内并与第三齿轮(10)相啮合，所述移动座(6)的顶部嵌套有滚珠，且滚珠与矩形槽(3)的顶部内壁滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种为模具生产的一出二的冲压装置，其特征在于，所述矩形槽(3)的顶部内壁上开设有矩形孔，且矩形孔的侧壁与第四齿轮(9)的外侧不接触。
3.根据权利要求1所述的一种为模具生产的一出二的冲压装置，其特征在于，两个移动座(6)相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆(5)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种为模具生产的一出二的冲压装置，其特征在于，所述矩形槽(3)的两侧内壁上均固定安装有第二轴承和第三轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆(5)的外侧固定套装，两个第三轴承的内圈均与定位杆(7)的外侧固定套装。
5.根据权利要求1所述的一种为模具生产的一出二的冲压装置，其特征在于，所述第二齿轮(16)的一侧设有第二圆孔，且第二圆孔与定位杆(7)固定套装。
6.根据权利要求1所述的一种为模具生产的一出二的冲压装置，其特征在于，所述第三齿轮(10)的一侧设有第三圆孔，且第三圆孔与定位杆(7)固定套装。
7.根据权利要求1所述的一种为模具生产的一出二的冲压装置，其特征在于，所述压模(4)的顶部开设有两个螺纹槽，移动座(6)的两侧均固定安装有孔板，孔板的顶部设有螺栓，螺栓的底端贯穿对应的孔板并延伸至螺纹槽内，螺纹槽与对应的螺栓螺纹连接。
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