CN205042557U - 新型磨面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型磨面机，其能够完成小麦的磨面加工过程，具备体积小，送料结构可靠，噪音低的优势。本实用新型包含机架，机架上设置有磨面组件、用于为磨面组件供料的螺旋输料器和用于将磨面组件的磨出料进行筛分的皮芯分离组件；所述螺旋输料器包含筒体和设置于筒体内的用于提升小麦原料的螺旋；螺旋输料器倾斜设置，螺旋输料器的一端设置有第三电机，第三电机驱动螺旋输料器的螺旋的转轴转动；所述磨面组件包含与螺旋输料器的第三出料口相对的第一进料斗，第一进料斗与磨盘机构的加料口连通；上磨盘边缘设置有用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛的刮板。<!-- 2 -->

Description

新型磨面机

技术领域

本实用新型涉及一种磨面机，具体用于将小麦磨成面粉；产品所述分类号为B02C7/17、B02C7/18。

背景技术

面粉是由小麦磨成的粉末，是最常见的食品原料之一，我国北方大部分地区的主食以面粉制成，食物品种繁多，花样百出，风味迥异。现代人的养生观念要求面粉不但口感好而且有机质的含量高。人们更希望自己能买到自己亲眼看见加工过程的面粉，该类面粉无任何添加剂；现场加工的面粉如果用于超市以及农家乐的场合，将会带来巨大的商业价值。

目前大多数的面粉加工设备占地较大，适用于工厂化加工，如专利号为CN99245928.1的一种全自动气流式皮芯分离组件的磨面机组，占地大，适用于大规模面粉加工，无法实现现磨现售的超市或农家乐，其次气流式皮芯分离结构复杂、分离效率、低效果差；

传统的面粉加工设备主要采用石磨磨盘，专利号为CN201320443486.7的一种石磨磨面机，石磨盘虽硬度高，但磨盘掉渣无法清理，加工的面粉食用时有牙碜，同时石质磨盘一般采用人力或畜力，加工效率低劳动强度大；

专利号为CN92214508.3的自动循环风冷式锥体小型磨面机，采用风冷式降温方法降温速度慢，不能保证面粉的冷加工，破坏了面粉中有机质的含量。导致面粉的质量下降，口感差；

专利号为CN200920088505的多功能磨粉机，回料输送装置采用风力，容易造成管道真空现象，导致加工效率降低，其整机中多处采用气力作为动力源，增加了机器的噪音，且粉尘污染严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种新型磨面机，其能够完成小麦的磨面加工过程，具备体积小，送料结构可靠，噪音低的优势。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

新型磨面机，包含机架，机架上设置有磨面组件、用于为磨面组件供料的螺旋输料器和用于将磨面组件的磨出料进行筛分的皮芯分离组件；所述螺旋输料器包含筒体和设置于筒体内的用于提升小麦原料的螺旋；螺旋输料器倾斜设置，螺旋输料器的一端设置有第三电机，第三电机驱动螺旋输料器的螺旋的转轴转动；

所述螺旋输料器靠近顶端的位置设置为磨面组件加料的第三出料口；

所述螺旋输料器底端设置有第二进料斗；

所述第二进料斗与设置在机架上的麸皮仓连通；

所述磨面组件包含与螺旋输料器的第三出料口相对的第一进料斗，第一进料斗与磨盘机构的加料口连通；所述磨盘机构包含上磨盘和下磨盘；所述加料口将第一进料斗加入的小麦原料导入上磨盘和下磨盘之间；下磨盘为静磨盘，上磨盘为通过动力机构驱动的动磨盘；

所述上磨盘边缘设置有用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛的刮板。

本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下：

(1)所述螺旋输料器相对于水平面的夹角为β，且0＜β≤30°；所述螺旋输料器的筒体的两端通过压盖密封。

进一步的是：所述第三电机设置在螺旋输料器靠近顶部的位置；所述第三电机通过第三带传动驱动螺旋输料器的螺旋的转轴转动；螺旋的转轴沿着螺旋输料器的长度方向延伸，转轴的两端均安装在轴承上；转轴的顶端延伸至筒体顶端的压盖以外；所述第三带传动包含设置在第三电机输出轴和转轴顶端的带轮，两个带轮通过传动带啮合传动。

(2)所述下磨盘固定在机架上，用于驱动上磨盘转动的动力机构包含固定在机架上的第一电机，第一电机通过第一带传动为减速器输入动力；减速器固定在机架上，减速器的输出轴穿过上磨盘中心且与上磨盘固定；所述下磨盘中心与减速器的输出轴之间设置有轴承。

进一步的是：所述下磨盘的直径大于上磨盘；所述第一带传动包含设置在第一电机输出轴上和减速器输入轴上的带轮，两个带轮通过套装传动带啮合传动。

进一步的是：所述上磨盘上开设两个加料口，所述第一进料斗与两个加料口之间设置有分料器，分料器包含与第一进料斗底部开口相对的分料盘，分料盘底部设置两个与加料口相对接的下料口；所述分料盘与第一进料斗底部开口之间存在间隙；所述第一进料斗固定设置在机架上。

进一步的是：所述上磨盘和下磨盘为合金钢铸造而成；所述上磨盘和下磨盘上均设置有用于密封的通入外部循环冷却水的水冷管道。

(3)所述机架包含相邻设置的第一机架和第二机架；第一机架上组装所述磨面组件；第二机架上组装所述皮芯分离组件；所述第二机架位于皮芯分离组件下方沿着靠近磨面组件的方向依次设置麸皮仓，麦芯仓和面粉仓；所述麸皮仓底部为倾斜的且与螺旋输料器的第二进料斗连通的落料板。

进一步的是：所述皮芯分离组件包含固定设置在第二机架上的第二电机，第二电机通过第二带传动驱动贯穿圆柱滚筒筛的传动轴转动；圆柱滚筒筛为圆柱空心管结构，管壁为相邻设置的细罗和粗罗，细罗和粗罗上均布有筛孔，细罗的筛孔孔径小于粗罗筛孔孔径；细罗靠近磨面组件，粗罗远离磨面组件；所述磨面组件还包含设置在机架上，且位于下磨盘下方的第一出料口；第一出料口的底端伸入至所述圆柱滚筒筛的细罗内；所述上磨盘边缘设置的用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛的刮板将磨出料经由第一出料口送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛。

更进一步的是：所述圆柱滚筒筛的细罗下方为所述面粉仓，所述圆柱滚筒筛的粗罗下方为麦芯仓；所述圆柱滚筒筛远离磨面组件的一端设置第二出料口，第二出料口的下方为麸皮仓；所述麦芯仓底部设置有用于连通至螺旋输料器的第二进料斗的落料口；

所述圆柱滚筒筛固定设置；所述传动轴上套装有与圆柱滚筒筛内壁接触的罗刷。

本实用新型有益效果是：

本实用新型公开的新型磨面机，包含机架，机架上设置有磨面组件、用于为磨面组件供料的螺旋输料器和用于将磨面组件的磨出料进行筛分的皮芯分离组件；我们通过螺旋输料器为磨面组件送料，通过磨面组件将小麦原料磨碎，通过皮芯分离组件将面粉分离出来，完成一套面粉制备过程；

具体的，我们采用的螺旋输料器包含筒体和设置于筒体内的用于提升小麦原料的螺旋；螺旋输料器倾斜设置，螺旋输料器的一端设置有第三电机，第三电机驱动螺旋输料器的螺旋的转轴转动；螺旋输料器相对于传统气流送料和其他传输装置送料具备噪音低，提升效率高，不易堵塞，不会造成真空现象的优势；由于螺旋输料器包含筒体，通过进一步的筒体密封结构设计能够防止粉尘污染；

我们通过将第二进料斗与设置在机架上的麸皮仓连通来实现在机架较低的位置加料，加料方便，整个机架上各个组件的布置合理，结构相对紧凑。

我们还对磨面组件进行了改进，具体的，所述磨面组件包含与螺旋输料器的第三出料口相对的第一进料斗，第一进料斗与磨盘机构的加料口连通；所述上磨盘边缘设置有用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛的刮板；我们通过上磨盘和下磨盘的相对运动实现对小麦原料的磨制，经过剪切力、夹紧摩擦力将小麦原料磨碎后，磨出料经由上磨盘与下磨盘接触位置流出，通过刮板即时的送入皮芯分离组件，完成连续化的生产过程，效率非常高。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型的磨面组件的一种具体实施方式的侧视方向的结构示意图；

图3为本实用新型的皮芯分离组件的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的圆柱滚筒筛的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型的螺旋回料输送组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一电机，2-第一机架，3-第一带传动，4-减速器，5-第一出料口，6-下磨盘，7-刮板，8-上磨盘，9-磨盘罩，10-下料口，11-第一进料斗，12-第三出料口，13-压盖，14-电机安装板，15-第三带传动，16-第三电机，17-螺旋输料器，18-第二出料口，19-第二机架，20-麸皮仓，21-第二进料斗，22-第二电机，23-第二带传动，24-传动轴，25-面粉仓，26-圆柱滚筒筛，27-麦芯仓，28-细罗，29-粗罗，30-罗刷。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1～5所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型新型磨面机，包含机架，机架上设置有磨面组件、用于为磨面组件供料的螺旋输料器17和用于将磨面组件的磨出料进行筛分的皮芯分离组件；所述螺旋输料器17包含筒体和设置于筒体内的用于提升小麦原料的螺旋；螺旋输料器倾斜设置，螺旋输料器的一端设置有第三电机16，第三电机16驱动螺旋输料器17的螺旋的转轴转动；

如图所示，所述螺旋输料器17靠近顶端的位置设置为磨面组件加料的第三出料口12；

如图所示，所述螺旋输料器17底端设置有第二进料斗21；

如图所示，所述第二进料斗21与设置在机架上的麸皮仓20连通；

如图所示，所述磨面组件包含与螺旋输料器17的第三出料口12相对的第一进料斗11，第一进料斗11与磨盘机构的加料口连通；所述磨盘机构包含上磨盘8和下磨盘6；所述加料口将第一进料斗11加入的小麦原料导入上磨盘8和下磨盘6之间；下磨盘6为静磨盘，上磨盘8为通过动力机构驱动的动磨盘；

如图所示，所述上磨盘边缘设置有用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛26的刮板7。

优选的，如图所示：所述螺旋输料器17相对于水平面的夹角为β，且0＜β≤30°；所述螺旋输料器17的筒体的两端通过压盖13密封。本实施例中对β的限制有利于可靠的完成小麦原料的顺畅和高效提升过程；设置压盖能够保证螺旋输料器的密封性，防止粉尘污染。

优选的，如图所示：所述第三电机16设置在螺旋输料器17靠近顶部的位置；所述第三电机16通过第三带传动15驱动螺旋输料器17的螺旋的转轴转动；螺旋的转轴沿着螺旋输料器17的长度方向延伸，转轴的两端均安装在轴承上；转轴的顶端延伸至筒体顶端的压盖13以外；所述第三带传动15包含设置在第三电机16输出轴和转轴顶端的带轮，两个带轮通过传动带啮合传动。如此一来，就能够实现螺旋输料器可靠的运行过程；螺旋输料器的顶端和底端均可以通过螺栓等固定件安装在机架上。

优选的，如图所示：所述下磨盘6固定在机架上，用于驱动上磨盘8转动的动力机构包含固定在机架上的第一电机1，第一电机1通过第一带传动3为减速器4输入动力；减速器4固定在机架上，减速器4的输出轴穿过上磨盘8中心且与上磨盘8固定；所述下磨盘6中心与减速器4的输出轴之间设置有轴承。我们通过第一电机传递动力至第一带传动，第一带传动再传递动力至减速器，能够实现二级减速，包装了驱动力的平稳和可靠。

优选的，如图所示：所述下磨盘6的直径大于上磨盘8；所述第一带传动3包含设置在第一电机1输出轴上和减速器4输入轴上的带轮，两个带轮通过套装传动带啮合传动。

优选的，如图所示：所述上磨盘8上开设两个加料口，所述第一进料斗11与两个加料口之间设置有分料器，分料器包含与第一进料斗底部开口相对的分料盘，分料盘底部设置两个与加料口相对接的下料口10；所述分料盘与第一进料斗11底部开口之间存在间隙；所述第一进料斗11固定设置在机架上。两个加料口和分料器的设置能够将小麦原料均匀且更多量的送入上磨盘与下磨盘之间，提高磨制效率，同时能够避免第一进料斗位置的堵塞；在该实施例基础上，优选的，可以在第一进料斗上安装流量调节装置。

优选的，如图所示：所述上磨盘8和下磨盘6为合金钢铸造而成；所述上磨盘8和下磨盘6上均设置有用于密封的通入外部循环冷却水的水冷管道。合金钢铸造具备高硬度和第热传导性的特点，适合磨制过程和保证冷加工过程的顺利完成；水冷管道能够通过外部循环冷水可靠降温，保证冷加工环境。

优选的，如图所示：所述机架包含相邻设置的第一机架2和第二机架19；第一机架2上组装所述磨面组件；第二机架19上组装所述皮芯分离组件；所述第二机架位于皮芯分离组件下方沿着靠近磨面组件的方向依次设置麸皮仓20，麦芯仓27和面粉仓25；所述麸皮仓20底部为倾斜的且与螺旋输料器17的第二进料斗21连通的落料板。两个机架相邻设置，能够使得结构紧促可靠。

优选的，如图所示：所述皮芯分离组件包含固定设置在第二机架19上的第二电机22，第二电机22通过第二带传动23驱动贯穿圆柱滚筒筛26的传动轴24转动；圆柱滚筒筛26为圆柱空心管结构，管壁为相邻设置的细罗28和粗罗29，细罗28和粗罗29上均布有筛孔，细罗28的筛孔孔径小于粗罗29筛孔孔径；细罗28靠近磨面组件，粗罗29远离磨面组件；所述磨面组件还包含设置在机架上，且位于下磨盘6下方的第一出料口5；第一出料口5的底端伸入至所述圆柱滚筒筛26的细罗内；所述上磨盘8边缘设置的用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛26的刮板7将磨出料经由第一出料口5送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛26。该实施例中公开了皮芯分离组件，皮芯分离组件通过细罗和粗罗实现面粉和麦芯的筛分；完成磨制过程；第二电机可以通过驱动传动轴，传动轴可以直接驱动圆柱滚筒筛来转动进行筛分过程；一般的，该位置的圆柱滚筒筛适当设置倾斜角度，能够让筛分过程伴随着磨出料前进过程同时完成。

优选的，如图所示：所述圆柱滚筒筛26的细罗28下方为所述面粉仓25，所述圆柱滚筒筛26的粗罗29下方为麦芯仓27；所述圆柱滚筒筛26远离磨面组件的一端设置第二出料口18，第二出料口18的下方为麸皮仓20；所述麦芯仓27底部设置有用于连通至螺旋输料器17的第二进料斗21的落料口；麸皮仓收集圆柱滚筒筛最终无法筛落的麸皮，最终的麸皮和麦芯可以再次送入第二进料斗完成再次磨制过程。

所述圆柱滚筒筛26固定设置；所述传动轴24上套装有与圆柱滚筒筛26内壁接触的罗刷30。设置罗刷后，我们通过圆柱滚筒筛固定，罗刷转动的方式来放置圆柱滚筒筛堵塞，同时也能够降低噪音。

上述实施例所公开的技术方案在具体工作时，首先将物料倒入麸皮仓20，麸皮仓底部具有一定倾斜度，打开麸皮仓20仓门，物料可自动流入第二进料斗21。第三电机16的动力经第三带传动15减速后，将动力传递给螺旋输料器17，由螺旋输料器17将第二进料斗21中的物料输送至第三出料口12，螺旋输料器17两端有压盖13保证螺旋输料器17封闭。螺旋输料器17产生的噪音较小，同时解决了风力输送管道真空现象。经第三出料口12的物料进入第一进料斗11，第一进料斗11和第三出料口12之间是封闭的，减少粉尘污染，第一进料斗11的进料量大小可以调节，第一进料斗11中的物料经两个均匀布置的下料口10流入上磨盘8和下磨盘6之间，上磨盘8和下磨盘6采用硬度较高热传导性较差的合金钢铸造而成，并且上磨盘8和下磨盘6均有水冷管道，防止磨盘发热，保证物料的冷加工过程。其中上磨盘8为动磨盘，动力由第一电机1经过第一带传动3后，又经减速器4减速传给的。下磨盘6为静磨盘，与第一机架2通过螺栓固连，物料经上磨盘8和下磨盘6之间的剪切力和挤压力的作用被磨碎，被破碎的物料从上磨盘8和下磨盘6的边缘流出，刮板7与上磨盘8通过螺栓连接，随着上磨盘8的旋转刮板7也一同旋转，将流出的碎料经刮板7刮送至第一出料口5，至此磨出料进入皮芯分离组件，皮芯分离组件主要由第二电机22、第二机架19、第二带传动23、圆柱滚筒筛26、面粉仓25、麦芯仓27、细罗28、粗罗29、罗刷30等组成。第二电机22通过螺栓固定在第二机架19上。第二电机22的动力经第二带传动23减速后传给传动轴24，传动轴24与罗刷30焊接为一体，通过轴承连接于第二机架19上。圆柱滚筒筛26是由细罗28和粗罗29两段组成，圆柱滚筒筛26通过支撑结构固定在第二机架19上，罗刷30是用来清理细罗28和粗罗29，防止罗孔堵塞，同时使被磨碎的物料被充分分离。随着罗刷30的旋转被磨碎的物料进行实时分级，分别被分级为面粉、麦芯、麸皮三种，进入对应的面粉仓25、麦芯仓27、麸皮仓20。面粉仓25中的物料可直接收回，麸皮仓20中的物料和麦芯仓27的物料经螺旋输料器送回至磨面组件进行磨碎，直至达到粉碎要求为止。

综上所述，本实用新型的实施例中，通过设置两个下料口,将物料均匀输送至上磨盘和下磨盘之间，使物料均匀磨碎，防止磨盘不均匀磨损；

本实用新型的实施例中，通过将上磨盘和下磨盘采用特殊的合金钢铸造，其高硬度、低热传导及上磨盘和下磨盘的水冷系统，保证面粉处于冷加工过程，确保了面粉中有机质不被破坏，面粉口感好；

本实用新型的实施例中，皮芯分离组件采用连续式圆柱滚筒筛不动，依靠罗刷使碎料前行并被分离，使面粉被实时彻底分离，同时提高了面粉的质量。

本实用新型的实施例中，采用螺旋输料器，输料均匀稳定，解决了气流输送的管道真空现象，提高了面粉输送的效率，降低了噪音。

本实用新型的实施例中，整机传动多处采用皮带轮，无气力动力源，降低噪音；且所有的进出料口均有封闭罩，无粉尘污染。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本实用新型专利的保护范围。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.新型磨面机，其特征在于：包含机架，机架上设置有磨面组件、用于为磨面组件供料的螺旋输料器和用于将磨面组件的磨出料进行筛分的皮芯分离组件；所述螺旋输料器包含筒体和设置于筒体内的用于提升小麦原料的螺旋；螺旋输料器倾斜设置，螺旋输料器的一端设置有第三电机，第三电机驱动螺旋输料器的螺旋的转轴转动；

所述螺旋输料器靠近顶端的位置设置为磨面组件加料的第三出料口；

所述螺旋输料器底端设置有第二进料斗；

所述第二进料斗与设置在机架上的麸皮仓连通；

所述磨面组件包含与螺旋输料器的第三出料口相对的第一进料斗，第一进料斗与磨盘机构的加料口连通；所述磨盘机构包含上磨盘和下磨盘；所述加料口将第一进料斗加入的小麦原料导入上磨盘和下磨盘之间；下磨盘为静磨盘，上磨盘为通过动力机构驱动的动磨盘；

所述上磨盘边缘设置有用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛的刮板。

2.如权利要求1所述的新型磨面机，其特征在于：所述螺旋输料器相对于水平面的夹角为β，且0＜β≤30°；所述螺旋输料器的筒体的两端通过压盖密封。

3.如权利要求2所述的新型磨面机，其特征在于：所述第三电机设置在螺旋输料器靠近顶部的位置；所述第三电机通过第三带传动驱动螺旋输料器的螺旋的转轴转动；螺旋的转轴沿着螺旋输料器的长度方向延伸，转轴的两端均安装在轴承上；转轴的顶端延伸至筒体顶端的压盖以外；所述第三带传动包含设置在第三电机输出轴和转轴顶端的带轮，两个带轮通过传动带啮合传动。

4.如权利要求1所述的新型磨面机，其特征在于：所述下磨盘固定在机架上，用于驱动上磨盘转动的动力机构包含固定在机架上的第一电机，第一电机通过第一带传动为减速器输入动力；减速器固定在机架上，减速器的输出轴穿过上磨盘中心且与上磨盘固定；所述下磨盘中心与减速器的输出轴之间设置有轴承。

5.如权利要求4所述的新型磨面机，其特征在于：所述下磨盘的直径大于上磨盘；所述第一带传动包含设置在第一电机输出轴上和减速器输入轴上的带轮，两个带轮通过套装传动带啮合传动。

6.如权利要求4所述的新型磨面机，其特征在于：所述上磨盘上开设两个加料口，所述第一进料斗与两个加料口之间设置有分料器，分料器包含与第一进料斗底部开口相对的分料盘，分料盘底部设置两个与加料口相对接的下料口；所述分料盘与第一进料斗底部开口之间存在间隙；所述第一进料斗固定设置在机架上。

7.如权利要求4所述的新型磨面机，其特征在于：所述上磨盘和下磨盘为合金钢铸造而成；所述上磨盘和下磨盘上均设置有用于密封的通入外部循环冷却水的水冷管道。

8.如权利要求1～7任一所述的新型磨面机，其特征在于：所述机架包含相邻设置的第一机架和第二机架；第一机架上组装所述磨面组件；第二机架上组装所述皮芯分离组件；所述第二机架位于皮芯分离组件下方沿着靠近磨面组件的方向依次设置麸皮仓，麦芯仓和面粉仓；所述麸皮仓底部为倾斜的且与螺旋输料器的第二进料斗连通的落料板。

9.如权利要求8所述的新型磨面机，其特征在于：所述皮芯分离组件包含固定设置在第二机架上的第二电机，第二电机通过第二带传动驱动贯穿圆柱滚筒筛的传动轴转动；圆柱滚筒筛为圆柱空心管结构，管壁为相邻设置的细罗和粗罗，细罗和粗罗上均布有筛孔，细罗的筛孔孔径小于粗罗筛孔孔径；细罗靠近磨面组件，粗罗远离磨面组件；所述磨面组件还包含设置在机架上，且位于下磨盘下方的第一出料口；第一出料口的底端伸入至所述圆柱滚筒筛的细罗内；所述上磨盘边缘设置的用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛的刮板将磨出料经由第一出料口送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛。

10.如权利要求9所述的新型磨面机，其特征在于：所述圆柱滚筒筛的细罗下方为所述面粉仓，所述圆柱滚筒筛的粗罗下方为麦芯仓；所述圆柱滚筒筛远离磨面组件的一端设置第二出料口，第二出料口的下方为麸皮仓；所述麦芯仓底部设置有用于连通至螺旋输料器的第二进料斗的落料口；

所述圆柱滚筒筛固定设置；所述传动轴上套装有与圆柱滚筒筛内壁接触的罗刷。