CN219815982U - 一种耦合加药机制的立式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耦合加药机制的立式搅拌装置，包括不共轴连接的搅拌主轴和搅拌电机，其中，搅拌主轴内穿设有加药管，搅拌主轴的内壁与加药管之间存在间隙，加药管的底端安装有药物扩散部，搅拌主轴的底端设置有搅拌桨叶，加药管的底端和搅拌主轴的底端均位于水面下方。与现有技术相比，本实用新型利用立式搅拌机中空主轴的空间，穿设加药管至搅拌桨叶附近，并设置药物扩散部，使得药剂能够从搅拌主轴中心向四周释放，并借助搅拌桨叶的搅拌作用迅速与水均匀混合。

Description

一种耦合加药机制的立式搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其是涉及一种耦合加药机制的立式搅拌装置。

背景技术

目前，水处理工程中的加药混合形式，主要分为静态跟动态两大类，其中，静态混合即为采用管道混合器，采用刚性设备强制水流在流动过程中交叉旋转，与药剂充分混合；动态混合则是采用各种形式的搅拌机，加速药剂的扩散与污水充分混合。

对于静态混合，水力损失极大且难以计算，在重力流为主导的水处理流程中应用较少。动态混合的相对水头损失小，因此在污水处理工程中，加药反应流程中大多采用搅拌机的形式。现有加药混合池中，搅拌机与加药管两者无关联，加药管通常贴池壁摆放，加药时仅仅简单地将药剂加入混合池内，加药点位置较为随意，容易存在药剂与水混合不彻底、不均匀的情况。

实际应用中，为了确保混合效果，参考混合池停留时间经验值(30s～1min)，往往取较高的混合停留时间；然而混合池做大后，一则会增加土建成本，二则对搅拌机的功率有着更高的要求，因此亟需设计一种高效的搅拌混合设备，能够耦合加药机制，从而保证药剂迅速均匀地与污水混合。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耦合加药机制的立式搅拌装置，能够使药剂迅速且均匀地扩散至水中、并与水充分混合。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种耦合加药机制的立式搅拌装置，包括不共轴连接的搅拌主轴和搅拌电机，所述搅拌主轴内穿设有加药管，所述搅拌主轴的内壁与加药管之间存在间隙，所述加药管的底端安装有药物扩散部，所述搅拌主轴的底端设置有搅拌桨叶，所述加药管的底端和搅拌主轴的底端均位于水面下方。

进一步地，所述搅拌主轴通过机械传动部与搅拌电机相连接。

进一步地，所述机械传动部具体采用齿轮或铰链结构。

进一步地，所述搅拌主轴内为中空设计，所述搅拌主轴的两端为开口设计。

进一步地，所述加药管从搅拌主轴的顶端伸入、并从搅拌主轴的底端伸出，所述搅拌主轴的顶端位于水面上方。

进一步地，所述加药管伸入搅拌主轴的顶端连接至加药泵出药管，所述加药管的顶端位于水面上方。

进一步地，所述加药管伸入搅拌主轴的顶端设有用于支撑稳定加药管的支架，所述支架为固定式。

进一步地，所述药物扩散部包括圆台型结构的扩散管，所述扩散管的外壁上设有多个开孔。

进一步地，所述多个开孔均匀布设于扩散管的外壁上。

进一步地，所述扩散管的一端与加药管相连通，所述扩散管的另一端为封堵设计。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、本实用新型通过将搅拌主轴与搅拌电机不共轴连接，利用搅拌主轴的内部空间来穿设加药管，搅拌主轴的内壁与加药管之间存在间隙，使得搅拌主轴转动时不会影响到加药管，并在加药管的底端安装药物扩散部、在搅拌主轴的底端设置搅拌桨叶，一方面当搅拌电机动作后，搅拌主轴转动带动搅拌桨叶旋转，另一方面加药管内流通的药剂从药物扩散部向四周释放，由此确保药剂能够迅速均匀地与水相混合。

二、本实用新型采用机械传动部(齿轮、铰链等)将搅拌电机与搅拌主轴相连接，不仅能实现搅拌主轴与搅拌电机的不共轴连接，同时也确保传动的可靠性，使得搅拌主轴能够可靠发生转动。

三、本实用新型将加药管伸入搅拌主轴的顶端与加药泵出药管相连接，使得药剂沿加药管直接在搅拌桨叶中心投加，依靠加药泵提供的压力，由药物扩散部向四周喷射，并借助搅拌桨叶的旋转搅拌作用，进一步提高扩散的速度。

四、本实用新型中，药物扩散部采用圆台型结构的扩散管，该扩散管的外壁设置多个均布的开孔、该扩散管的底部为封堵设计，由此实现一种末端封堵的渐扩管结构，确保药剂能够向四周扩散、提升扩散的均匀性。

附图说明

图1为实施例中混合池内的剖面结构示意图；

图2为实施例中药物扩散部的结构示意图；

图3为图2的A-A剖面结构示意图；

其中：1、搅拌电机；2、机械传动部；3、搅拌主轴；4、加药管；5、搅拌桨叶；6、药物扩散部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，在水处理工程中，反应沉淀池大多设计为一格混合池对应两组絮凝池+沉淀池；为满足配水均匀，一般采用可调堰/堰板来控制混合池出水，即上部出水，为了防止短流，混合池进水大多为下部进水。本实施例在该混合池内采用本技术方案，采用机械传动部2(齿轮、铰链等)将立式搅拌电机1与搅拌主轴3在空间上不共轴连接，然后利用搅拌主轴3内中空空间，穿设加药管4，加药管4由搅拌主轴3底部穿出后，再连接安装一个药物扩散部6，如此，药剂在搅拌主轴3中心投加后、直接借助搅拌桨叶5的旋转搅拌作用迅速扩散与水充分均匀混合。

具体的，加药管4沿搅拌主轴3内伸入混合池，在搅拌主轴3底部穿出后安装一个药物扩散部6。其中，加药管4伸入搅拌主轴3的顶端连接至加药泵出药管、且设有用于支撑稳定加药管的支架；药物扩散部6(如图2～图3所示)则包括圆台型结构的扩散管，扩散管的外壁上设有多个开孔，多个开孔均匀布设于扩散管的外壁上，本实施中设有四个开孔。扩散管的一端与加药管4相连通，扩散管的另一端为封堵设计。

在实际运行时，药剂沿加药管4直接在搅拌主轴3中心投加，依靠加药泵提供的压力，由药物扩散部6向四周喷射，并借助搅拌桨叶5的旋转搅拌作用，迅速扩散后与水均匀混合。而由于加药管4利用的是搅拌主轴3的中空空间，搅拌主轴3的转动与加药管4无关联，因此不会影响到加药管4内的药剂流通。

Claims (10)

1.一种耦合加药机制的立式搅拌装置，其特征在于，包括不共轴连接的搅拌主轴(3)和搅拌电机(1)，所述搅拌主轴(3)内穿设有加药管(4)，所述搅拌主轴(3)的内壁与加药管(4)之间存在间隙，所述加药管(4)的底端安装有药物扩散部(6)，所述搅拌主轴(3)的底端设置有搅拌桨叶(5)，所述加药管(4)的底端和所述搅拌主轴(3)的底端均位于水面下方。

2.根据权利要求1所述的一种耦合加药机制的立式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主轴(3)通过机械传动部(2)与搅拌电机(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种耦合加药机制的立式搅拌装置，其特征在于，所述机械传动部(2)具体采用齿轮或铰链结构。

4.根据权利要求1所述的一种耦合加药机制的立式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主轴(3)内为中空设计，所述搅拌主轴(3)的两端为开口设计。

5.根据权利要求4所述的一种耦合加药机制的立式搅拌装置，其特征在于，所述加药管(4)从搅拌主轴(3)的顶端伸入、并从搅拌主轴(3)的底端伸出，所述搅拌主轴(3)的顶端位于水面上方。

6.根据权利要求5所述的一种耦合加药机制的立式搅拌装置，其特征在于，所述加药管(4)伸入搅拌主轴(3)的顶端连接至加药泵出药管，所述加药管(4)的顶端位于水面上方。

7.根据权利要求6所述的一种耦合加药机制的立式搅拌装置，其特征在于，所述加药管(4)伸入搅拌主轴(3)的顶端设有用于支撑稳定加药管(4)的支架，所述支架为固定式。

8.根据权利要求1所述的一种耦合加药机制的立式搅拌装置，其特征在于，所述药物扩散部(6)包括圆台型结构的扩散管，所述扩散管的外壁上设有多个开孔。

9.根据权利要求8所述的一种耦合加药机制的立式搅拌装置，其特征在于，所述多个开孔均匀布设于扩散管的外壁上。

10.根据权利要求8～9任一所述的一种耦合加药机制的立式搅拌装置，其特征在于，所述扩散管的一端与加药管(4)相连通，所述扩散管的另一端为封堵设计。