CN206812487U - 脆肉型葡萄的取汁设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种葡萄酒加工设备，尤其涉及一种脆肉型葡萄的取汁设备；其包括筛筒、出渣室、电机、压力输送泵；筛筒一端连通有密闭的进料管，进料管上安装有压力输送泵；筛筒另一端与出渣室相连通；筛筒内设有与电机相连的转轴，转轴上固定有螺距由大至小的变距螺旋。由于实施上述技术方案，本申请通过用压力输送泵施加压力，将葡萄果浆通过密闭的进料管直接送入筛筒内变距螺旋的螺旋槽，螺距靠近进料管端大，可将送入进来的葡萄果浆送入更深部位的螺旋槽处并保持压力，容纳更多葡萄果浆；螺旋槽螺距逐渐减小，有效的脆肉型葡萄压榨推进；本申请结构简单，适于在现有装置上进行改进，特别适于压榨脆肉型葡萄，不会发生堵塞，生产效率高。

Description

脆肉型葡萄的取汁设备

技术领域

本申请涉及一种葡萄酒加工设备，尤其涉及一种脆肉型葡萄的取汁设备。

背景技术

目前国内各葡萄酒厂广泛应用螺旋压榨机，螺旋压榨机的主要工作部件是螺旋，葡萄果肉在螺旋推动下挤压榨汁，可实现连续性作业，产量高；螺旋压榨机由进料斗送入葡萄，葡萄在重力作用下进入螺旋，这种结构在面对脆肉型葡萄时会出现下述问题：脆肉葡萄肉质紧实光滑且有一定硬度，不易进入螺旋内部进行挤压压榨，很容易在进料斗处进行堆积，中断生产，降低压榨效率。

发明内容

本申请的目的在于提出一种结构简单，提高压榨效率，不会形成堆积的脆肉型葡萄的取汁设备。

本申请是这样实现的：脆肉型葡萄的取汁设备，其包括筛筒、出渣室、电机、压力输送泵；筛筒一端连通有密闭的进料管，进料管上安装有压力输送泵；筛筒另一端与出渣室相连通；筛筒内设有与电机相连的转轴，转轴上固定有螺距由大至小的变距螺旋；靠近进料管一端的变距螺旋螺距大，靠近出渣室一端的变距螺旋螺距小。

进一步的，进料管进入筛筒的方向与转轴平行。

进一步的，筛筒外固定套装有收集室。

由于实施上述技术方案，本申请通过用压力输送泵施加压力，将葡萄果浆通过密闭的进料管直接送入筛筒内变距螺旋的螺旋槽，螺距靠近进料管端大，可将送入进来的葡萄果浆送入更深部位的螺旋槽处并保持压力，容纳更多葡萄果浆；螺旋槽螺距逐渐减小，有效的脆肉型葡萄压榨推进；本申请结构简单，适于在现有装置上进行改进，特别适于压榨脆肉型葡萄，不会发生堵塞，生产效率高。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例结构示意图。

图例：1.筛筒，2.出渣室，3.电机，4.压力输送泵，5.进料管，6.转轴，7.变距螺旋，8.收集室。

具体实施方式：

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1所示，脆肉型葡萄的取汁设备包括筛筒1、出渣室2、电机3、压力输送泵4；筛筒1一端连通有密闭的进料管5，进料管5上安装有压力输送泵4；筛筒1另一端与出渣室2相连通；筛筒1内设有与电机3相连的转轴6，转轴6上固定有螺距由大至小的变距螺旋7；靠近进料管5一端的变距螺旋7螺距大，靠近出渣室2一端的变距螺旋7螺距小。

使用时，葡萄果浆通过压力输送泵4带压进入筛筒，保证前部分进入螺旋叶片7内的葡萄果浆在变距螺旋的作用下逐渐挤压，并不会因果肉脆、硬、光滑而发生反浆现象。当电机3带动转轴6转动时，变距螺旋7转动，葡萄果浆内的果汁被挤压从筛筒流出，皮渣则逐渐向出渣口排出；变距螺旋7靠近进料管5一端的螺距较大，靠近出渣口2一端的螺距逐渐变小，更易于将皮渣向出渣室2一侧运送。本申请结构简单，可在现有螺旋压榨机基础上进行改进，成本低；即使葡萄果肉脆、硬、光滑也能顺利挤压榨汁，提高生产效率。

变距螺旋7也可为双螺旋结构。

如图1所示，进料管5进入筛筒1的方向与转轴6平行。这样在压力作用下，葡萄果肉可以直接冲击进入变距螺旋7深处；配合倾斜状的筛筒1和转轴6时，更易于压榨葡萄。

如图1所示，筛筒1外固定套装有收集室8。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (3)

1.一种脆肉型葡萄的取汁设备，其特征在于：包括筛筒、出渣室、电机、压力输送泵；筛筒一端连通有密闭的进料管，进料管上安装有压力输送泵；筛筒另一端与出渣室相连通；筛筒内设有与电机相连的转轴，转轴上固定有螺距由大至小的变距螺旋；靠近进料管一端的变距螺旋螺距大，靠近出渣室一端的变距螺旋螺距小。

2.根据权利要求1所述的脆肉型葡萄的取汁设备，其特征在于：进料管进入筛筒的方向与转轴平行。

3.根据权利要求1或2所述的脆肉型葡萄的取汁设备，其特征在于：筛筒外固定套装有收集室。