CN112808162A - 一种污泥混合造粒装置以及造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造粒装置技术领域，具体为一种污泥混合造粒装置以及造粒方法，包括造粒装置本体、净化装置和水池，造粒装置本体呈圆柱形中空结构，造粒装置本体上部设有混合搅拌装置，混合搅拌装置顶部侧边设有进料管，混合搅拌装置顶部焊接固定有电机，电机的输出端焊接有搅拌杆，造粒装置本体下部设有造粒装置，造粒装置与混合搅拌装置之间设有挡板，挡板下部设有轴承，挡板通过轴承转动连接有转动板，转动板顶部设有伸缩杆件和收缩杆件，造粒装置本体上部设有风暖装置，造粒装置本体侧边设有净化装置，本发明通过混合搅板装置污泥进行搅拌然后造粒，且污泥臭气通过净化装置，进行净化处理，保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及造粒装置技术领域，具体为一种污泥混合造粒装置以及造粒方法。
背景技术
污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高,有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物,可以用泵运输,但它很难通过沉降进行固液分离。
污泥可用来制造陶粒，但现有的污泥混合造粒装置没有净化臭气功能，污染环境，且现有的污泥混合造粒装置工序复杂，运输时间长，没有提前对污泥颗粒进行预热功能，因而在点火时陶粒生料球表层的部分料球炸裂，影响正常焙烧和表层陶粒质量，鉴于此，我们提出一种污泥混合造粒装置以及造粒方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥混合造粒装置以及造粒方法，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥混合造粒装置没有净化臭气功能，污染环境，且现有的污泥混合造粒装置工序复杂，运输时间长，没有提前对污泥颗粒进行预热功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污泥混合造粒装置以及造粒方法，包括造粒装置本体、净化装置和水池，所述造粒装置本体呈圆柱形中空结构，所述造粒装置本体上部设有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置顶部侧边设有进料管，所述混合搅拌装置顶部焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆侧边设有搅拌齿，所述搅拌杆底部设有引导杆，所述造粒装置本体下部设有造粒装置，且所述造粒装置与所述混合搅拌装置之间焊接固定有挡板，所述挡板下部设有轴承，所述挡板通过所述轴承转动连接有转动板，所述转动板顶部设有若干个伸缩杆件和收缩杆件，所述造粒装置本体上部设有风暖装置，所述风暖装置内部设有电热丝与风扇，且所述造粒装置本体上部设有出风口，所述造粒装置本体侧边设有所述净化装置，所述净化装置顶部设有进风口，且所述进风口通过管道连接于所述出风口，所述净化装置顶部设有气缸，所述气缸一端连接于供水设备，所述气缸另一端通过导管连接有喷头，所述喷头通过螺栓固定于所述净化装置内部顶面，且所述净化装置中部通过螺栓固定连接有除尘袋，所述除尘袋下部设有过滤装置，且所述净化装置底部套接有排气管，所述排气管另一端套接于所述水池内部，所述水池顶部设有出气口。
优选的，伸缩杆件为电动推杆，且所述伸缩杆件底端为固定杆，所述固定杆通过螺栓固定于所述转动板顶部，所述伸缩杆件顶端为伸缩杆，所述伸缩杆伸出时，顶面高度与所述引导杆顶面高度相同，且所述伸缩杆收缩顶面高度与所述挡板底面高度相同。
优选的，收缩杆件为电动推杆，所述收缩杆件的数量为五个，所述收缩杆件内嵌于所述转动板中心位置，且所述收缩杆件收缩时，顶面高度低于所述轴承高度，所述收缩杆件伸出时，顶面高度与所述挡板顶面高度相同。
优选的，引导杆底面与所述挡板顶面平行，且所述引导杆焊接固定于所述搅拌杆底部。
优选的，造粒装置为陶粒制造回转炉，且所述造粒装置且焊接固定于所述混合搅拌装置下部。
优选的，排气管呈L型结构，且所述排气管一端设于所述水池底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该污泥混合造粒装置中，通过混合搅板装置污泥进行搅拌，将内部臭气排出，通过暖风装置对污泥进行加热，加快臭气排出，且还能减短陶粒生料球点火时间，增加料层垂直焙烧速度，有助于提高陶粒的产量和质量，臭气经过出风口进入净化装置，进行净化处理，保护环境，且混合搅板装置下部设有造粒装置，减少陶粒生料球运输时间，提高造粒速度。
附图说明
图1为本发明的整体剖面图；
图2为本发明的挡板与转动板结构示意图；
图3为本发明的暖风装置结构示意图；
图中：1、造粒装置本体；11、进料管；12、出风口；2、混合搅拌装置；21、电机；22、搅拌杆；23、搅拌齿；24、引导杆；3、造粒装置；31、挡板；32、轴承；33、转动板；34、伸缩杆件；35、收缩杆件；341、固定杆；342、伸缩杆；35、收缩杆件；4、净化装置；41、气缸；42、喷头；43、进风口；44、除尘袋；45、过滤装置；5、水池；51、出气口；6、风暖装置；61、风扇；62、电热丝；7、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种污泥混合造粒装置以及造粒方法，为了解决现有的污泥混合造粒装置没有净化臭气功能，污染环境，且现有的污泥混合造粒装置工序复杂，运输时间长，没有提前对污泥颗粒进行预热功能的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2和图3所示，包括造粒装置本体1、净化装置4和水池5，造粒装置本体1呈圆柱形中空结构，造粒装置本体1上部设有混合搅拌装置2，混合搅拌装置2顶部侧边设有进料管11，混合搅拌装置2顶部焊接固定有电机21，电机21的输出端焊接有搅拌杆22，搅拌杆22侧边设有搅拌齿23，搅拌杆22底部设有引导杆24，造粒装置本体1下部设有造粒装置3，且造粒装置3与混合搅拌装置2之间焊接固定有挡板31，挡板31下部设有轴承32，挡板31通过轴承32转动连接有转动板33，转动板33顶部设有若干个伸缩杆件34和收缩杆件35，造粒装置本体1上部设有风暖装置6，风暖装置6内部设有电热丝62与风扇61，且造粒装置本体1上部设有出风口12，造粒装置本体1侧边设有净化装置4，净化装置4顶部设有进风口43，且进风口43通过管道连接于出风口12，净化装置4顶部设有气缸41，气缸41一端连接于供水设备，气缸41另一端通过导管连接有喷头42，喷头42通过螺栓固定于净化装置4内部顶面，且净化装置4中部通过螺栓固定连接有除尘袋44，除尘袋44下部设有过滤装置45，且净化装置4底部套接有排气管7，排气管7另一端套接于水池5内部，水池5顶部设有出气口51。
本实例中，伸缩杆件34为电动推杆，且伸缩杆件34底端为固定杆341，固定杆341通过螺栓固定于转动板33顶部，伸缩杆件34顶端为伸缩杆342，伸缩杆342伸出时，顶面高度与引导杆24顶面高度相同，且伸缩杆342收缩顶面高度与挡板31底面高度相同，便于引导杆24撞击伸缩杆件34打开转动板33。
进一步的，收缩杆件35为电动推杆，收缩杆件35的数量为五个，收缩杆件35内嵌于转动板33中心位置，且收缩杆件35收缩时，顶面高度低于轴承32高度，收缩杆件35伸出时，顶面高度与挡板31顶面高度相同，便于固定转动板33不转动。
具体的为，引导杆24底面与挡板31顶面平行，且引导杆24焊接固定于搅拌杆22底部，便于搅动挡板31顶部的污泥。
除此之外，造粒装置3为陶粒制造回转炉，且造粒装置3且焊接固定于混合搅拌装置2下部，减少运输时间。
进一步的，排气管7呈L型结构，且排气管7一端设于水池5底部，便于将臭气中溶于水的有害杂质净化。
本发明在使用时，首先将污泥通过进料管11运输进入造粒装置1本体内部，通过启动电机21，带动搅拌杆22转动，对污泥进行搅拌，使污泥内部臭气排出，然后启动暖风装置6，通过暖风装置6内部的电热丝62加热和风扇61送风，对污泥进行加热干燥，加快臭气排出，且还能减短陶粒生料球点火时间，增加料层垂直焙烧速度，有助于提高陶粒的产量和质量，且将臭气通过出风口12吹入净化装置4，通过启动气缸41使喷头42喷水，使臭气中的固体颗粒凝结掉落进入除尘袋44中，且其余臭气进入填充有活性炭颗粒的过滤装置45内部，然后通过排气管7排入水池5底部，净化溶于水的有毒气体，最后通过出气口51排出，减少该装置有害气体的排出，保护环境，当污泥中的有害气体排出完成后，关闭电机21，启动收缩杆件35与伸缩杆件34，使收缩杆件35收缩，伸缩杆件34伸长，启动电机21，带动引导杆24，使引导杆24转动，伸缩杆件34伸出时，顶面高度与引导杆24顶面高度相同，引导杆24撞击伸缩杆件34，带动转动盘33转动，使污泥掉入造粒装置3进行造粒，混合搅板装置2下部设有造粒装置3，减少陶粒生料球运输时间，提高造粒速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种污泥混合造粒装置，包括造粒装置本体(1)、净化装置(4)和水池(5)，其特征在于：所述造粒装置本体(1)呈圆柱形中空结构，所述造粒装置本体(1)上部设有混合搅拌装置(2)，所述混合搅拌装置(2)顶部侧边设有进料管(11)，所述混合搅拌装置(2)顶部焊接固定有电机(21)，所述电机(21)的输出端焊接有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)侧边设有搅拌齿(23)，所述搅拌杆(22)底部设有引导杆(24)，所述造粒装置本体(1)下部设有造粒装置(3)，且所述造粒装置(3)与所述混合搅拌装置(2)之间焊接固定有挡板(31)，所述挡板(31)下部设有轴承(32)，所述挡板(31)通过所述轴承(32)转动连接有转动板(33)，所述转动板(33)顶部设有若干个伸缩杆件(34)和收缩杆件(35)，所述造粒装置本体(1)上部设有风暖装置(6)，所述风暖装置(6)内部设有电热丝(62)与风扇(61)，且所述造粒装置本体(1)上部设有出风口(12)，所述造粒装置本体(1)侧边设有所述净化装置(4)，所述净化装置(4)顶部设有进风口(43)，且所述进风口(43)通过管道连接于所述出风口(12)，所述净化装置(4)顶部设有气缸(41)，所述气缸(41)一端连接于供水设备，所述气缸(41)另一端通过导管连接有喷头(42)，所述喷头(42)通过螺栓固定于所述净化装置(4)内部顶面，且所述净化装置(4)中部通过螺栓固定连接有除尘袋(44)，所述除尘袋(44)下部设有过滤装置(45)，且所述净化装置(4)底部套接有排气管(7)，所述排气管(7)另一端套接于所述水池(5)内部，所述水池(5)顶部设有出气口(51)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥混合造粒装置，其特征在于：所述伸缩杆件(34)为电动推杆，且所述伸缩杆件(34)底端为固定杆(341)，所述固定杆(341)通过螺栓固定于所述转动板(33)顶部，所述伸缩杆件(34)顶端为伸缩杆(342)，所述伸缩杆(342)伸出时，顶面高度与所述引导杆(24)顶面高度相同，且所述伸缩杆(342)收缩顶面高度与所述挡板(31)底面高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种污泥混合造粒装置，其特征在于：所述收缩杆件(35)为电动推杆，所述收缩杆件(35)的数量为五个，所述收缩杆件(35)内嵌于所述转动板(33)中心位置，且所述收缩杆件(35)收缩时，顶面高度低于所述轴承(32)高度，所述收缩杆件(35)伸出时，顶面高度与所述挡板(31)顶面高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种污泥混合造粒装置，其特征在于：所述引导杆(24)底面与所述挡板(31)顶面平行，且所述引导杆(24)焊接固定于所述搅拌杆(22)底部。
5.根据权利要求1所述的一种污泥混合造粒装置，其特征在于：所述造粒装置(3)为陶粒制造回转炉，且所述造粒装置(3)且焊接固定于所述混合搅拌装置(2)下部。
6.根据权利要求1所述的一种污泥混合造粒装置，其特征在于：所述过滤装置(45)内部填充有活性炭颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种污泥混合造粒装置，其特征在于：所述排气管(7)呈L型结构，且所述排气管(7)一端设于所述水池(5)底部。
8.一种污泥混合造粒装置以及造粒方法的使用方法，其特征在于：使用时首先将污泥通过所述进料管(11)运输进入所述造粒装置本体(1)内部，通过启动所述电机(21)，带动所述搅拌杆(22)转动，对污泥进行搅拌，使污泥内部臭气排出，然后启动所述暖风装置(6)，通过所述暖风装置(6)内部的所述电热丝(62)加热和所述风扇(61)送风，对污泥进行加热干燥，且将臭气通过所述出风口(12)吹入所述净化装置(4)，通过启动所述气缸(41)使所述喷头(42)喷水，使臭气中的固体颗粒凝结掉落进入所述除尘袋(44)中，且其余臭气进入填充有活性炭颗粒的所述过滤装置(45)内部，然后通过所述排气管(7)排入所述水池(5)底部，净化溶于水的有毒气体，最后通过所述出气口(51)排出，当污泥中的有害气体排出完成后，关闭所述电机(21)，启动所述收缩杆件(35)与所述伸缩杆件(34)，使所述收缩杆件(35)收缩，所述伸缩杆件(34)伸长，启动所述电机(21)，带动所述引导杆(24)，使所述引导杆(24)转动，所述伸缩杆件(34)伸出时，顶面高度与所述引导杆(24)顶面高度相同，所述引导杆(24)撞击所述伸缩杆件(34)，带动所述转动盘(33)转动，使污泥掉入所述造粒装置(3)进行造粒。
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