CN216829103U - 一种板材等离子切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及等离子切割技术领域，且公开了一种板材等离子切割机床，包括底座，所述底座的底部固定安装有过滤箱，所述底座的底部两侧均固定安装有支架，所述底座的顶部固定安装有连接架，所述连接架的一侧底部固定安装有储水箱，所述储水箱的底部固定安装有循环管，所述储水箱的一侧顶部固定安装有固定管，所述固定管的一端固定安装有喷水嘴。本实用新型通过第二螺纹套、安装管、连接软管、吸气嘴、固定架之间的配合设置，可以使吸气嘴跟随切割头进行移动，从而可以在切割烟气的产生处对烟气进行收集，对烟气的收集效果较好，避免烟气扩散到工作环境，防止对附近的工作环境造成影响。

Description

一种板材等离子切割机床

技术领域

本实用新型涉及等离子切割技术领域，具体为一种板材等离子切割机床。

背景技术

等离子切割是一种新型的热切割技术，具有切割速度快，生产效率快，切割表面质量好，等离子切割已经成为了主要的板材切割方式之一，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气难以切割的金属和板材，等离子切割广泛应用于汽车、机车、化工机械、工程机械和钢结构，主要有以下优点，等离子切割可以切割厚度不大的金属的时候，等离子的切割速度快，尤其是在切割普通碳素钢薄板材时，速度可达到正常切割的六倍。

目前市场上的一些板材等离子切割机床：

(1)在对板材进行等离子切割的过程中，会产生较大的烟气，但是大多数的板材等离子切割机床对烟气的收集结构较为单一，从而导致对烟气的收集效果较差，进而易对工作环境造成影响；

(2)在对板材进行等离子切割的过程中，为了保证板材能够稳定的进行切割，因此需要对切割设备进行降温，使用后的水会与切割时产生的碎屑混合，因此大多数的板材等离子切割机床通常将使用后的水直接排放，从而导致大量的水资源被浪费，进而导致切割成本较高。

所以我们提出了一种板材等离子切割机床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材等离子切割机床，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些板材等离子切割机床，存在对烟气的收集效果较差和切割成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种板材等离子切割机床，包括底座，所述底座的底部固定安装有过滤箱，所述底座的底部两侧均固定安装有支架，所述底座的顶部固定安装有连接架，所述连接架的一侧底部固定安装有储水箱，所述储水箱的底部固定安装有循环管，所述储水箱的一侧顶部固定安装有固定管，所述固定管的一端固定安装有喷水嘴，所述连接架的一侧顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端通过驱动轴固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠的外侧螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有安装架，所述安装架的底部滑动连接有液压缸，所述液压缸的底端通过输出轴固定安装有切割头，所述第一丝杠的一端外侧螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定安装有安装管，所述安装管的一侧底部固定安装有连接软管，所述连接软管的一端固定安装有吸气嘴，所述吸气嘴的顶部固定安装有固定架；

所述安装架的后侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端通过驱动轴固定安装有第二丝杠，所述第二丝杠的外侧螺纹连接有第三螺纹套，所述第三螺纹套的底端固定安装有滑杆；

所述过滤箱的内部上方固定安装有第一过滤网，所述过滤箱的内部靠近第一过滤网的底部固定安装有第二过滤网，所述过滤箱的内部下方固定安装有吸附板。

优选的，所述支架的一侧固定安装有气体净化箱，所述气体净化箱的一侧底部固定安装有排气管，所述气体净化箱的顶部固定安装有进气软管，所述进气软管的一端与安装管的一端相固定。

优选的，所述底座的顶部开设有排屑槽，所述排屑槽的数量有读多个，多个所述排屑槽呈矩形阵列分布，所述排屑槽与过滤箱相贯通，所述过滤箱的一侧底部与循环管的一端相固定。

优选的，所述第一丝杠的一端与连接架的内壁一侧顶部转动连接，所述第一螺纹套与第二螺纹套的顶部均固定安装有滑块，所述连接架的内顶壁开设有与滑块相适配的槽。

进一步的，所述吸气嘴倾斜设置，所述固定架的一侧与液压缸的一侧相固定，所述固定架的形状为L形。

进一步的，所述第二丝杠的一端与安装架的内壁一侧转动连接，所述安装架的底部开设有与滑杆相适配的槽，所述滑杆的底端与液压缸的顶端相固定。

进一步的，所述第一过滤网的过滤孔直径大于第二过滤网的过滤孔直径，所述吸附板由活性炭颗粒制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过第二螺纹套、安装管、连接软管、吸气嘴、固定架之间的配合设置，可以使吸气嘴跟随切割头进行移动，从而可以在切割烟气的产生处对烟气进行收集，对烟气的收集效果较好，避免烟气扩散到工作环境，防止对附近的工作环境造成影响。

(2)、通过设置有过滤箱，可以对使用后的水进行收集，再通过第一过滤网、第二过滤网、吸附板之间的配合设置，可以对收集的水进行过滤，避免切割的碎屑进入到循环管，便于下一次使用，从而可以节省大量的水资源，避免资源受到浪费，较为节省成本。

附图说明

图1为本实用新型板材等离子切割机床的整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型板材等离子切割机床的安装架的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型板材等离子切割机床的过滤箱的剖面结构示意图；

图4为本实用新型板材等离子切割机床的安装架的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、过滤箱；3、支架；4、气体净化箱；5、排气管；6、连接架；7、储水箱；8、循环管；9、固定管；10、喷水嘴；11、第一驱动电机；12、第一丝杠；13、第一螺纹套；14、安装板；15、安装架；16、液压缸；17、切割头；18、第二螺纹套；19、安装管；20、连接软管；21、吸气嘴；22、固定架；23、进气软管；24、第二驱动电机；25、第二丝杠；26、第三螺纹套；27、滑杆；28、排屑槽；201、第一过滤网；202、第二过滤网；203、吸附板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种板材等离子切割机床；包括底座1，底座1的底部固定安装有过滤箱2，底座1的底部两侧均固定安装有支架3，底座1的顶部固定安装有连接架6，连接架6的一侧底部固定安装有储水箱7，储水箱7的底部固定安装有循环管8，储水箱7的一侧顶部固定安装有固定管9，固定管9的一端固定安装有喷水嘴10，连接架6的一侧顶部固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的一端通过驱动轴固定安装有第一丝杠12，第一丝杠12的外侧螺纹连接有第一螺纹套13，第一螺纹套13的底部固定安装有安装板14，安装板14的底部固定安装有安装架15，安装架15的底部滑动连接有液压缸16，液压缸16的底端通过输出轴固定安装有切割头17，第一丝杠12的一端外侧螺纹连接有第二螺纹套18，第二螺纹套18的底部固定安装有安装管19，安装管19的一侧底部固定安装有连接软管20，连接软管20的一端固定安装有吸气嘴21，吸气嘴21的顶部固定安装有固定架22；

安装架15的后侧固定安装有第二驱动电机24，第二驱动电机24的一端通过驱动轴固定安装有第二丝杠25，第二丝杠25的外侧螺纹连接有第三螺纹套26，第三螺纹套26的底端固定安装有滑杆27；

过滤箱2的内部上方固定安装有第一过滤网201，过滤箱2的内部靠近第一过滤网201的底部固定安装有第二过滤网202，过滤箱2的内部下方固定安装有吸附板203；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：支架3的一侧固定安装有气体净化箱4，气体净化箱4的内部设置有抽气风机，气体净化箱4的一侧底部固定安装有排气管5，气体净化箱4的顶部固定安装有进气软管23，进气软管23的一端与安装管19的一端相固定，通过设有气体净化箱4，可以对收集的烟气进行净化；

根据图1和3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：底座1的顶部开设有排屑槽28，排屑槽28的数量有读多个，多个排屑槽28呈矩形阵列分布，排屑槽28与过滤箱2相贯通，过滤箱2的一侧底部与循环管8的一端相固定；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一丝杠12的一端与连接架6的内壁一侧顶部转动连接，第一螺纹套13与第二螺纹套18的顶部均固定安装有滑块，连接架6的内顶壁开设有与滑块相适配的槽；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：吸气嘴21倾斜设置，固定架22的一侧与液压缸16的一侧相固定，固定架22的形状为L形；

根据图1-2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第二丝杠25的一端与安装架15的内壁一侧转动连接，安装架15的底部开设有与滑杆27相适配的槽，滑杆27的底端与液压缸16的顶端相固定；

根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一过滤网201的过滤孔直径大于第二过滤网202的过滤孔直径，吸附板203由活性炭颗粒制成，通过第一过滤网201与第二过滤网202的直径不同，可以对使用后的水进行分级过滤。

本实施例的工作原理：在使用该板材等离子切割机床时，如图1-4所示，该装置整体由底座1、过滤箱2、连接架6、储水箱7、循环管8、第一驱动电机11、第一丝杠12、安装架15、切割头17、安装管19、连接软管20、吸气嘴21组成，在切割的过程中，第一驱动电机11通过驱动轴上的第一丝杠12带动安装板14上的安装架15进行左右移动，此时安装架15可以带动切割头17进行左右移动，第二驱动电机24通过驱动轴上的第二丝杠25带动第三螺纹套26上的滑杆27进行前后移动，从而带动切割头17进行前后移动，在切割头17进行左右移动的过程中，第二螺纹套18上的安装管19跟随切割头17进行移动，从而使吸气嘴21跟随切割头17进行左右移动，在切割头17进行前后移动的过程中，通过连接软管20的弯曲，可以使吸气嘴21跟随切割头17进行前后移动，从而跟随切割头17进行吸烟，吸入的烟气通过安装管19上的进气软管23进入气体净化箱4中净化后通过排气管5排出，当切割头17温度过高时，将切割头17移动至喷水嘴10处，此时储水箱7通过固定管9对喷水嘴10供水，从而对切割头17进行冷却，使用后的水通过排屑槽28进入过滤箱2的内部，然后通过第一过滤网201、第二过滤网202、吸附板203的过滤后落到过滤箱2的内部，最后过滤后的水通过循环管8回到储水箱7的内部，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材等离子切割机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有过滤箱(2)，所述底座(1)的底部两侧均固定安装有支架(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有连接架(6)，所述连接架(6)的一侧底部固定安装有储水箱(7)，所述储水箱(7)的底部固定安装有循环管(8)，所述储水箱(7)的一侧顶部固定安装有固定管(9)，所述固定管(9)的一端固定安装有喷水嘴(10)，所述连接架(6)的一侧顶部固定安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的一端通过驱动轴固定安装有第一丝杠(12)，所述第一丝杠(12)的外侧螺纹连接有第一螺纹套(13)，所述第一螺纹套(13)的底部固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的底部固定安装有安装架(15)，所述安装架(15)的底部滑动连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的底端通过输出轴固定安装有切割头(17)，所述第一丝杠(12)的一端外侧螺纹连接有第二螺纹套(18)，所述第二螺纹套(18)的底部固定安装有安装管(19)，所述安装管(19)的一侧底部固定安装有连接软管(20)，所述连接软管(20)的一端固定安装有吸气嘴(21)，所述吸气嘴(21)的顶部固定安装有固定架(22)；

所述安装架(15)的后侧固定安装有第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)的一端通过驱动轴固定安装有第二丝杠(25)，所述第二丝杠(25)的外侧螺纹连接有第三螺纹套(26)，所述第三螺纹套(26)的底端固定安装有滑杆(27)；

所述过滤箱(2)的内部上方固定安装有第一过滤网(201)，所述过滤箱(2)的内部靠近第一过滤网(201)的底部固定安装有第二过滤网(202)，所述过滤箱(2)的内部下方固定安装有吸附板(203)。

2.根据权利要求1所述的板材等离子切割机床，其特征在于，所述支架(3)的一侧固定安装有气体净化箱(4)，所述气体净化箱(4)的一侧底部固定安装有排气管(5)，所述气体净化箱(4)的顶部固定安装有进气软管(23)，所述进气软管(23)的一端与安装管(19)的一端相固定。

3.根据权利要求1所述的板材等离子切割机床，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有排屑槽(28)，所述排屑槽(28)的数量有读多个，多个所述排屑槽(28)呈矩形阵列分布，所述排屑槽(28)与过滤箱(2)相贯通，所述过滤箱(2)的一侧底部与循环管(8)的一端相固定。

4.根据权利要求1所述的板材等离子切割机床，其特征在于，所述第一丝杠(12)的一端与连接架(6)的内壁一侧顶部转动连接，所述第一螺纹套(13)与第二螺纹套(18)的顶部均固定安装有滑块，所述连接架(6)的内顶壁开设有与滑块相适配的槽。

5.根据权利要求1所述的板材等离子切割机床，其特征在于，所述吸气嘴(21)倾斜设置，所述固定架(22)的一侧与液压缸(16)的一侧相固定，所述固定架(22)的形状为L形。

6.根据权利要求1所述的板材等离子切割机床，其特征在于，所述第二丝杠(25)的一端与安装架(15)的内壁一侧转动连接，所述安装架(15)的底部开设有与滑杆(27)相适配的槽，所述滑杆(27)的底端与液压缸(16)的顶端相固定。

7.根据权利要求1所述的板材等离子切割机床，其特征在于，所述第一过滤网(201)的过滤孔直径大于第二过滤网(202)的过滤孔直径，所述吸附板(203)由活性炭颗粒制成。

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