CN114506695A - 一种平台连续进料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平台连续进料控制系统，包括筛料箱和双排双排传送平台架，双排传送平台架固定安装在筛料箱的一侧的外壁,筛料箱一侧的外壁设置有开口，筛料箱靠近双排传送平台架一侧的外壁设置有感应开合板，感应开合板位于开口的一端；筛料箱一侧的外壁设置有进料监控器，进料监控器包括处理器和位置采集模块，处理器与位置采集模块连接，处理器包括放料驱动电机和料斗监控器，位于放料驱动电机感应开合板的两端，料斗监控器固定安装在筛料箱内。本发明提供了平台连续进料控制系统，在筛料箱的上设置有进料监控器，在筛料箱内部的物料低于拢口槽预定距离时，将自动启动PC终端连接的移动终端，使得移动设备得到提示。
Description
技术领域
本发明涉及进料控制技术领域，具体来说涉及一种平台连续进料控制系统。
背景技术
浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。
而浇铸机在浇铸时，由于铸件体积大，需要持续供料铸件，而供料量较大，需要人工选料，将物料放进浇铸机以供使用，但现有浇铸机在使用时进料需要人工上料，难以自动进料，供料存在不便，浇铸精度较差，合模精度低，最终影响产品生产和质量。
综上所述，有浇铸机在使用时进料需要人工上料，难以自动进料，供料存在不便，自动化程度低，难以保证生产效率，合模精度低，影响产品生产和质量的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种平台连续进料控制系统，旨在解决进料需要人工上料，难以自动进料，供料存在不便，自动化程度低，难以保证生产效率，合模精度低，影响产品生产和质量的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平台连续进料控制系统，包括筛料箱和双排传送平台架，所述双排传送平台架固定安装在所述筛料箱一侧的外壁,所述筛料箱一侧的外壁设置有开口，所述筛料箱靠近所述双排传送平台架一侧的外壁设置有感应开合板，所述感应开合板位于所述开口的一端；所述筛料箱一侧的外壁设置有进料监控器，所述进料监控器包括处理器和位置采集模块，所述处理器与所述位置采集模块连接，所述处理器包括放料驱动电机和料斗监控器，位于所述放料驱动电机所述感应开合板的两端，所述料斗监控器固定安装在所述筛料箱内；所述筛料箱一侧的外壁设置有铰接块，所述感应开合板与所述铰接块活动连接，所述感应开合板的两端对称设置有驱动马达，所述驱动马达对称安装在所述铰接块相对两侧的外壁，所述驱动马达与所述放料驱动电机固定连接。
作为优选，所述感应开合板相对两侧的外壁均设置有限位导轨，所述限位导轨对称设置在所述感应开合板远离铰接块两侧的外壁，所述开口两侧的外壁对称设置有连接块，所述连接块上均活动安装有驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至所述连接块相对一侧的外壁，所述驱动杆的一端固定连接有驱动块，所述驱动块固定安装在所述连接块一侧的外壁。
作为优选，所述双排传送平台架左右两侧交叉设置有若干个监测器：监测器一、监测器二和监测器三，所述位置采集模块包括第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一传感器与所述监测器一连接，所述监测器二与所述第二传感器连接，所述监测器三与所述第三传感器连接。
作为优选，所述筛料箱与所述双排传送平台架之间设置有倾斜传递板，所述倾斜传递板的一端与所述双排传送平台架固定连接，所述倾斜传递板的一端位于所述感应开合板的一侧，并延伸至所述筛料箱下侧的外壁。
作为优选，所述筛料箱上设置有拢口槽，所述拢口槽呈倒金字塔形状。
作为优选，所述双排传送平台架上设置有电动导辊，所述电动导辊与电源的输出端固定连接，且所述放料驱动电机相连接。
作为优选，所述拢口槽内设置有卸料口，所述卸料口的端口与开口连接，且所述卸料口位于所述感应开合板的一侧。
作为优选，所述处理器连接有PC终端，所述PC终端连接至移动终端。
在上述技术方案中，本发明提供的，具备以下有益效果：
一、在筛料箱的上设置有进料监控器，在筛料箱内部的物料低于拢口槽预定距离时，将自动启动PC终端连接的移动终端，使得移动设备得到提示，及时提醒现场人员对筛料箱进行供料；在筛料箱一侧的外壁设置有感应开合板，感应开合板上连接的驱动马达与处理器内的放料驱动电机连接，在料斗监控器检测到筛料箱内的物料量过低时，放料驱动电机将自动启动驱动马达带动感应开合板，并控制驱动块驱使驱动杆旋转，使得驱动杆沿着限位导轨滑动，使得感应开合板得以开启，在物料过满时，将启动驱动马达和驱动块将感应开合板旋转复位，并将筛料箱已满的信息传递至移动终端；
二、在物料脱离筛料箱内，可通过监测器一、监测器二和监测器三进行行程检测，物料通过安装在双排传送平台架的倾斜传递板从开口内承接物料，接着通过启动双排传送平台架安装的电动导辊转动，将物料进行传输，直至将物料输送至浇铸机内，以供使用，保证浇铸机在工作时的供料速度，从而使得浇铸机的浇铸质量以及生产效率，进而稳定合模的精度，保证工厂的收益
三、在筛料箱的顶端设置有拢口槽，拢口槽为上宽下窄的梯形形状，在物料进入时，可起到引导作用，顺着一定倾斜角度的内壁向内滑动直至筛料箱的内部，在筛料箱底侧的内壁设置有卸料口，其中卸料口一侧的外壁通过开口与感应开合板相连通，并且在卸料口与筛料箱底侧的外壁之间有预定距离，便于出料。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的感应开合板连接结构示意图；
图4为本发明实施例提供的模块化结构示意图。
附图标记说明：
1、筛料箱；2、拢口槽；21、卸料口；3、双排传送平台架；4、电动导辊；5、倾斜传递板；6、感应开合板；61、限位导轨；7、监测器一；8、监测器二；9、监测器三；10、驱动杆；11、铰接块；12、连接块；13、驱动马达；14、驱动块；
100、放料驱动电机；101、料斗监控器；102、第一传感器；103、第二传感器；104、第三传感器；105、PC终端。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-3所示，一种平台连续进料控制系统，包括筛料箱1和双排传送平台架3，所述双排传送平台架3固定安装在所述筛料箱1一侧的外壁,所述筛料箱1一侧的外壁设置有开口，所述筛料箱1靠近所述双排传送平台架3一侧的外壁设置有感应开合板6，所述感应开合板6位于所述开口的一端；所述筛料箱1一侧的外壁设置有进料监控器，所述进料监控器包括处理器和位置采集模块，所述处理器与所述位置采集模块连接，所述处理器包括放料驱动电机100和料斗监控器101，位于所述放料驱动电机100所述感应开合板6的两端，所述料斗监控器101固定安装在所述筛料箱1内；所述筛料箱1一侧的外壁设置有铰接块11，所述感应开合板6与所述铰接块11活动连接，所述感应开合板6的两端对称设置有驱动马达13，所述驱动马达13对称安装在所述铰接块11相对两侧的外壁，所述驱动马达13与所述放料驱动电机100固定连接；所述处理器连接有PC终端105，所述PC终端105连接至移动终端；在筛料箱1的上设置有进料监控器，在筛料箱1内部的物料低于拢口槽2预定距离时，将自动启动PC终端105连接的移动终端，使得移动设备得到提示，及时提醒现场人员对筛料箱1进行供料,在筛料箱1一侧的外壁设置有感应开合板6，感应开合板6上连接的驱动马达13与处理器内的放料驱动电机100连接，在料斗监控器101检测到筛料箱1内的物料量过低时，放料驱动电机100将自动启动驱动马达13带动感应开合板6，并控制驱动块14驱使驱动杆10旋转，使得驱动杆10沿着限位导轨61滑动，使得感应开合板6得以开启，在物料过满时，将启动驱动马达13和驱动块14将感应开合板6旋转复位，并将筛料箱1已满的信息传递至移动终端。
如图3、4所示，所述感应开合板6相对两侧的外壁均设置有限位导轨61，所述限位导轨61对称设置在所述感应开合板6远离铰接块11两侧的外壁，所述开口两侧的外壁对称设置有连接块12，所述连接块12上均活动安装有驱动杆10，所述驱动杆10的一端延伸至所述连接块12相对一侧的外壁，所述驱动杆10的一端固定连接有驱动块14，所述驱动块14固定安装在所述连接块12一侧的外壁；在筛料箱1一侧的外壁设置有感应开合板6，感应开合板6上连接的驱动马达13与处理器内的放料驱动电机100连接，在料斗监控器101检测到筛料箱1内的物料量过低时，放料驱动电机100将自动启动驱动马达13带动感应开合板6，并控制驱动块14驱使驱动杆10旋转，使得驱动杆10沿着限位导轨61滑动，使得感应开合板6得以开启，在物料过满时，将启动驱动马达13和驱动块14将感应开合板6旋转复位，并将筛料箱1已满的信息传递至移动终端。
如图1-3所示，所述双排传送平台架3左右两侧交叉设置有若干个监测器：监测器一7、监测器二8和监测器三9，所述位置采集模块包括第一传感器102、第二传感器103和第三传感器104，所述第一传感器102与所述监测器一7连接，所述监测器二8与所述第二传感器103连接，所述监测器三9与所述第三传感器104连接；所述筛料箱1与所述双排传送平台架3之间设置有倾斜传递板5，所述倾斜传递板5的一端与所述双排传送平台架3固定连接，所述倾斜传递板5的一端位于所述感应开合板6的一侧，并延伸至所述筛料箱1下侧的外壁；所述双排传送平台架3上设置有电动导辊4，所述电动导辊4与电源的输出端固定连接，且所述放料驱动电机100相连接；在双排传送平台架3上分别设置有监测器一7、监测器二8和监测器三9，所述第一传感器102与所述监测器一7连接，所述监测器二8与所述第二传感器103连接，所述监测器三9与所述第三传感器104连接，在物料脱离筛料箱1内，可通过监测器一7、监测器二8和监测器三9进行行程检测，物料通过安装在双排传送平台架3的倾斜传递板5从开口内承接物料，接着通过启动双排传送平台架3安装的电动导辊4转动，将物料进行输送。
如图4所示，所述筛料箱1上设置有拢口槽2，所述拢口槽2呈倒金字塔形状，所述拢口槽2内设置有卸料口21，所述卸料口21的端口与开口连接，且所述卸料口21位于所述感应开合板6的一侧；筛料箱1的顶端设置有拢口槽2，拢口槽2为上宽下窄的梯形形状，在物料进入时，可起到引导作用，顺着一定倾斜角度的内壁向内滑动直至筛料箱1的内部，在筛料箱1底侧的内壁设置有卸料口21，其中卸料口21一侧的外壁通过开口与感应开合板6相连通,便于出料。
工作原理：在使用时，将物料放入筛料箱1的内部，并且在筛料箱1的顶端设置有拢口槽2，拢口槽2为上宽下窄的梯形形状，在物料进入时，可起到引导作用，顺着一定倾斜角度的内壁向内滑动直至筛料箱1的内部，在筛料箱1底侧的内壁设置有卸料口21，其中卸料口21一侧的外壁通过开口与感应开合板6相连通，并且在卸料口21与筛料箱1底侧的外壁之间有预定距离，便于出料；在筛料箱1的上设置有进料监控器，在筛料箱1内部的物料低于拢口槽2预定距离时，将自动启动PC终端105连接的移动终端，使得移动设备得到提示，及时提醒现场人员对筛料箱1进行供料,在筛料箱1一侧的外壁设置有感应开合板6，感应开合板6上连接的驱动马达13与处理器内的放料驱动电机100连接，在料斗监控器101检测到筛料箱1内的物料量过低时，放料驱动电机100将自动启动驱动马达13带动感应开合板6，并控制驱动块14驱使驱动杆10旋转，使得驱动杆10沿着限位导轨61滑动，使得感应开合板6得以开启，在物料过满时，将启动驱动马达13和驱动块14将感应开合板6旋转复位，并将筛料箱1已满的信息传递至移动终端；在双排传送平台架3上分别设置有监测器一7、监测器二8和监测器三9，所述第一传感器102与所述监测器一7连接，所述监测器二8与所述第二传感器103连接，所述监测器三9与所述第三传感器104连接，在物料脱离筛料箱1内，可通过监测器一7、监测器二8和监测器三9进行行程检测，物料通过安装在双排传送平台架3的倾斜传递板5从开口内承接物料，接着通过启动双排传送平台架3安装的电动导辊4转动，将物料进行传输，直至将物料输送至浇铸机内，以供使用，保证浇铸机在工作时的供料速度，从而使得浇铸机的浇铸质量以及生产效率，进而稳定合模的精度，保证工厂的收益。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种平台连续进料控制系统，其特征在于，包括筛料箱（1）和并双排双排传送平台架（3），所述双排传送平台架（3）固定安装在所述筛料箱（1）一侧的外壁,所述筛料箱（1）一侧的外壁设置有开口，所述筛料箱（1）靠近所述双排传送平台架（3）一侧的外壁设置有感应开合板（6），所述感应开合板（6）位于所述开口的一端；
所述筛料箱（1）一侧的外壁设置有进料监控器，所述进料监控器包括处理器和位置采集模块，所述处理器与所述位置采集模块连接，所述处理器包括放料驱动电机（100）和料斗监控器（101），位于所述放料驱动电机（100）所述感应开合板（6）的两端，所述料斗监控器（101）固定安装在所述筛料箱（1）内；
所述筛料箱（1）一侧的外壁设置有铰接块（11），所述感应开合板（6）与所述铰接块（11）活动连接，所述感应开合板（6）的两端对称设置有驱动马达（13），所述驱动马达（13）对称安装在所述铰接块（11）相对两侧的外壁，所述驱动马达（13）与所述放料驱动电机（100）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种平台连续进料控制系统，其特征在于，所述感应开合板（6）相对两侧的外壁均设置有限位导轨（61），所述限位导轨（61）对称设置在所述感应开合板（6）远离铰接块（11）两侧的外壁，所述开口两侧的外壁对称设置有连接块（12），所述连接块（12）上均活动安装有驱动杆（10），所述驱动杆（10）的一端延伸至所述连接块（12）相对一侧的外壁，所述驱动杆（10）的一端固定连接有驱动块（14），所述驱动块（14）固定安装在所述连接块（12）一侧的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种平台连续进料控制系统，其特征在于，所述双排传送平台架（3）左右两侧交叉设置有若干个监测器：监测器一（7）、监测器二（8）和监测器三（9），所述位置采集模块包括第一传感器（102）、第二传感器（103）和第三传感器（104），所述第一传感器（102）与所述监测器一（7）连接，所述监测器二（8）与所述第二传感器（103）连接，所述监测器三（9）与所述第三传感器（104）连接。
4.根据权利要求1所述的一种平台连续进料控制系统，其特征在于，所述筛料箱（1）与所述双排传送平台架（3）之间设置有倾斜传递板（5），所述倾斜传递板（5）的一端与所述双排传送平台架（3）固定连接，所述倾斜传递板（5）的一端位于所述感应开合板（6）的一侧，并延伸至所述筛料箱（1）下侧的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种平台连续进料控制系统，其特征在于，所述筛料箱（1）上设置有拢口槽（2），所述拢口槽（2）呈倒金字塔形状。
6.根据权利要求1所述的一种平台连续进料控制系统，其特征在于，所述双排传送平台架（3）上设置有电动导辊（4），所述电动导辊（4）与电源的输出端固定连接，且所述放料驱动电机（100）相连接。
7.根据权利要求5所述的一种平台连续进料控制系统，其特征在于，所述拢口槽（2）内设置有卸料口（21），所述卸料口（21）的端口与开口连接，且所述卸料口（21）位于所述感应开合板（6）的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种平台连续进料控制系统，其特征在于，所述处理器连接有PC终端（105），所述PC终端（105）连接至移动终端。
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