CN209411037U - 一种螺旋叶片混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种螺旋叶片混合装置，螺旋叶片混合装置包括：机壳；转轴，设置在机壳内部；第一螺旋混合组件，第一螺旋混合组件包括围绕设置在转轴外周上的第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的边缘设置有多个锯齿。通过上述方式，本申请能够避免加料波动造成的堵料现象，有利于生产的连续性，降低生产成本。

Description

一种螺旋叶片混合装置

技术领域

本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及一种螺旋叶片混合装置。

背景技术

目前，在制浆生产线中所用的浆料输送装置主要是由转轴和固定在转轴上的叶片组成，而浆料输送装置的破碎混合区通常使用具有角钢结构的叶片进行破碎混合处理。

本申请的发明人在长期的研发过程中，发现在稀释水及化学药品加入破碎混合区时容易出现波动，而具有角钢结构的叶片无法顺利地将浆料朝出料口方向输送，导致在浆料输送装置使用过程中出现过多次堵料停机故障，无法保证生产的连续性，增加生产成本。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种螺旋叶片混合装置，能够避免加料波动造成的堵料现象，有利于生产的连续性，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种螺旋叶片混合装置，螺旋叶片混合装置包括：机壳；转轴，设置在机壳内部；第一螺旋混合组件，第一螺旋混合组件包括围绕设置在转轴外周上的第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的边缘设置有多个锯齿。

其中，锯齿为矩形、梯形、扇形、尖锥形或其它几何形状锯齿。

其中，锯齿的边缘为圆弧形或棱角形边缘。

其中，多个锯齿沿转轴等距离均布排列。

其中，螺旋叶片混合装置进一步包括：第一进料口，设置在机壳的一侧，且与第一螺旋混合组件对应设置。

其中，螺旋叶片混合装置进一步包括：设置在转轴外周上的第一输送组件和第二输送组件；第一螺旋混合组件的一端与第一输送组件连接，另一端与第二输送组件的一端连接。

其中，第一输送组件包括围绕设置在转轴外周上的第二螺旋叶片；第二输送组件包括围绕设置在转轴外周上的第三螺旋叶片，其中，第二螺旋叶片的旋向、第三螺旋叶片的旋向与第一螺旋叶片的旋向相同。

其中，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及第三螺旋叶片为一体结构。

其中，螺旋叶片混合装置进一步包括：第二螺旋混合组件，一端与第二输送组件的另一端连接，第二螺旋混合组件包括围绕设置在转轴外周上的第四螺旋叶片，第四螺旋叶片的结构与第一螺旋叶片的结构一致。

其中，螺旋叶片混合装置进一步包括：第二进料口，设置在机壳的一端，且与第一输送组件对应设置；出料口，设置在机壳的另一端，且与第二螺旋混合组件对应设置。

其中，螺旋叶片混合装置进一步包括：马达，连接转轴，用于驱动转轴转动，以带动第一输送组件、第一螺旋混合组件、第二输送组件和第二螺旋混合组件转动，进而混合螺旋叶片混合装置中的溶液，并推动浆料由第二进料口向着出料口的方向实现进给输送。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供了一种螺旋叶片混合装置，该螺旋叶片混合装置包括第一螺旋混合组件，第一螺旋混合组件包括围绕设置在转轴外周上的第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的边缘设置有多个锯齿，相较于现有技术中具有角钢结构的叶片，在稀释水及化学药品出现波动时，本申请的第一螺旋叶片能够顺利地将浆料朝出料口方向输送，能够避免加料波动造成的堵料现象，有利于生产的连续性，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请螺旋叶片混合装置第一实施方式的结构示意图；

图2是图1中第一螺旋叶片的局部结构示意图；

图3是第一螺旋叶片的平展结构示意图；

图4是本申请螺旋叶片混合装置第二实施方式的结构示意图；

图5是本申请螺旋叶片混合装置第三实施方式的结构示意图；

图6是本申请螺旋叶片混合装置第四实施方式的结构示意图；

图7是本申请螺旋叶片混合装置第五实施方式的结构示意图；

图8是本申请螺旋叶片混合装置第六实施方式的结构示意图；

图9是本申请螺旋叶片混合装置第七实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。译

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1，图1是本申请螺旋叶片混合装置第一实施方式的结构示意图，图2是图1中第一螺旋叶片的截面结构示意图。该螺旋叶片混合装置10包括：机壳101；转轴106，设置在机壳101内部；第一螺旋混合组件102，第一螺旋混合组件102包括围绕设置在转轴106外周上的第一螺旋叶片110，第一螺旋叶片110的边缘设置有多个锯齿20。

具体的，转轴106在机壳101中支撑在轴承组件(图未标示)上，第一螺旋混合组件102包括围绕设置在转轴106外周上的第一螺旋叶片110，第一螺旋叶片110呈螺旋状围绕该转轴106设置。第一螺旋叶片110的外缘处的多个锯齿20可以具有刃口，利于粉碎浆料，该锯齿20呈矩形。

不同于具有角钢结构的叶片，本实施方式采用第一螺旋叶片110边缘为锯齿20的第一螺旋混合组件102，锯齿20能够碎浆叶片，即此段第一螺旋混合组件102为碎浆螺旋组件，同时也有输送作用，以便在输送的同时能有效地将浆料粉碎并混合均匀，因此，可以使螺旋叶片混合装置10适用于流动性差的浆料，例如容易出现波动时的稀释水及化学药品。第一螺旋叶片110的螺距和圈数具体可以根据用户需求设置，在此不做限定,第一螺旋叶片110与多个锯齿20可以为一体结构。

区别于现有技术的情况，本实施方式提供了一种螺旋叶片混合装置10，该螺旋叶片混合装置10包括第一螺旋混合组件102，第一螺旋混合组件102包括围绕设置在转轴106外周上的第一螺旋叶片110，第一螺旋叶片110的边缘设置有多个锯齿20，相较于现有技术中具有角钢结构的叶片，在稀释水及化学药品出现波动时，本实施方式的第一螺旋叶片110能够顺利地将浆料朝出料口方向输送，能够避免加料波动造成的堵料现象，有利于生产的连续性，降低生产成本。

请参见图3，图3是第一螺旋叶片的平展结构示意图。

锯齿20为矩形、梯形、扇形、尖锥形或其它几何形状锯齿。

其中，锯齿20的边缘为圆弧形或棱角形边缘。

进一步地，多个锯齿20沿转轴106等距离均布排列。

具体的，转轴106上设置有第一螺旋叶片110，第一螺旋叶片110的外周上设置有多个锯齿20，其中，第一螺旋叶片110可用于推动浆料，多个锯齿20可用于混合和粉碎浆料。

锯齿20可以沿转轴106的周向均布4-10个，例如4个、6个、8个或10个，在此不做限定。相邻两个锯齿20之间的间距相等，即多个锯齿20沿转轴106等距离均布排列。

区别于现有技术的情况，本实施方式的第一螺旋叶片110的边缘等距离均布设置有多个锯齿20，不同于具有角钢结构的叶片，本实施方式采用第一螺旋叶片110边缘为矩形锯齿20(或其它几何形状)的第一螺旋混合组件102，该锯齿20能够碎浆叶片，同时，第一螺旋叶片110也有输送作用，因此，该第一螺旋混合组件102能够在输送的同时有效将浆料粉碎并混合均匀，因此，可以使螺旋叶片混合装置10适用于流动性差的浆料。

参阅图4，图4是本申请螺旋叶片混合装置第二实施方式的结构示意图。螺旋叶片混合装置10进一步包括：第一进料口131，设置在机壳101的一侧，且与第一螺旋混合组件102对应设置。

机壳101的一端上方设有第一进料口131，第一进料口131用于稀释水及化学药品的进料，由于第一进料口131与第一螺旋混合组件102对应设置，在稀释水及化学药品通过第一进料口131进入螺旋叶片混合装置10后，可以迅速被第一螺旋混合组件102混合和粉碎。

参阅图5，图5是本申请螺旋叶片混合装置第三实施方式的结构示意图。螺旋叶片混合装置10进一步包括：设置在转轴106外周上的第一输送组件103和第二输送组件104；第一螺旋混合组件102的一端与第一输送组件103连接，另一端与第二输送组件104的一端连接。

具体的，第一输送组件103、第一螺旋混合组件102与第二输送组件104同轴设置，并且第一输送组件103与第一螺旋混合组件102首尾相连，第一螺旋混合组件102与第二输送组件104首尾相连。

参阅图6，图6是本申请螺旋叶片混合装置第四实施方式的结构示意图。第一输送组件103包括围绕设置在转轴106外周上的第二螺旋叶片120；第二输送组件104包括围绕设置在转轴106外周上的第三螺旋叶片130。

具体的，第二螺旋叶片120和第三螺旋叶片130其边缘是平滑的且无锯齿结构，即第二螺旋叶片120和第三螺旋叶片130为输送叶片，第一输送组件103和第二输送组件104只有单纯的输送作用，即此段第一输送组件103和第二输送组件104为输送螺旋组件。

在一实施方式中，第二螺旋叶片120的旋向、第三螺旋叶片130的旋向与第一螺旋叶片110的旋向相同。第一螺旋叶片110、第二螺旋叶片120与第三螺旋叶片130能够向着一个方向实现进给送料，能够增加浆料的输送流量，并减少堵料现象，以使进料更加顺畅。

在一实施方式中，第一螺旋叶片110、第二螺旋叶片120以及第三螺旋叶片130为一体结构。

具体的，当转轴106转动时，可以带动第一螺旋叶片110、第二螺旋叶片120以及第三螺旋叶片130同时转动，进而推动浆料同时向着一个方向实现进给送料。

参阅图7，图7是本申请螺旋叶片混合装置第五实施方式的结构示意图。螺旋叶片混合装置10进一步包括：第二螺旋混合组件105，一端与第二输送组件104的另一端连接，第二螺旋混合组件105包括围绕设置在转轴106外周上的第四螺旋叶片140，第四螺旋叶片140的结构与第一螺旋叶片110的结构一致。

具体的，第一输送组件103、第一螺旋混合组件102、第二输送组件104与第二螺旋混合组件105同轴设置，并且第一输送组件103与第一螺旋混合组件102首尾相连，第一螺旋混合组件102与第二输送组件104首尾相连，第二输送组件104与第二螺旋混合组件105首尾相连。第四螺旋叶片140的结构与第一螺旋叶片110的结构一致，第四螺旋叶片140的边缘设置有多个锯齿20,第四螺旋叶片140与多个锯齿20可以为一体结构，多个锯齿20沿转轴106等距离均布排列。锯齿20可以沿转轴106的周向均布4-10个，例如4个、6个、8个或10个，在此不做限定。相邻两个锯齿20之间的间距相等，即多个锯齿20沿转轴106等距离均布排列。第四螺旋叶片140的外缘处的多个锯齿20可以具有刃口，利于粉碎浆料。锯齿20为矩形、梯形、扇形、尖锥形或其它几何形状锯齿。其中，锯齿20的边缘为圆弧形或棱角形边缘。第四螺旋叶片140的旋向与第一螺旋叶片110的旋向相同。

参阅图8，图8是本申请螺旋叶片混合装置第六实施方式的结构示意图。螺旋叶片混合装置10进一步包括：第二进料口132，设置在机壳101的一端，且与第一输送组件103对应设置；出料口133，设置在机壳101的另一端，且与第二螺旋混合组件105对应设置。

具体的，机壳101的一端上方设有第二进料口132，机壳101的另一端下方设有出料口133。第二进料口132用于造纸浆料的进料，由于第二进料口132与第一输送组件103对应设置，在造纸浆料通过第二进料口132进入螺旋叶片混合装置10后，可以迅速被第一输送组件103的第一输送叶片输送到第一螺旋混合组件102处，进而被第一螺旋叶片110粉碎和混合。

出料口133用于浆料的出料，由于本实施方式的出料口133与第二螺旋混合组件105对应设置，且采用第二螺旋叶片140边缘为锯齿20的第二螺旋混合组件105，锯齿20能够碎浆叶片，即此段第二螺旋混合组件105为碎浆螺旋组件，同时也有输送作用，以便在浆料出料前，浆料可以被第二螺旋混合组件105再次粉碎和混合。

参阅图9，图9是本申请螺旋叶片混合装置第七实施方式的结构示意图。螺旋叶片混合装置10进一步包括：马达30。马达30连接转轴106，用于驱动转轴106转动，以带动第一输送组件103、第一螺旋混合组件102、第二输送组件104和第二螺旋混合组件105转动，进而混合螺旋叶片混合装置10中的溶液，并推动浆料由第二进料口132向着出料口133的方向实现进给输送。

具体的，马达30设置于机壳101的外部，马达30连接转轴106，并驱动转轴106转动。在转轴106转动时，第一输送组件103、第一螺旋混合组件102、第二输送组件104和第二螺旋混合组件105转动，此时，第一螺旋叶片110、第二螺旋叶片120、第三螺旋叶片130以及第四螺旋叶片140，能够同时向着一个方向实现进给送料，增加了浆料的输送流量，减少了堵塞，保证进料更加顺畅。

本实用新型脱硫石膏双螺旋输送装置10的有益效果是：该螺旋叶片混合装置10包括第一螺旋混合组件102，第一螺旋混合组件102包括围绕设置在转轴106外周上的第一螺旋叶片110，第一螺旋叶片110的边缘设置有多个锯齿20，相较于现有技术中具有角钢结构的叶片，在稀释水及化学药品出现波动时，本实施方式的第一螺旋叶片110能够顺利地将浆料朝出料口133方向输送，能够避免加料波动造成的堵料现象，有利于生产的连续性，降低生产成本。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋叶片混合装置，其特征在于，所述螺旋叶片混合装置包括：

机壳；

螺旋轴，设置在所述机壳内部；

第一螺旋混合组件，所述第一螺旋混合组件包括围绕设置在所述螺旋轴外周上的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的边缘设置有多个锯齿。

2.根据权利要求1所述的螺旋叶片混合装置，其特征在于，

所述锯齿为矩形、梯形、扇形或尖锥形锯齿。

3.根据权利要求2所述的螺旋叶片混合装置，其特征在于，所述锯齿的边缘为圆弧形或棱角形边缘。

4.根据权利要求1所述的螺旋叶片混合装置，其特征在于，

多个所述锯齿沿所述螺旋轴等距离均布排列。

5.根据权利要求1所述的螺旋叶片混合装置，其特征在于，所述螺旋叶片混合装置进一步包括：

第一进料口，设置在所述机壳的一侧，且与所述第一螺旋混合组件对应设置。

6.根据权利要求1所述的螺旋叶片混合装置，其特征在于，所述螺旋叶片混合装置进一步包括：

设置在所述螺旋轴外周上的第一输送组件和第二输送组件；

所述第一螺旋混合组件的一端与所述第一输送组件连接，另一端与所述第二输送组件的一端连接。

7.根据权利要求6所述的螺旋叶片混合装置，其特征在于，

所述第一输送组件包括围绕设置在所述螺旋轴外周上的第二螺旋叶片；

所述第二输送组件包括围绕设置在所述螺旋轴外周上的第三螺旋叶片；

其中，所述第二螺旋叶片的旋向、所述第三螺旋叶片的旋向与所述第一螺旋叶片的旋向相同；

所述第一螺旋叶片、所述第二螺旋叶片以及所述第三螺旋叶片为一体结构。

8.根据权利要求6所述的螺旋叶片混合装置，其特征在于，所述螺旋叶片混合装置进一步包括：

第二螺旋混合组件，一端与所述第二输送组件的另一端连接，所述第二螺旋混合组件包括围绕设置在所述螺旋轴外周上的第四螺旋叶片，所述第四螺旋叶片的结构与所述第一螺旋叶片的结构一致。

9.根据权利要求8所述的螺旋叶片混合装置，其特征在于，

所述螺旋叶片混合装置进一步包括：

第二进料口，设置在所述机壳的一端，且与所述第一输送组件对应设置；

出料口，设置在所述机壳的另一端，且与所述第二螺旋混合组件对应设置。

10.根据权利要求9所述的螺旋叶片混合装置，其特征在于，所述螺旋叶片混合装置进一步包括：

马达，连接所述螺旋轴，用于驱动所述螺旋轴转动，以带动所述第一输送组件、所述第一螺旋混合组件、所述第二输送组件和所述第二螺旋混合组件转动，进而混合所述螺旋叶片混合装置中的溶液，并推动原料由所述第二进料口向着出料口的方向实现进给输送。