CN209005830U - 一种小麦秸秆的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦秸秆的粉碎装置，包括粉碎箱、气缸、切刀、电机一、绞龙、电机二、安装环、电机三和粉碎辊，其特征在于，所述的粉碎箱设置在支架上，所述的气缸设置在进料管外壁上，所述的切刀设置在活塞杆上，所述的电机一设置在进料管下方的粉碎箱外壁上，所述的绞龙设置在隔板上方的粉碎箱内，所述的电机二设置在与电机一相对的粉碎箱外壁上，所述的安装环设置在传动轴上。本实用新型将粉碎辊顶端设置为球面形结构，在粉碎管外壁上设置有粉碎条，并将粉碎条设置为螺旋形结构，将粉碎辊顶端设置为球面形秸秆，便于将粉碎杆粉碎的小麦秸秆导流至粉碎辊与挡辊之间，进一步对小麦秸秆进行粉碎处理，提高小麦秸秆的粉碎质量。

Description

一种小麦秸秆的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及小麦秸秆加工技术领域，具体是一种小麦秸秆的粉碎装置。

背景技术

在小麦收获后，小麦秸秆通常是被直接废弃，不仅造成了自然资源的浪费，也会污染环境，现有的方式多是将小麦秸秆进行粉碎后回收利用，然而小麦秸秆的长度较长，不便于粉碎，如申请号为201720936259.6的专利公布了一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，其解决了粉碎机不便安装、维护、适用范围小的问题，但其存在着小麦秸秆粉碎过程中产生的粉碎难度大、工作效率低、粉碎质量不佳、粉碎均匀性不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有小麦秸秆粉碎装置存在的粉碎难度大、工作效率低、粉碎质量不佳、粉碎均匀性不高的问题，提供一种结构设计合理、粉碎难度小、工作效率高、小麦秸秆粉碎质量好、粉碎均匀性好的小麦秸秆的粉碎装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种小麦秸秆的粉碎装置，包括粉碎箱、气缸、切刀、电机一、绞龙、电机二、安装环、电机三和粉碎辊，其特征在于，所述的粉碎箱设置在支架上，在粉碎箱顶部设置有进料管，在粉碎箱底部设置有出料管，在粉碎箱内设置有横向结构的隔板，并在隔板下方的粉碎箱内壁上设置有挡辊，所述的气缸设置在进料管外壁上，在气缸上设置有电源线、活塞杆，并将活塞杆设置在进料管内，所述的切刀设置在活塞杆上，将需要粉碎的小麦秸秆放入到进料管内，气缸与外部的气源设备连接，为气缸的工作提供动力，气缸、活塞杆带动切刀来回移动，对向下移动过程中的小麦秸秆进行切段处理，切成长段的小麦秸秆落到粉碎箱内的隔板上方，降低了小麦秸秆粉碎的难度，所述的电机一设置在进料管下方的粉碎箱外壁上，并在电机一上设置有电源线，所述的绞龙设置在隔板上方的粉碎箱内，并将绞龙一端与电机一连接，所述的电机二设置在与电机一相对的粉碎箱外壁上，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴设置在粉碎箱内，所述的安装环设置在传动轴上，并在安装环上设置有粉碎杆，所述的电机三设置在粉碎箱底部，在电机上设置有电源线、旋转轴，并将旋转轴设置在粉碎箱内，所述的粉碎辊设置在挡辊内，并将粉碎辊与旋转轴连接，电机三带动旋转轴及旋转轴上的粉碎辊旋转，使旋转辊对落入到粉碎辊与挡辊之间的小麦秸秆进行挤压粉碎，提高了小麦秸秆的粉碎效率及粉碎质量。

作为优选，所述的粉碎箱内底部设置有导流板，将导流板设置为弧形结构，并将导流板的边缘与排料管连接，通过导流板能够将粉碎箱内底部粉碎后的小麦秸秆充分导流至排料管内，避免小麦秸秆在粉碎箱内产生大量堆积，提高小麦秸秆的粉碎效率，也能提高粉碎后小麦秸秆的排出效率。

作为优选，所述的粉碎箱内的隔板靠近电机二的一端与粉碎箱内壁之间设置有落料口，将需要粉碎的小麦秸秆放入到进料管内，气缸、活塞杆带动切刀来回移动，对向下移动过程中的小麦秸秆进行切段处理，切成长段的小麦秸秆落到粉碎箱内的隔板上方，电机一带动绞龙旋转，绞龙推动小麦秸秆段在隔板上方移动，并经过落料口落入到隔板下方的粉碎箱内，电机二带动传动轴旋转，传动轴带动安装环及安装环上的粉碎杆旋转，对经过落料口的小麦秸秆段进行粉碎，降低了小麦秸秆段的粉碎难度，提高了小麦秸秆段的粉碎效率，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述的安装环设置为可在传动轴上更换的结构，根据小麦秸秆不同粉碎要求，选择具有不同粉碎杆的安装环，提高了小麦秸秆的粉碎效率及粉碎质量。

作为优选，所述的粉碎辊顶端设置为球面形结构，在粉碎管外壁上设置有粉碎条，并将粉碎条设置为螺旋形结构，将粉碎辊顶端设置为球面形秸秆，便于将粉碎杆粉碎的小麦秸秆导流至粉碎辊与挡辊之间，进一步对小麦秸秆进行粉碎处理，提高小麦秸秆的粉碎质量，在粉碎辊表面设置有粉碎条，能够对粉碎辊与挡辊之间的小麦秸秆进行充分挤压，提高小麦秸秆的粉碎质量。

有益效果：本实用新型将粉碎辊顶端设置为球面形结构，在粉碎管外壁上设置有粉碎条，并将粉碎条设置为螺旋形结构，将粉碎辊顶端设置为球面形秸秆，便于将粉碎杆粉碎的小麦秸秆导流至粉碎辊与挡辊之间，进一步对小麦秸秆进行粉碎处理，提高小麦秸秆的粉碎质量，在粉碎辊表面设置有粉碎条，能够对粉碎辊与挡辊之间的小麦秸秆进行充分挤压，提高小麦秸秆的粉碎质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.粉碎箱、2.气缸、3.切刀、4.电机一、5.绞龙、6.电机二、7.安装环、8.电机三、9.粉碎辊、10.支架、11.进料管、12.排料管、13.隔板、14.落料口、15.挡辊、16.导流板、17.电源线、18.活塞杆、19.传动轴、20.粉碎杆、21.旋转轴、22.粉碎条、23.挡块、24.加强块。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示，一种小麦秸秆的粉碎装置，包括粉碎箱1、气缸2、切刀3、电机一4、绞龙5、电机二6、安装环7、电机三8和粉碎辊9，其特征在于，所述的粉碎箱1设置在支架10上，在粉碎箱1顶部设置有进料管11，在粉碎箱1底部设置有出料管，在粉碎箱1内设置有横向结构的隔板13，并在隔板13下方的粉碎箱1内壁上设置有挡辊15，所述的气缸2设置在进料管11外壁上，在气缸2上设置有电源线17、活塞杆18，并将活塞杆18设置在进料管11内，所述的切刀3设置在活塞杆18上，将需要粉碎的小麦秸秆放入到进料管11内，气缸2与外部的气源设备连接，为气缸2的工作提供动力，气缸2、活塞杆18带动切刀3来回移动，对向下移动过程中的小麦秸秆进行切段处理，切成长段的小麦秸秆落到粉碎箱1内的隔板13上方，降低了小麦秸秆粉碎的难度，所述的电机一4设置在进料管11下方的粉碎箱1外壁上，并在电机一4上设置有电源线17，所述的绞龙5设置在隔板13上方的粉碎箱1内，并将绞龙5一端与电机一4连接，所述的电机二6设置在与电机一4相对的粉碎箱1外壁上，在电机二6上设置有电源线17、传动轴19，并将传动轴19设置在粉碎箱1内，所述的安装环7设置在传动轴19上，并在安装环7上设置有粉碎杆20，所述的电机三8设置在粉碎箱1底部，在电机上设置有电源线17、旋转轴21，并将旋转轴21设置在粉碎箱1内，所述的粉碎辊9设置在挡辊15内，并将粉碎辊9与旋转轴21连接，电机三8带动旋转轴21及旋转轴21上的粉碎辊9旋转，使旋转辊对落入到粉碎辊9与挡辊15之间的小麦秸秆进行挤压粉碎，提高了小麦秸秆的粉碎效率及粉碎质量。

作为优选，所述的粉碎箱1内底部设置有导流板16，将导流板16设置为弧形结构，并将导流板16的边缘与排料管12连接，通过导流板16能够将粉碎箱1内底部粉碎后的小麦秸秆充分导流至排料管12内，避免小麦秸秆在粉碎箱1内产生大量堆积，提高小麦秸秆的粉碎效率，也能提高粉碎后小麦秸秆的排出效率。

作为优选，所述的粉碎箱1内的隔板13靠近电机二6的一端与粉碎箱1内壁之间设置有落料口14，将需要粉碎的小麦秸秆放入到进料管11内，气缸2、活塞杆18带动切刀3来回移动，对向下移动过程中的小麦秸秆进行切段处理，切成长段的小麦秸秆落到粉碎箱1内的隔板13上方，电机一4带动绞龙5旋转，绞龙5推动小麦秸秆段在隔板13上方移动，并经过落料口14落入到隔板13下方的粉碎箱1内，电机二6带动传动轴19旋转，传动轴19带动安装环7及安装环7上的粉碎杆20旋转，对经过落料口14的小麦秸秆段进行粉碎，降低了小麦秸秆段的粉碎难度，提高了小麦秸秆段的粉碎效率，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述的安装环7设置为可在传动轴19上更换的结构，根据小麦秸秆不同粉碎要求，选择具有不同粉碎杆20的安装环7，提高了小麦秸秆的粉碎效率及粉碎质量。

作为优选，所述的粉碎辊9顶端设置为球面形结构，在粉碎管外壁上设置有粉碎条22，并将粉碎条22设置为螺旋形结构，将粉碎辊9顶端设置为球面形秸秆，便于将粉碎杆20粉碎的小麦秸秆导流至粉碎辊9与挡辊15之间，进一步对小麦秸秆进行粉碎处理，提高小麦秸秆的粉碎质量，在粉碎辊9表面设置有粉碎条22，能够对粉碎辊9与挡辊15之间的小麦秸秆进行充分挤压，提高小麦秸秆的粉碎质量。

实施例二：

如附图2所示，一种小麦秸秆的粉碎装置，包括粉碎箱1、气缸2、切刀3、电机一4、绞龙5、电机二6、安装环7、电机三8和粉碎辊9，其特征在于，所述的粉碎箱1设置在支架10上，在粉碎箱1顶部设置有进料管11，在粉碎箱1底部设置有出料管，在粉碎箱1内设置有横向结构的隔板13，并在隔板13下方的粉碎箱1内壁上设置有挡辊15，所述的气缸2设置在进料管11外壁上，在气缸2上设置有电源线17、活塞杆18，并将活塞杆18设置在进料管11内，所述的切刀3设置在活塞杆18上，将需要粉碎的小麦秸秆放入到进料管11内，气缸2与外部的气源设备连接，为气缸2的工作提供动力，气缸2、活塞杆18带动切刀3来回移动，对向下移动过程中的小麦秸秆进行切段处理，切成长段的小麦秸秆落到粉碎箱1内的隔板13上方，降低了小麦秸秆粉碎的难度，所述的电机一4设置在进料管11下方的粉碎箱1外壁上，并在电机一4上设置有电源线17，所述的绞龙5设置在隔板13上方的粉碎箱1内，并将绞龙5一端与电机一4连接，所述的电机二6设置在与电机一4相对的粉碎箱1外壁上，在电机二6上设置有电源线17、传动轴19，并将传动轴19设置在粉碎箱1内，所述的安装环7设置在传动轴19上，并在安装环7上设置有粉碎杆20，所述的电机三8设置在粉碎箱1底部，在电机上设置有电源线17、旋转轴21，并将旋转轴21设置在粉碎箱1内，所述的粉碎辊9设置在挡辊15内，并将粉碎辊9与旋转轴21连接，电机三8带动旋转轴21及旋转轴21上的粉碎辊9旋转，使旋转辊对落入到粉碎辊9与挡辊15之间的小麦秸秆进行挤压粉碎，提高了小麦秸秆的粉碎效率及粉碎质量。

作为优选，所述的粉碎箱1内底部设置有导流板16，将导流板16设置为弧形结构，并将导流板16的边缘与排料管12连接，通过导流板16能够将粉碎箱1内底部粉碎后的小麦秸秆充分导流至排料管12内，避免小麦秸秆在粉碎箱1内产生大量堆积，提高小麦秸秆的粉碎效率，也能提高粉碎后小麦秸秆的排出效率。

作为优选，所述的粉碎箱1内的隔板13靠近电机二6的一端与粉碎箱1内壁之间设置有落料口14，将需要粉碎的小麦秸秆放入到进料管11内，气缸2、活塞杆18带动切刀3来回移动，对向下移动过程中的小麦秸秆进行切段处理，切成长段的小麦秸秆落到粉碎箱1内的隔板13上方，电机一4带动绞龙5旋转，绞龙5推动小麦秸秆段在隔板13上方移动，并经过落料口14落入到隔板13下方的粉碎箱1内，电机二6带动传动轴19旋转，传动轴19带动安装环7及安装环7上的粉碎杆20旋转，对经过落料口14的小麦秸秆段进行粉碎，降低了小麦秸秆段的粉碎难度，提高了小麦秸秆段的粉碎效率，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述的安装环7设置为可在传动轴19上更换的结构，根据小麦秸秆不同粉碎要求，选择具有不同粉碎杆20的安装环7，提高了小麦秸秆的粉碎效率及粉碎质量。

作为优选，所述的粉碎辊9顶端设置为球面形结构，在粉碎管外壁上设置有粉碎条22，并将粉碎条22设置为螺旋形结构，将粉碎辊9顶端设置为球面形秸秆，便于将粉碎杆20粉碎的小麦秸秆导流至粉碎辊9与挡辊15之间，进一步对小麦秸秆进行粉碎处理，提高小麦秸秆的粉碎质量，在粉碎辊9表面设置有粉碎条22，能够对粉碎辊9与挡辊15之间的小麦秸秆进行充分挤压，提高小麦秸秆的粉碎质量。

作为优选，所述的活塞杆18上方的进料管11内壁上设置有挡块23，并将挡块23设置为斜面结构，通过挡块23能够避免切到切段后的小麦秸秆随切刀3粘在一起的情况发生，提高了小麦秸秆的切段效率，降低了小麦秸秆的粉碎难度。

作为优选，所述的粉碎辊9与旋转轴21上设置有加强块24，通过加强块24提高了粉碎辊9与旋转轴21之间的连接强度，增强粉碎辊9随旋转轴21旋转过程中的稳定性，从而提高小麦秸秆的粉碎质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种小麦秸秆的粉碎装置，包括粉碎箱、气缸、切刀、电机一、绞龙、电机二、安装环、电机三和粉碎辊，其特征在于，所述的粉碎箱设置在支架上，在粉碎箱顶部设置有进料管，在粉碎箱底部设置有出料管，在粉碎箱内设置有横向结构的隔板，并在隔板下方的粉碎箱内壁上设置有挡辊，所述的气缸设置在进料管外壁上，在气缸上设置有电源线、活塞杆，并将活塞杆设置在进料管内，所述的切刀设置在活塞杆上，所述的电机一设置在进料管下方的粉碎箱外壁上，并在电机一上设置有电源线，所述的绞龙设置在隔板上方的粉碎箱内，并将绞龙一端与电机一连接，所述的电机二设置在与电机一相对的粉碎箱外壁上，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴设置在粉碎箱内，所述的安装环设置在传动轴上，并在安装环上设置有粉碎杆，所述的电机三设置在粉碎箱底部，在电机上设置有电源线、旋转轴，并将旋转轴设置在粉碎箱内，所述的粉碎辊设置在挡辊内，并将粉碎辊与旋转轴连接。

2.根据权利要求1所述的小麦秸秆的粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎箱内底部设置有导流板，将导流板设置为弧形结构，并将导流板的边缘与排料管连接。

3.根据权利要求1所述的小麦秸秆的粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎箱内的隔板靠近电机二的一端与粉碎箱内壁之间设置有落料口。

4.根据权利要求1所述的小麦秸秆的粉碎装置，其特征在于：所述的安装环设置为可在传动轴上更换的结构。

5.根据权利要求1所述的小麦秸秆的粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎辊顶端设置为球面形结构，在粉碎管外壁上设置有粉碎条，并将粉碎条设置为螺旋形结构。