CN213612598U - 一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置,包括上端具有开口的箱体,所述箱体的右内侧壁开设有凹槽,所述凹槽内设有用于对粉末进行筛选的第一筛选机构,所述箱体的左侧壁贯穿设有用于对第一筛选机构进行固定的固定机构,所述箱体的右内侧壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有用于对第一筛选机构内掉落的粉末进行筛选的第二筛选机构。本实用新型结构合理,通过设置第一筛选机构以及第二筛选机构,实现对不同粒径的粉末进行分离收集,提高分离的精确度,通过设置驱动机构以及固定机构,实现对粉末的全自动筛选,减少人力使用,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料收集装置技术领域,尤其涉及一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置。
背景技术
金属(如铁、不锈钢、铜及铜合金、镍、锡、铅等)粉末是粉末冶金工业的基础原料,也是汽车、化工、电子元件等产业的主要原料之一,但是金属粉末在涂料过程中易掉落到车间内,如不及时处理将对环境造成污染,并且飞出的金属粉末造价昂贵,如不加以有效回收将造成较大的浪费。
现有技术在对粉末涂料进行回收筛选的过程中,往往使用人工将粉末清理到收集箱内,在通过筛网进行筛选,这样的方式,效率低,且无法对粉末进行有效的收集,造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置,其通过设置第一筛选机构以及第二筛选机构,实现对不同粒径的粉末进行分离收集,提高分离的精确度,通过设置驱动机构以及固定机构,实现对粉末的全自动筛选,减少人力使用,提高工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置,包括上端具有开口的箱体,所述箱体的右内侧壁开设有凹槽,所述凹槽内设有用于对粉末进行筛选的第一筛选机构,所述箱体的左侧壁贯穿设有用于对第一筛选机构进行固定的固定机构,所述箱体的右内侧壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有用于对第一筛选机构内掉落的粉末进行筛选的第二筛选机构,所述箱体的左侧壁上固定连接有壳体,所述壳体内设有用于对固定机构以及第二筛选机构进行驱动的驱动机构。
优选地,所述第一筛选机构包括一端转动连接在凹槽内的第一转动杆,所述第一转动杆的侧壁上固定套接有滚筒。
优选地,所述固定机构包括贯穿箱体左侧壁,且与其转动连接的转动箱,所述转动箱的左内侧壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的另一端贯穿转动箱的右侧壁,所述螺纹杆的侧壁上螺纹连接有移动板,所述移动板的上端转动连接有两个对称设置的转动,所述转动盘远离移动板的一端贯穿转动箱的右侧壁,所述转动箱的右侧壁上开设有与两个所述转动盘配合的通孔,两个所述转动盘位于转动箱外的一端固定连接有弧形夹板,所述转动箱的前后侧壁上还固定连接有两个对称设置的限位杆。
优选地,所述第二筛选机构包括滑动连接在滑槽内的滑块,所述滑块的上端与滑槽的顶部通过弹簧弹性连接,所述滑块的侧壁上固定连接有筛网,所述筛网远离滑块的一端滑动连接在箱体的内侧壁上。
优选地,所述驱动机构包括固定连接在壳体内侧壁上的动力电机,所述动力电机的输出轴末端固定连接有动力杆,所述动力杆远离动力电机的一端贯穿箱体的左侧壁,且所述动力杆位于箱体内的一端固定连接有凸轮,所述凸轮与所述筛网的下端间接接触,所述壳体的内侧壁上还转动连接有第二转动杆,所述第二转动杆通过皮带与动力电机的输出轴末端传动连接,所述第二转动杆远离壳体内侧壁的一端固定连接有转动板,所述转动板远离第二转动杆的一端侧壁上固定连接有两个对称设置的固定杆,两个所述固定杆远离转动板的一端与转动箱位于箱体外的一端固定连接。
优选地,所述箱体的前后两侧壁共同固定连接有分料板,所述分料板位于滚筒的下方,所述箱体的右侧壁上还开设有出料口,所述箱体的内底部滑动连接有收集箱。
优选地,所述滚筒的侧壁均为网状结构构成,且所述滚筒的内壁上设有螺旋片。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置第一筛选机构以及第二筛选机构,实现对不同粒径的粉末进行分离收集,提高分离的精确度。
2、通过设置驱动机构以及固定机构,实现对粉末的全自动筛选,减少人力使用,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置的A处放大图;
图3为本实用新型提出的一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置滚筒12剖面图。
图中:1箱体、2壳体、3动力电机、4收集箱、5动力杆、6凸轮、7第二转动杆、8皮带、9筛网、10分料板、11转动板、12滚筒、13第一转动杆、14凹槽、15出料口、16滑块、17弹簧、18滑槽、19固定杆、20转动箱、21螺纹杆、22移动板、23转动盘、24限位杆、25弧形夹板、26螺旋片。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3,一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置,包括上端具有开口的箱体1,箱体1的前后两侧壁共同固定连接有分料板10,分料板10位于滚筒12的下方,箱体1的右侧壁上还开设有出料口15,箱体1的内底部滑动连接有收集箱4,箱体1的右内侧壁开设有凹槽14,凹槽14内设有用于对粉末进行筛选的第一筛选机构,箱体1的左侧壁贯穿设有用于对第一筛选机构进行固定的固定机构,箱体1的右内侧壁上开设有滑槽18,滑槽18内滑动连接有用于对第一筛选机构内掉落的粉末进行筛选的第二筛选机构,箱体1的左侧壁上固定连接有壳体2,壳体2内设有用于对固定机构以及第二筛选机构进行驱动的驱动机构。
本实用新型中,第一筛选机构包括一端转动连接在凹槽14内的第一转动杆13,第一转动杆13的侧壁上固定套接有滚筒12,滚筒12的侧壁均为网状结构构成,且滚筒12的内壁上设有螺旋片26。
固定机构包括贯穿箱体1左侧壁,且与其转动连接的转动箱20,转动箱20的左内侧壁转动连接有螺纹杆21,螺纹杆21的另一端贯穿转动箱20的右侧壁,螺纹杆21的侧壁上螺纹连接有移动板22,移动板22的上端转动连接有两个对称设置的转动盘23,转动盘23远离移动板22的一端贯穿转动箱20的右侧壁,转动箱20的右侧壁上开设有与两个转动盘23配合的通孔,两个转动盘23位于转动箱20外的一端固定连接有弧形夹板25,转动箱20的前后侧壁上还固定连接有两个对称设置的限位杆24。
第二筛选机构包括滑动连接在滑槽18内的滑块16,滑块16的上端与滑槽18的顶部通过弹簧17弹性连接,滑块16的侧壁上固定连接有筛网9,筛网9远离滑块16的一端滑动连接在箱体1的内侧壁上,通过设置第一筛选机构以及第二筛选机构,实现对不同粒径的粉末进行分离收集,提高分离的精确度。
驱动机构包括固定连接在壳体2内侧壁上的动力电机3,动力电机3的输出轴末端固定连接有动力杆5,动力杆5远离动力电机3的一端贯穿箱体1的左侧壁,且动力杆5位于箱体1内的一端固定连接有凸轮6,凸轮6与筛网9的下端间接接触,壳体2的内侧壁上还转动连接有第二转动杆7,第二转动杆7通过皮带8与动力电机3的输出轴末端传动连接,第二转动杆7远离壳体2内侧壁的一端固定连接有转动板11,转动板11远离第二转动杆7的一端侧壁上固定连接有两个对称设置的固定杆19,两个固定杆19远离转动板11的一端与转动箱20位于箱体1外的一端固定连接,通过设置驱动机构以及固定机构,实现对粉末的全自动筛选,减少人力使用,提高工作效率。
本实用新型使用时,工作人员将粉末倒进滚筒12内,将第一转动杆13的一端插设在凹槽14内,另一端放到放到弧形夹板25上,通过转动螺纹杆21,使弧形夹板25向中间靠拢,实现对滚筒12的固定,此时启动动力电机3,动力电机3的转动,使得第二转动杆7通过皮带8转动,从而实现对滚筒12内的粉末进行第一次筛选,通过动力电机3的转动,带动动力杆5的转动,使箱体1内的筛网9在凸轮6的带动下上下抖动,实现对粉末的二次筛选,实现对粉末的分离收集。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置,包括上端具有开口的箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的右内侧壁开设有凹槽(14),所述凹槽(14)内设有用于对粉末进行筛选的第一筛选机构,所述箱体(1)的左侧壁贯穿设有用于对第一筛选机构进行固定的固定机构,所述箱体(1)的右内侧壁上开设有滑槽(18),所述滑槽(18)内滑动连接有用于对第一筛选机构内掉落的粉末进行筛选的第二筛选机构,所述箱体(1)的左侧壁上固定连接有壳体(2),所述壳体(2)内设有用于对固定机构以及第二筛选机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置,其特征在于,所述第一筛选机构包括一端转动连接在凹槽(14)内的第一转动杆(13),所述第一转动杆(13)的侧壁上固定套接有滚筒(12)。
3.根据权利要求1所述的一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置,其特征在于,所述固定机构包括贯穿箱体(1)左侧壁,且与其转动连接的转动箱(20),所述转动箱(20)的左内侧壁转动连接有螺纹杆(21),所述螺纹杆(21)的另一端贯穿转动箱(20)的右侧壁,所述螺纹杆(21)的侧壁上螺纹连接有移动板(22),所述移动板(22)的上端转动连接有两个对称设置的转动盘(23),所述转动盘(23)远离移动板(22)的一端贯穿转动箱(20)的右侧壁,所述转动箱(20)的右侧壁上开设有与两个所述转动盘(23)配合的通孔,两个所述转动盘(23)位于转动箱(20)外的一端固定连接有弧形夹板(25),所述转动箱(20)的前后侧壁上还固定连接有两个对称设置的限位杆(24)。
4.根据权利要求3所述的一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置,其特征在于,所述第二筛选机构包括滑动连接在滑槽(18)内的滑块(16),所述滑块(16)的上端与滑槽(18)的顶部通过弹簧(17)弹性连接,所述滑块(16)的侧壁上固定连接有筛网(9),所述筛网(9)远离滑块(16)的一端滑动连接在箱体(1)的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在壳体(2)内侧壁上的动力电机(3),所述动力电机(3)的输出轴末端固定连接有动力杆(5),所述动力杆(5)远离动力电机(3)的一端贯穿箱体(1)的左侧壁,且所述动力杆(5)位于箱体(1)内的一端固定连接有凸轮(6),所述凸轮(6)与所述筛网(9)的下端间接接触,所述壳体(2)的内侧壁上还转动连接有第二转动杆(7),所述第二转动杆(7)通过皮带(8)与动力电机(3)的输出轴末端传动连接,所述第二转动杆(7)远离壳体(2)内侧壁的一端固定连接有转动板(11),所述转动板(11)远离第二转动杆(7)的一端侧壁上固定连接有两个对称设置的固定杆(19),两个所述固定杆(19)远离转动板(11)的一端与转动箱(20)位于箱体(1)外的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置,其特征在于,所述箱体(1)的前后两侧壁共同固定连接有分料板(10),所述分料板(10)位于滚筒(12)的下方,所述箱体(1)的右侧壁上还开设有出料口(15),所述箱体(1)的内底部滑动连接有收集箱(4)。
7.根据权利要求2所述的一种不同粒径粉末涂料的分离收集装置,其特征在于,所述滚筒(12)的侧壁均为网状结构构成,且所述滚筒(12)的内壁上设有螺旋片(26)。
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CN113617648A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-09 | 安徽科信矿山机械制造有限公司 | 一种用于矿山开采的除渣机构 |
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