CN114560574A - 一种水过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种水过滤系统，涉及环保技术的领域，其包括依次连通的原水箱、过滤罐、净化罐和纯水箱，还包括过滤组件，过滤组件包括滤网、存放轴、收卷轴和第一电机，过滤罐顶部可拆卸连接有罐盖，过滤罐底部和罐盖上均开设有一圈供滤网卡接的导向槽，滤网卡接于导向槽内，存放轴与过滤罐转动连接，收卷轴与过滤罐转动连接，滤网一端卷绕于存放轴上、另一端与收卷轴固定连接，收卷轴表面与存放轴表面的滤网抵接，所述第一电机用于驱动所述收卷轴转动。本申请通过上述结构能够在生产过程中对滤网进行快速更换，无需停止生产，有利于企业保持高效的生产节奏和生产连续性，从而有效提高了企业的生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及环保技术的领域，尤其是涉及一种水过滤系统。
背景技术
自然降水和湖泊河流水是不能用来直接饮用的或用作工业生产的，因为各种自然因素和人为因素，这些水里会含有各种各样的杂质，直接饮用会对人类健康或者工业产品造成很大的伤害，因此需要对来自自然降水或湖泊河流的原水进行过滤，过滤后得到的纯水能够长期直接饮用，或者用于化工、冶金、电力等工业生产。
相关技术中的水过滤系统一般包括依次连通的原水箱、过滤罐和纯水箱，过滤罐为不锈钢材料制造，以确保过滤罐壳体的结构强度，在过滤罐内设置有超细滤网用于对水体进行过滤。对原水进行过滤时，先在原水箱内加入交换剂，对原水中的化合物进行转化，对水体进行软化，软化后的水体进入过滤罐内，经过超细滤网过滤后得到纯水储存与纯水箱内。
针对上述中的相关技术，发明人认为在生产过程中，当过滤罐内的超细滤网被杂质完全堵死后，则需要对滤网进行更换，而由于现代企业大多是连续生产，因此在生产过程中无法将过滤罐拆开后对滤网更换，现在的更换方式一般是企业定期停止生产，然后对所有的滤网进行更换，这样的更换方式大大影响了企业的生产节奏和连续性，从而会导致企业的生产效率降低。因此发明人认为，相关技术中的过滤系统存在无法在生产过程中对滤网进行更换的缺陷。
发明内容
为了便于在生产过程中对滤网进行更换，本申请提供一种水过滤系统。
本申请提供的一种水过滤系统采用如下的技术方案：
一种水过滤系统，包括依次连通的原水箱、过滤罐、净化罐和纯水箱，还包括过滤组件，所述过滤组件包括滤网、存放轴、收卷轴和第一电机，所述过滤罐顶部可拆卸连接有罐盖，所述过滤罐底部和所述罐盖上均开设有一圈供所述滤网卡接的导向槽，所述滤网卡接于所述导向槽内，所述存放轴与所述过滤罐转动连接，所述收卷轴与所述过滤罐转动连接，所述滤网一端卷绕于所述存放轴上、另一端与所述收卷轴固定连接，所述收卷轴表面与所述存放轴表面的滤网抵接，所述第一电机用于驱动所述收卷轴转动。
通过采用上述技术方案，工作过程中，原水箱内的水通过管道流入过滤罐内，过滤罐内的滤网对原水进行过滤后经过净化罐再次净化后流入纯水箱内即可，当过滤罐内的滤网被杂质完全堵死后，启动第一电机，第一电机的输出轴带动收卷轴转动，收卷轴转动时即可将被杂质堵死滤网收卷至收卷轴上，收卷轴转动的同时拉动存放轴上卷绕存放的滤网展开，滤网沿导向槽移动以防止滤网弯折，直至被杂质堵死的滤网完全收卷至收卷轴上，即完成滤网的更换，通过上述结构能够在生产过程中对滤网进行快速更换，无需停止生产，有利于企业保持高效的生产节奏和生产连续性，从而有效提高了企业的生产效率。
可选的，所述第一电机的机壳和所述过滤罐底部固定连接，所述第一电机的输出轴延伸至所述过滤罐内，所述第一电机的输出轴延伸至所述过滤罐内的一端固定连接有第一卡块，所述收卷轴同轴贯穿开设有安装孔，所述安装孔内壁开设有与所述第一卡块配合的第一卡槽，所述收卷轴通过安装孔套设于所述第一电机的输出轴上，所述第一卡块卡接于所述第一卡槽内，所述过滤罐底部转动连接有驱动轴，所述驱动轴一端延伸至所述过滤罐内，所述存放轴与所述驱动轴同轴设置且可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当存放轴上的滤网被用完之后，此时收卷轴上卷绕满了被杂质堵死的滤网，此时需要对整体的滤网进行更换，此时将罐盖与过滤罐拆卸，然后将收卷轴从第一电机的输出轴上拔下来，并将存放轴与驱动轴拆卸，然后将新的存放轴与驱动轴固定，接着将新的收卷轴套设于第一电机的输出轴上，并使得第一卡块卡接于第一卡槽内，此时即完成对存放轴、收卷轴和滤网整体的更换，通过上述结构能够便于对存放轴和收卷轴进行拆卸和更换，从而能够快速对滤网进行更换，有利于提高更换滤网时的工作效率。
可选的，所述过滤罐底部转动连接有换向齿轮，所述第一电机的输出轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述换向齿轮啮合，所述驱动轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述换向齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当第一电机带动收卷轴转动时，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动与之啮合的换向齿轮转动，换向齿轮转动时带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动存放轴转动，存放轴转动时即可将过滤网展开，通过上述结构，在收卷轴转动过程中，存放轴能够与收卷轴保持同步反向转动，从而避免过滤网被单独转动的收卷轴拉断损坏的问题，同时还能够使存放轴和收卷轴之间的滤网保持张紧状态，有利于滤网保持良好的过滤效果。
可选的，还包括更换组件，所述净化罐内从上至下依次设置有活性炭层、熔喷滤芯层和反渗透膜层，所述活性炭层、所述熔喷滤芯层和所述反渗透膜层均通过所述更换组件与所述净化罐连接。
通过采用上述技术方案，在净化罐内设置活性炭层、熔喷滤芯层和反渗透膜层能够进一步对过滤后的水体进行净化，从而保持纯水的品质，通过更换组件与净化罐连接能够便于在生产过程中对上述的活性炭层、熔喷滤芯层或反渗透膜层进行更换，无需停止生产，从而有效提高了企业的生产效率。
可选的，所述更换组件包括安装座和密封件，所述安装座与所述净化罐转动连接，所述安装座上开设有用于多个用于放置活性炭层的放置孔，所述净化罐侧壁开设有供所述安装座穿过的避让槽，所述密封件用于将所述避让槽密封。
通过采用上述技术方案，当净化罐内的活性炭层、熔喷滤芯层或反渗透膜层被堵塞时，然后转动安装座，使得安装座上的另一个活性炭层、熔喷滤芯层或反渗透膜层位于净化罐内，并使密封件将避让槽密封，即完成对活性炭层、熔喷滤芯层或反渗透膜层的更换，通过上述的结构能够便于对净化罐内的活性炭层、熔喷滤芯层或反渗透膜层进行更换，从而有利于提高更换活性炭层、熔喷滤芯层或反渗透膜层的工作效率。
可选的，所述密封件为密封圈，所述密封圈套设于所述安装座外，所述密封圈与避让槽抵接，所述密封圈的内径小于所述净化罐的内径。
通过采用上述技术方案，通过设置密封圈能够对避让槽进行密封，从而使净化罐保证良好的密封性，从而防止杂质灰尘进入净化罐内，从而有利于保持纯水的纯净度满足要求。
可选的，还包括撒料组件，所述撒料组件包括加料杆和驱动件，所述加料杆位于所述原水箱内，所述加料杆与所述原水箱转动连接且一端延伸至所述原水箱外，所述加料杆同轴贯穿开设有加料孔，所述加料杆上焊接有多个撒料管，所述撒料管内部与所述加料孔连通，所述撒料管上贯穿开设有多个撒料孔，所述驱动件用于驱动所述加料杆转动。
通过采用上述技术方案，对原水箱内的原水进行过滤之前，向加料管内加入交换剂，交换剂通过加料杆和撒料管进入原水箱内，交换剂使原水中的Ca2+、Mg2+被交换剂中的Na+所代替，使原水中的该没化合物转换为不形成水垢的易溶性钠化合物，从而使原水得到软化，进而有利于后续工艺对水体进一步进行过滤纯化。有利于形成满足纯净度要求的纯水。
可选的，所述驱动件包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第二电机的机壳和所述原水箱固定连接，所述主动齿轮与所述第二电机的输出轴同轴固定连接，所述从动齿轮与所述加料杆同轴固定连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，向加料管内加入交换剂后，启动第二电机，第二电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时带动从动齿轮转动，从动齿轮转动时带动加料杆转动，加料杆转动时带动撒料管转动，从而有利于使交换剂均匀撒入原水箱内，从而能够使交换剂在原水箱内分布均匀，有利于快速对原水箱内的原水进行软化，从而有利于提高对原水净化的生产效率。
可选的，所述原水箱上固定连通有液位柱。
通过采用上述技术方案，设置液位柱便于及时观测到原水箱内的水量，从而便于控制交换剂的加入量，同时通过液位柱能够观察到原水箱内的水质情况，从而有利于综合判断出交换剂的加入量，避免交换剂加入量不足或加入过量的问题，有利于保持纯水的纯净度满足生产要求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过设置存放轴、收卷轴和第一电机，当过滤罐内的滤网被杂质完全堵死后，启动第一电机，第一电机的输出轴带动收卷轴转动，收卷轴转动时即可将被杂质堵死滤网收卷至收卷轴上，收卷轴转动的同时拉动存放轴上卷绕存放的滤网展开，即完成滤网的更换，通过上述结构能够在生产过程中对滤网进行快速更换，无需停止生产，有利于企业保持高效的生产节奏和生产连续性，从而有效提高了企业的生产效率；
2.本申请通过设置第一齿轮、第二齿轮和换向齿轮，在收卷轴转动过程中，存放轴能够与收卷轴保持同步反向转动，从而避免过滤网被单独转动的收卷轴拉断损坏的问题，同时还能够使存放轴和收卷轴之间的滤网保持张紧状态，有利于滤网保持良好的过滤效果；
3.本申请通过设置更换组件能够便于在生产过程中对上述的活性炭层、熔喷滤芯层或反渗透膜层进行更换，无需停止生产，从而有效提高了企业的生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的原水箱的剖视图；
图3是本申请实施例的过滤罐的剖视图；
图4是本申请实施例的过滤组件的局部爆炸视图；
图5是本申请实施例的罐盖的整体结构示意图；
图6是本申请实施例的净化罐的剖视图；
图7是图6中A部分的放大视图。
附图标记：1、原水箱；11、支撑架；12、进水管；13、液位柱；2、撒料组件；21、加料杆；211、加料孔；212、撒料管；2121、撒料孔；22、驱动件；221、第二电机；222、主动齿轮；223、从动齿轮；3、过滤罐；31、管道；311、水泵；312、阀门；32、安装板；33、驱动轴；331、第二卡块；332、第二齿轮；34、罐盖；341、转孔；35、导向槽；36、换向齿轮；4、过滤组件；41、第一电机；411、第一卡块；412、第一齿轮；42、收卷轴；421、安装孔；422、第一卡槽；43、存放轴；431、更换孔；432、第二卡槽；44、滤网；5、净化罐；51、活性炭层；52、熔喷滤芯层；53、反渗透膜层；54、避让槽；6、更换组件；61、安装座；611、承接板；6111、放置孔；62、密封圈；7、纯水箱；71、出水管；72、出水阀。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种水过滤系统。参照图1、图2和图3，一种水过滤系统包括原水箱1、撒料组件2、过滤罐3、过滤组件4、净化罐5、更换组件6和纯水箱7。
参照图1，原水箱1为圆柱状，原水箱1底部设置有支撑架11，原水箱1与支撑架11采用螺丝固定连接，原水箱1顶部固定连通有进水管12，原水箱1上固定连通有用于观测原水箱1内水位的液位柱13。纯水箱7为圆柱状，纯水箱7与支撑架11采用螺丝固定连接，纯水箱7底部固定连通有出水管71，出水管71上固定连通有出水阀72。
参照图1和图2，撒料组件2包括加料杆21和驱动件22，加料杆21与原水箱1同轴转动连接且一端延伸至原水箱1外，加料管同轴贯穿开设有加料孔211，加料杆21上焊接有多个撒料管212，多个撒料管212沿加料孔211周向分布呈两排，每排撒料管212沿加料杆21轴向间隔均匀分布，撒料管212内部与加料孔211连通，撒料管212上贯穿开设有多个均匀分布的撒料孔2121。驱动件22包括第二电机221、主动齿轮222和从动齿轮223，第二电机221的机壳和原水箱1采用螺丝固定连接，主动齿轮222与第二电机221的输出轴采用键同轴固定连接，从动齿轮223和加料杆21延伸至原水箱1外的一端同轴焊接，从动齿轮223和主动齿轮222啮合。
参照图1，过滤罐3与原水箱1之间、净化罐5与过滤罐3之间均通过管道31连通，管道31上均连接有水泵311和阀门312。
参照图3和图4，过滤组件4包括第一电机41、收卷轴42、存放轴43和滤网44，过滤罐3底部焊接有安装板32，第一电机41的机壳和安装板32采用螺丝固定连接，第一电机41的输出轴延伸至所述过滤罐3内，收卷轴42同轴贯穿开设有安装孔421，收卷轴42通过安装孔421套设于第一电机41的输出轴上，第一电机41的输出轴上固定连接有第一卡块411，安装孔421内壁开设有与第一卡块411配合的第一卡槽422，第一卡块411卡接于第一卡槽422内。
参照图3和图4，过滤罐3底部转动连接有驱动轴33，驱动轴33一端延伸至过滤罐3内，存放轴43同轴贯穿开设有更换孔431，存放轴43通过更换孔431同轴套设于延伸至过滤罐3内一端的驱动轴33上，驱动轴33延伸至过滤罐3内的一端固定连接有第二卡块331，更换孔431内壁开设有第二卡槽432，第二卡块331卡接于第二卡槽432内。
参照图3、图4和图5，过滤罐3顶部螺纹连接有罐盖34，过滤罐3内的底壁和罐盖34靠近过滤罐3的一侧上均开设有一圈用于固定滤网44的导向槽35，罐盖34靠近过滤罐3的一侧开设有两个用于固定存放轴43和收卷轴42的转孔341，转孔341与导向槽35连通，收卷轴42和存放轴43远离过滤罐3的一端分别转动连接于两个转孔341内，滤网44为超细滤网44，滤网44上下两端分别卡接于罐盖34和过滤罐3的导向槽35内，滤网44一端卷绕于存放轴43上、另一端和收卷轴42固定连接，收卷轴42表面与存放轴43表面的滤网44抵接。
参照图4，过滤罐3底部转动连接有换向齿轮36，第一电机41的输出轴采用键同轴固定连接有第一齿轮412，第一齿轮412与换向齿轮36啮合，驱动轴33上采用键同轴固定连接有第二齿轮332，第二齿轮332与换向齿轮36啮合。
参照图6，净化罐5从上之下依次设置有活性炭层51、熔喷滤芯层52和反渗透膜层53，活性炭层51、熔喷滤芯层52和反渗透膜层53均通过更换组件6与净化罐5连接。
参照图6和图7，更换组件6包括安装座61和密封件，安装座61包括两个一体焊接的承接板611，承接板611为圆形，两个承接板611所在的圆外切，安装座61于两个承接板611的焊接处与净化罐5侧壁转动连接，净化罐5侧壁开设有供承接板611穿过的避让槽54，承接板611上开设有用于放置活性炭层51、熔喷滤芯层52或反渗透膜层53的放置孔6111，密封件为橡胶质密封圈62，密封圈62套设于安装座61外，密封圈62与避让槽54抵接，密封圈62的内径小于净化罐5的内径。
本申请实施例一种水过滤系统的实施原理为：工作过程中，原水箱1内的水通过管道31流入过滤罐3内，过滤罐3内的滤网44对原水进行过滤后流入净化罐5内，然后经过活性炭层51、熔喷滤芯层52和反渗透膜层53再次净化后流入纯水箱7内即可。当过滤罐3内的滤网44被杂质完全堵死后，启动第一电机41，第一电机41的输出轴带动收卷轴42转动，收卷轴42转动时即可将被杂质堵死滤网44收卷至收卷轴42上，收卷轴42转动的同时拉动存放轴43上卷绕存放的滤网44展开，直至被杂质堵死的滤网44完全收卷至收卷轴42上，即完成滤网44的更换。
当净化罐5内的活性炭层51、熔喷滤芯层52或反渗透膜层53被堵塞时，然后转动安装座61，使得安装座61上的另一个活性炭层51、熔喷滤芯层52或反渗透膜层53位于净化罐5内，并使密封件将避让槽54密封，即完成对活性炭层51、熔喷滤芯层52或反渗透膜层53的更换。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水过滤系统，包括依次连通的原水箱(1)、过滤罐(3)、净化罐(5)和纯水箱(7)，其特征在于：还包括过滤组件(4)，所述过滤组件(4)包括滤网(44)、存放轴(43)、收卷轴(42)和第一电机(41)，所述过滤罐(3)顶部可拆卸连接有罐盖(34)，所述过滤罐(3)底部和所述罐盖(34)上均开设有一圈供所述滤网(44)卡接的导向槽(35)，所述滤网(44)卡接于所述导向槽(35)内，所述存放轴(43)与所述过滤罐(3)转动连接，所述收卷轴(42)与所述过滤罐(3)转动连接，所述滤网(44)一端卷绕于所述存放轴(43)上、另一端与所述收卷轴(42)固定连接，所述收卷轴(42)表面与所述存放轴(43)表面的滤网(44)抵接，所述第一电机(41)用于驱动所述收卷轴(42)转动。
2.根据权利要求1所述的一种水过滤系统，其特征在于：所述第一电机(41)的机壳和所述过滤罐(3)底部固定连接，所述第一电机(41)的输出轴延伸至所述过滤罐(3)内，所述第一电机(41)的输出轴延伸至所述过滤罐(3)内的一端固定连接有第一卡块(411)，所述收卷轴(42)同轴贯穿开设有安装孔(421)，所述安装孔(421)内壁开设有与所述第一卡块(411)配合的第一卡槽(422)，所述收卷轴(42)通过安装孔(421)套设于所述第一电机(41)的输出轴上，所述第一卡块(411)卡接于所述第一卡槽(422)内，所述过滤罐(3)底部转动连接有驱动轴(33)，所述驱动轴(33)一端延伸至所述过滤罐(3)内，所述存放轴(43)与所述驱动轴(33)同轴设置且可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种水过滤系统，其特征在于：所述过滤罐(3)底部转动连接有换向齿轮(36)，所述第一电机(41)的输出轴上同轴固定连接有第一齿轮(412)，所述第一齿轮(412)与所述换向齿轮(36)啮合，所述驱动轴(33)上同轴固定连接有第二齿轮(332)，所述第二齿轮(332)与所述换向齿轮(36)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种水过滤系统，其特征在于：还包括更换组件(6)，所述净化罐(5)内从上至下依次设置有活性炭层(51)、熔喷滤芯层(52)和反渗透膜层(53)，所述活性炭层(51)、所述熔喷滤芯层(52)和所述反渗透膜层(53)均通过所述更换组件(6)与所述净化罐(5)连接。
5.根据权利要求4所述的一种水过滤系统，其特征在于：所述更换组件(6)包括安装座(61)和密封件，所述安装座(61)与所述净化罐(5)转动连接，所述安装座(61)上开设有用于多个用于放置活性炭层(51)的放置孔(6111)，所述净化罐(5)侧壁开设有供所述安装座(61)穿过的避让槽(54)，所述密封件用于将所述避让槽(54)密封。
6.根据权利要求5所述的一种水过滤系统，其特征在于：所述密封件为密封圈(62)，所述密封圈(62)套设于所述安装座(61)外，所述密封圈(62)与避让槽(54)抵接，所述密封圈(62)的内径小于所述净化罐(5)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种水过滤系统，其特征在于：还包括撒料组件(2)，所述撒料组件(2)包括加料杆(21)和驱动件(22)，所述加料杆(21)位于所述原水箱(1)内，所述加料杆(21)与所述原水箱(1)转动连接且一端延伸至所述原水箱(1)外，所述加料杆(21)同轴贯穿开设有加料孔(211)，所述加料杆(21)上焊接有多个撒料管(212)，所述撒料管(212)内部与所述加料孔(211)连通，所述撒料管(212)上贯穿开设有多个撒料孔(2121)，所述驱动件(22)用于驱动所述加料杆(21)转动。
8.根据权利要求7所述的一种水过滤系统，其特征在于：所述驱动件(22)包括第二电机(221)、主动齿轮(222)和从动齿轮(223)，所述第二电机(221)的机壳和所述原水箱(1)固定连接，所述主动齿轮(222)与所述第二电机(221)的输出轴同轴固定连接，所述从动齿轮(223)与所述加料杆(21)同轴固定连接，所述从动齿轮(223)与所述主动齿轮(222)啮合。
9.根据权利要求1所述的一种水过滤系统，其特征在于：所述原水箱(1)上固定连通有液位柱(13)。
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