CN116553671A - 一种化水处理自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化水处理自动控制系统，包括滤水壳体和过滤器，所述滤水壳体两端分别开设有进水口和出水口，所述滤水壳体内至少设置有两个以上的过滤器且按照从进水口到出水口的顺序依次布置，还包括推出单元，再生前，所述推出单元按照从进水口到出水口方向的顺序依次推出过滤器；本发明提供的一种化水处理自动控制系统，由过滤器对滤水壳体内经过的水进行过滤，一段时候后，按照从进水口到出水口的顺序依次推出过滤器，使过滤器离开滤水壳体进入到再生单元内进行再生，该方法先对靠近进水口的可能已经处于饱和状态的过滤器进行再生，在不用停机更换过滤器的前提下，还可以保证滤水壳体内剩余的过滤器的过滤效果。

Description

一种化水处理自动控制系统

技术领域

本发明涉及化水处理技术，具体涉及一种化水处理自动控制系统。

背景技术

水作为燃煤热电厂中的主要工质，随着供热负荷的增加，需要提供大量的水给锅炉等设备；水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行；随着热电机组容量的逐步增大，自动化水平的提高，以及逐渐普及的运行通岗管理，化水制水系统的自动化变得越来越重要。

化学除盐水制水系统流程为化学水池→双室双流过滤器→无顶压逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→浮动床阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵。

操作人员通过繁杂的人工操作执行以下设备：过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器以及水泵的自动投退和定期清洗、反洗；阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器的定期再生；以及日常根据制水的需求，自动调整制水量。

如申请公布号为CN113697984A，申请公布日为2021年11月26日，名称为一种活性炭过滤的纯水净化系统及其净化工艺的发明专利申请，包括滤水容器、隔离滤板、炭粒抽排管和间歇性开关组件，所述滤水容器竖向设置，所述滤水容器的底部为纯水进水口且顶部为纯水出水口，两个所述隔离滤板沿滤水容器的水流方向间距设置在滤水容器的内腔中，且两个所述隔离滤板之间构成炭粒容置腔，所述滤水容器上对应于炭粒容置腔的底部开设有炭粒出料口和对应于炭粒容置腔的顶部开设有炭粒进料口，所述炭粒出料口连通设置有炭粒抽排管，所述炭粒抽排管上设置有间歇性开关组件，所述炭粒容置腔的过滤颗粒从下至上逐层替换，能够提升吸附净化效果。

现有技术中过滤器通常是依靠时间累积进行定时的再生，而在燃煤热电厂的化水处理过程中，需要提供大量的水给锅炉等设备，这种间歇式的更换方式显然不足以满足上述情况，若是停机更换活性炭则需要暂停整个燃煤热电厂的工作，若更换不及时则可能会导致锅炉及其附属水、汽系统中出现结垢和腐蚀，现有技术中，还可以对每个过滤器都配置一个驱动以使其独自离开吸附区域进行再生，然而该方式不仅需要配置多个驱动，还需要一套系统对过滤器离开吸附区域的先后顺序进行设定，会浪费资源和人力物力。

发明内容

本发明的目的是提供一种化水处理自动控制系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化水处理自动控制系统，包括滤水壳体和过滤器，所述滤水壳体两端分别开设有进水口和出水口，所述滤水壳体内至少设置有两个以上的过滤器且按照从进水口到出水口的顺序依次布置，还包括推出单元，再生前，所述推出单元按照从进水口到出水口方向的顺序依次推出过滤器。

上述的化水处理自动控制系统，所述过滤器滑动设置在滤水壳体内且滑动方向与水流的流动方向相互垂直，所述滤水壳体侧壁上开设有通口，所述通口与过滤器为对应配合设置，所述滤水壳体开设有通口的一端面上固设有再生单元。

上述的化水处理自动控制系统，所述过滤器为方型壳体，所述过滤器两端均安装有过水板，所述过滤器内填充有过滤颗粒，所述过水板用于通过水流并限制过滤颗粒。

上述的化水处理自动控制系统，所述推出单元包括推出组件、依次解锁组件和驱动组件，所述推出组件用于驱使过滤器进出滤水壳体，所述依次解锁组件用于控制推出组件依次工作，所述驱动组件用于驱使推出组件和依次解锁组件同步工作。

上述的化水处理自动控制系统，所述推出组件包括固定在过滤器底部远离通口一侧的移动块，所述滤水壳体内转动安装有多个丝杠，所述丝杠与过滤器为对应设置且每个过滤器下方均设置有一个丝杠，所述移动块螺纹连接在丝杠上，所述丝杠远离通口的一端转动贯穿滤水壳体侧壁并延伸至滤水壳体外，所述推出组件还包括一个驱动齿轮，所述驱动齿轮中部开设有圆孔，所述驱动齿轮通过圆孔套设在丝杠位于滤水壳体外的一侧，所述圆孔内壁上开设有凹槽，所述凹槽内通过卡位弹簧连接有弧形卡块，所述丝杠位于滤水壳体外的一侧开设有弧形卡槽，所述弧形卡块卡接在弧形卡槽内。

上述的化水处理自动控制系统，所述推出组件还包括固定在滤水壳体侧壁上的限位架，所述限位架内滑动连接有活动杆，所述活动杆上固定有弹性锁止杆，所述活动杆与限位架之间连接有限位弹簧，所述丝杠位于滤水壳体的一侧还周向开设有多个锁止槽，所述弹性锁止杆活动卡接在其中一个锁止槽内。

上述的化水处理自动控制系统，还包括一个密封盒，所述密封盒可拆卸安装在滤水壳体远离通口的一端，所述驱动齿轮和丝杠远离通口的一端位于密封盒内。

上述的化水处理自动控制系统，所述依次解锁组件包括转动安装在密封盒内的两个安装齿轮，所述安装齿轮之间啮合有传动带，所述传动带外侧安装有两个解锁块，所述解锁块与活动杆为对应配合设置，当解锁块与活动杆接触时可以推动活动杆向内运动，在传动带运动过程中，所述传动带靠近活动杆的一侧始终有且只有一个解锁块。

上述的化水处理自动控制系统，所述密封盒内还固定有多个压力板，所述压力板与活动杆为对应配合设置且所述压力板贴合在传动带内侧。

上述的化水处理自动控制系统，最靠近进水口的所述过滤器内设置有杂质检测器，其用于检测过滤器内的活性炭所吸附的杂质浓度。

在上述技术方案中，本发明提供的一种化水处理自动控制系统，由过滤器对滤水壳体内经过的水进行过滤，一段时候后，按照从进水口到出水口的顺序依次推出过滤器，使过滤器离开滤水壳体进入到再生单元内进行再生，该方法先对靠近进水口的可能已经处于饱和状态的过滤器进行再生，然后按照该顺序依次再生，使滤水壳体内始终维持有至少有一个过滤器，在不用停机更换过滤器的前提下，还可以保证滤水壳体内剩余的过滤器的过滤效果，从而维持整个燃煤热电厂的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的化水处理自动控制系统的立体结构示意图。

图2为本发明一种实施例提供的化水处理自动控制系统的剖视图。

图3为本发明图2的X处局部放大图。

图4为本发明图2的Y处局部放大图。

图5为本发明另一种实施例提供的驱动齿轮的立体结构示意图。

图6为本发明再一种实施例提供的过滤器的剖视图。

图7为本发明再一种实施例提供的过滤器的结构示意图。

图8为本发明再一种实施例提供的过滤器的内部结构示意图。

图9为本发明再一种实施例提供的环形板、环形槽和齿圈的立体结构示意图。

图10为本发明再一种实施例提供的过滤器的部分立体结构示意图。

附图标记说明：

1、滤水壳体；11、通口；12、安装框体；2、过滤器；21、底框；22、顶框；23、滑移槽；24、滑移板；25、压紧弹簧；26、顶升单元；261、连通腔；262、第一连接口；263、第二连接口；264、挤压杆；265、固定筒；266、顶升杆；27、打散单元；271、环形板；272、可伸缩杆；273、环形槽；274、齿圈；275、活动环板；276、旋转支杆；277、打散杆；278、运动齿轮；279、对接槽；28、过水板；3、推出单元；4、推出组件；41、移动块；42、丝杠；43、驱动齿轮；431、圆孔；432、凹槽；433、卡位弹簧；434、弧形卡块；44、弧形卡槽；45、限位架；46、活动杆；47、弹性锁止杆；471、弹性连接杆；472、梯形锁止块；48、限位弹簧；49、锁止槽；5、依次解锁组件；51、安装齿轮；52、传动带；53、解锁块；6、驱动组件；61、连接齿轮；62、连接带；63、连接轴；64、驱动电机；65、第一锥齿轮；66、第二锥齿轮；67、转盘；68、皮带；69、不完全齿轮；7、密封盒；71、压力板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-10所示，本发明实施例提供一种化水处理自动控制系统，包括滤水壳体1和过滤器2，所述滤水壳体1两端分别开设有进水口和出水口，所述滤水壳体1内至少设置有两个以上的过滤器2且按照从进水口到出水口的顺序依次布置，还包括推出单元3，再生前，所述推出单元3按照从进水口到出水口方向的顺序依次推出过滤器2。

具体在本实施例中，所述滤水壳体1为竖向布置且水流方向也为竖向流动，当水流的流动方向从上往下时，可以更好的利用水流自身的重力和冲击力使水流顺利的通过过滤器2；所述过滤器2为板状结构且布置方向也垂直于水流的流动方向，显然的，在本实施中，所述过滤器2也可以为倾斜布置，只需使过滤器2四侧都能够完全贴合在滤水壳体1内壁即可，过滤器2倾斜布置相比于过滤器2水平布置与水流接触的面积更大，可以更有效的利用过滤器2，在将过滤器2推出时，也可沿着过滤器2的倾斜方向推出，所述过滤器2内含有可再生材料的杂质吸附材料如分子筛或者或活性炭等，优选为活性炭，对过滤器2的再生也即对过滤器2内的杂质吸附材料的再生；所述再生单元为现有技术，在此不做过多赘述，现有的再生方法也多种多样，包括加热再生法、生物再生法、湿式氧化法和电化学再生法等，本实施例中只需要将过滤器2运出滤水壳体1，即可通过再生单元进行再生；具体在工作时，通过多个过滤器2对滤水壳体1内经过的水进行过滤处理，过滤器2的布置数量可以根据所要过滤的水的杂质含量来进行调整，过滤器2在滤水壳体1内依次布置时，每个过滤器2与进水口的距离必然不一，距离进水口最近的过滤器2会最先饱和且饱和后过滤效果会大幅下降，因此，有必要先对最靠近进水口的过滤器2进行再生，然后依次对其余的过滤器2进行再生，在对最靠近进水口的过滤器2进行再生时，其余的过滤器2也能维持过滤效果，若同时对所有过滤器2进行再生，滤水壳体1内的工作就必须停止，若同时对两个或者以上的过滤器2进行再生，滤水壳体1内为了保证过滤效果就需要尽可能多的留有过滤器2，不能充分的利用过滤器2，因此，本实施例中依次对过滤器2进行再生就能充分的利用过滤器2的过滤效果，通过推出单元3按照从进水口到出水口方向的顺序依次推出过滤器2进行再生，其一能节约资源，避免杂质吸附材料的浪费，其二能确保滤水壳体1内的过滤器2数量进而维持过滤效果，其三能节约更换过滤器的时间，从而能在不停机的情况下更换过滤器2，使过滤后的水能够稳定输出并利用。

对于本发明的控制方式，本实施例提供一个优选的技术方案，包括过滤器自定义功能块，此功能块可计算每台过滤器2的运行累计时间，当运行累计时间等于反洗(再生)周期时，停止本台过滤器2，启动备用过滤器2，本自定义程序提供联锁投入按钮，可根据制水负荷投入相应数量的过滤器2；

自定义功能块中还可增加输入、输出指令，启动和停止指令，该指令可发至过滤器2一键投运和退出程序和反洗程序，即可实现自动切换和清洗。该自定义功能块可以实现过滤器、阴离子交换器、阳离子交换器和混合离子交换器的一键投运和退出。为根据现场最优工艺流编译程控程序，还可以根据过滤器正、反洗的最优工艺流程，编辑自定义功能块，该功能块可将现场操作步序程控化，分别对过滤器2清洗过程中各阀门、水泵按照步序和判定条件进行执行，同时将自定义功能块分别运用于多台过滤器2进行控制，优选为三台过滤器2，期间保留预设值给操作人员，如：排水时间、水洗时间、反洗水泵频率给定值。

本发明提供的再一个实施例中，所述过滤器2滑动设置在滤水壳体1内且滑动方向与水流的流动方向相互垂直，所述滤水壳体1侧壁上开设有通口11，所述通口11与过滤器2为对应配合设置，过滤器2也滑动设置在通口11内，初始状态也即没有过滤器2进行再生时，所述过滤器2的侧壁能够完全嵌合在通口11内，通过过滤器2的边缘的密封结构如密切圈对通口11进行密封，从而使滤水壳体1内形成一个密封的空间，所述滤水壳体1开设有通口11的一端面上固设有再生单元，所述再生单元包括一个用于覆盖通口11的安装框体12，具体的再生过程可以在安装框体12内进行。

本发明提供的再一个实施例中，所述过滤器2为方型壳体，所述过滤器2两端均安装有过水板28，所述过滤器2内填充有过滤颗粒，所述过水板28仅能通过水但不能通过过滤颗粒，也即所述过水板28用于通过水流并限制过滤颗粒，该功能只需在过水板28上开设多个直径小于过滤颗粒的通水孔即可，过滤颗粒紧密的分布在过滤器2内，该种活性炭布置形式是为了确保大部分的水能顺利的与过滤颗粒接触并被处理。

本发明提供的再一个实施例中，所述推出单元3包括推出组件4、依次解锁组件5和驱动组件6，所述推出组件4用于驱使过滤器2进出滤水壳体1，在推出组件4推出过滤器2的过程中即使有部分水有会沿着过滤器2流出也不会有太大影响，所述依次解锁组件5用于控制推出组件4依次工作，所述驱动组件6用于驱使推出组件4和依次解锁组件5同步工作。

本发明提供的再一个实施例中，所述推出组件4包括固定在过滤器2底部远离通口11一侧的移动块41，所述滤水壳体1内转动安装有多个丝杠42，所述丝杠42与过滤器2为对应设置且每个过滤器2下方均设置有一个丝杠42，所述移动块41螺纹连接在丝杠42上，当丝杠42转动时，由于过滤器2滑动设置在滤水壳体1内，因此，当丝杠的42转动可以带动过滤器2和移动块41同时向一个方向滑动，所述丝杠42远离通口11的一端转动贯穿滤水壳体1侧壁并延伸至滤水壳体1外，所述推出组件4还包括一个驱动齿轮43，所述驱动齿轮43中部开设有圆孔431，所述驱动齿轮43通过圆孔431套设在丝杠42位于滤水壳体1外的一侧，所述圆孔431内壁上开设有凹槽432，所述凹槽432内通过卡位弹簧433连接有弧形卡块434，所述丝杠42位于滤水壳体1外的一侧开设有弧形卡槽44，所述弧形卡块434卡接在弧形卡槽44内，所述丝杠42与驱动齿轮43有两种连接状态，即同步状态和分离状态，同步状态时，丝杠42未被锁止，通过驱动组件6带动驱动齿轮43转动，圆孔431随之旋转并带动凹槽432转动，凹槽432的运动驱使弧形卡块434发生运动，在卡位弹簧433的弹性作用下，弧形卡块434卡接在弧形卡槽44内，又由于此时的丝杠42处于可以转动的状态，因此，弧形卡槽44跟随弧形卡块434的运动而运动并使丝杠42也能同步转动；分离状态时，丝杠42被锁止，通过驱动组件6带动驱动齿轮43转动，圆孔431随之旋转并带动凹槽432转动，凹槽432的运动驱使弧形卡块434离开弧形卡槽44，进而使驱动齿轮43以丝杠42为中心自身发生转动，弧形卡槽44不能跟随弧形卡块434的运动而运动，通过上述技术方案可以使丝杠42和驱动齿轮43之间可以进行不同步的运动或者同步的运动，可以根据所要再生的过滤器2来决定该过滤器2对应的丝杠42和驱动齿轮43之间的连接状态，从而由丝杠42和驱动齿轮43之间的连接状态来确定是否推出过滤器2。

本发明提供的再一个实施例中，所述推出组件4还包括固定在滤水壳体1侧壁上的限位架45，所述限位架45内滑动连接有活动杆46，所述活动杆46上固定有弹性锁止杆47，所述弹性锁止杆47包括一个弹性连接杆471和梯形锁止块472，弹性连接杆471为伸缩杆，其受到挤压后能够沿着长度方向进行伸缩，如两个筒件套接在一起，两个筒件之间设置有弹簧，所述活动杆46与限位架45之间连接有限位弹簧48，所述丝杠42位于滤水壳体1的一侧还周向开设有多个锁止槽49，所述弹性锁止杆47活动卡接在其中一个锁止槽49内也即梯形锁止块472活动卡接在其中一个锁止槽49内，所述梯形锁止块472在其运动方向上的两端均为斜面，如此受到轴向力时可以通过斜面脱离锁止槽49，而梯形锁止块472在丝杠42的转动方向上则可以锁住丝杠42，如为竖直面，当活动杆46在限位弹簧48的弹性作用下维持初始状态时，通过梯形锁止块472对锁止槽49进行锁止，防止其发生转动，进而阻止丝杠42发生转动，所述依次解锁组件5可以通过挤压活动杆46进而使梯形锁止块472离开锁止槽49从而解锁丝杠42的运动状态；当需要对其中一个过滤器2进行再生时，通过依次解锁组件5对该过滤器2所对应的活动杆46进行挤压，使活动杆46向靠近滤水壳体1的方向运动并挤压限位弹簧48，活动杆46运动的同时还带动弹性锁止杆47向靠近滤水壳体1的方向运动，从而使梯形锁止块472从锁止槽49内活动而出，此时，梯形锁止块472失去对锁止槽49的锁止作用，丝杠42得以恢复可转动的状态，此时由驱动组件6进行驱动即可推出过滤器2，该实施例中，提供了一个锁止方案以对丝杠42的可运动状态进行改变，以配合丝杠42与驱动齿轮43的两种连接状态，且丝杠42的初始状态为锁止状态。

优选的，梯形锁止块472可以设置一个滚珠，如此其脱离锁止槽49后滚动连接在丝杠42的表面而不是硬质摩擦。

本发明提供的再一个实施例中，还包括一个密封盒7，所述密封盒7可拆卸安装在滤水壳体1远离通口11的一端，所述驱动齿轮43和丝杠42远离通口11的一端位于密封盒7内，对发生运动的零部件进行遮罩防止其与工作人员接触，同时还为其他零部件提供安装位置。

本发明提供的再一个实施例中，所述依次解锁组件5包括转动安装在密封盒7内的两个安装齿轮51，两个所述安装齿轮51之间啮合有传动带52，所述传动带52外侧安装有两个解锁块53，所述解锁块53与活动杆46为对应配合设置，所述解锁块53与活动杆46接触的一端为斜面，当解锁块53与活动杆46接触时可以推动活动杆46向内运动，在传动带52运动过程中，所述传动带52靠近活动杆46的一侧始终有且只有一个解锁块53，也即在传动带52的运动过程中，有且只能推动一个活动杆46运动，进而在传动带52运动过程中只能推出一个过滤器2进行再生；当其中一个安装齿轮51转动时，带动传动带52运动，进而使两个解锁块53同时运动，靠近滤水壳体1的一侧的解锁块53从上往下运动，可以依次挤压活动杆46，而远离滤水壳体1的一侧的解锁块53从下往上运动，如此，在传动带52运动过程中，始终保持靠近滤水壳体1的一侧具有一个解锁块53，进而使依次解锁组件5始终能处于工作状态；上述技术方案利用了传动带52的循环运动，使传动带52只向一个方向运动时即可使传动带52靠近活动杆46的一侧始终保持有一个解锁块53。

更进一步的，由于传动带52为柔性材料制成，当传动带52上的解锁块53挤压活动杆46时，解锁块53更可能被向靠近传动带52的方向进行挤压，进而对传动带52进行挤压使传动带52产生弯曲，如此，解锁块53便失去了挤压解锁的效果，为此，本实施例提供一个在解锁块53进行挤压解锁时使传动带52不会向内弯曲的方案，所述密封盒7内还固定有多个压力板71，所述压力板71与活动杆46为对应配合设置且所述压力板71贴合在传动带52内侧，当解锁块53挤压活动杆46时，活动杆46的反作用力作用在解锁块53和传动带52上，又由于此处的传动带52贴合在压力板71上，因此，传动带52无法发生弯曲，进而确保解锁块53能挤压活动杆46向靠近滤水壳体1的方向运动。

本发明提供的再一个实施例中，所述驱动组件6包括转动安装在滤水壳体1侧壁上的连接齿轮61，且所述连接齿轮61也位于密封盒7内，所述连接齿轮61与驱动齿轮43之间还通过连接带62连接在一起，所述连接带62与连接齿轮61和驱动齿轮43均相互啮合，所述连接齿轮61中部还固定有连接轴63，所述密封盒7内安装有驱动电机64，所述驱动电机64的输出端与连接轴63连接在一起，如此，当驱动电机64启动时，可以带动连接轴63转动，使连接齿轮61也随之转动并带动连接带62运动，通过连接带62即可驱使多个驱动齿轮43同步转动；所述驱动组件6还包括套接在连接轴63上的第一锥齿轮65，所述密封盒7内通过安装轴转动安装有第二锥齿轮66，所述第一锥齿轮65和第二锥齿轮66之间相互啮合，且第一锥齿轮65所在平面和第二锥齿轮66所在平面相互垂直，所述密封盒7内还转动安装有转盘67，所述转盘67的直径大于安装轴的直径，所述转盘67与安装轴之间连接有皮带68，当安装轴转动一圈时，转盘67所转动的角度要明显较小，如此是为了适配驱动电机64的工作情况，所述转盘67中部还固设有不完全齿轮69，所述不完全齿轮69与安装齿轮51为对应设置且两者之间可以相互啮合，当驱动电机64启动时，连接轴63随之转动并带动第一锥齿轮65同步旋转，通过第一锥齿轮65带动第二锥齿轮66转动，安装轴随之转动并驱使皮带68运动，皮带68的运动带动转盘67转动，通过转盘67带动不完全齿轮69转动，从而使不完全齿轮69与安装齿轮51啮合并驱动安装齿轮51转动，安装齿轮51较宽，同步啮合不完全齿轮69和安装齿轮51，可以设置同轴布置的两个齿轮分别去啮合两个。

在一个完整的工作循环中，包括三个工作行程，第一行程时，依次解锁组件5对所要再生的过滤器2进行解锁，然后将过滤器2推出滤水壳体1并进行再生，第二行程时，将再生完成的过滤器2收回滤水壳体1内，第三行程时，依次解锁组件5运动至与下一个过滤器2相对应的位置并对其进行解锁；以下为详细分析：第一行程时，依次解锁组件5对相对应的过滤器2进行解锁，通过驱动电机64带动连接轴63正向转动一定圈数K，连接齿轮61也随之转动并带动连接带62运动，通过连接带62即可驱使多个驱动齿轮43同步转动，从而使丝杠42转动并将过滤器2推出重生，与此同时，连接轴63的正向转动还带动第一锥齿轮65和第二锥齿轮66转动，第二锥齿轮66转动随之驱使安装轴转动，使皮带68随之运动并驱使转盘67和不完全齿轮69转动，当连接轴63转动圈数为K时，不完全齿轮69上的轮齿与安装齿轮51并不会相互接触，从而维持依次解锁组件5的解锁状态，也即该过程中解锁块53与活动杆46之间维持相对抵接的状态；第二行程时，当过滤器2再生完成后，保持依次解锁组件5对相对应的过滤器2的解锁，此时解锁块53与活动杆46之间仍维持在相对抵接的状态，通过驱动电机64带动连接轴63反向转动一定圈数K，丝杠42随之反向转动并驱使过滤器2回到滤水壳体1内，与此同时，连接轴63的反向转动带动第一锥齿轮65和第二锥齿轮66运动，使皮带68随之反向运动并驱使转盘67和不完全齿轮69转动，当连接轴63反向转动圈数为K时，不完全齿轮69上的轮齿与安装齿轮51仍然不会相互接触；第三行程时，当过滤器2回到滤水壳体1内后，不完全齿轮69回到初始状态，通过驱动电机64带动连接轴63反向转动一定圈数T，进而使第一锥齿轮65和第二锥齿轮66反向运动并驱使皮带68反向运动，通过皮带68带动转盘67和不完全齿轮69转动反向转动，在该状态下，不完全齿轮69完整转动一圈回到初始位置，该过程中，一旦不完全齿轮69从初始位置开始反正转动，即可与安装齿轮51啮合并驱使安装齿轮51转动，此时的安装齿轮51转动一定的圈数并使解锁块53运动到下一工作位置，在该过程中，解锁块53一旦运动，所有的过滤器2都会维持在锁止状态，因而，此时即使驱动电机64还是会带动连接带62和驱动齿轮43运动，丝杠42也处于无法转动的状态，从而在解锁块53运动到下一工作位置时，过滤器2都维持锁止状态，通过一个驱动即可对推出组件4和依次解锁组件5之间的运动进行适配，使过滤器2按照从进水口到出水口方向的顺序依次被推出再生。

显然的，作为上述技术方案的替代方案，也可以使用多个驱动分别对过滤器2进行驱动，使其也能依次推出过滤器2进行再生，然后该种方式显然不符合实际情况，这是因为：其一过滤器2设置的数量需要根据水中杂质的浓度来确定，通常过滤器2数量会超过3个及以上，这显然是对资源的浪费，二是需要沿着进水口到出水口的方向依次推出过滤器2时，还需要配套设计一套系统，使驱动能够依次启动，费时费力。

本发明提供的再一个实施例中，最靠近进水口的所述过滤器2内设置有杂质检测器，其用于检测过滤器2内的活性炭所吸附的杂质浓度，还包括一个PLC控制器，所述杂质检测器与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器内预设有一个饱和杂质浓度值，当杂质检测器检测到最靠近进水口过滤器2内的活性炭所吸附的杂质浓度大于或者等于饱和杂质浓度值时，则通过推出单元3按照从进水口到出水口方向的顺序依次推出过滤器2。

更进一步的，为了确保大部分的水能顺利的与过滤颗粒接触并被处理，过滤器2内填充的过滤颗粒需紧贴在一起，然而，在这种情况下，过滤器2被推出并进行再生后，过滤颗粒相互贴合的位置和过滤器2靠内的过滤颗粒的再生效率明显较低，为此，本实施例提供一个进一步的改进，旨在提升过滤器2内的过滤颗粒的再生效率，所述过滤器2由底框21和顶框22组成，

所述底框21顶部开设有滑移槽23，所述顶框22底部开设有滑移板24，所述滑移板24滑动安装在滑移槽23内，所述底框21和顶框22之间也通过滑移槽23和滑移板24滑动连接，所述滑移槽23和滑移板24之间还连接有压紧弹簧25，在压紧弹簧25的弹性作用下，顶框22和底框21维持在一个相对稳定的状态从而使顶框22和底框21之间的过滤颗粒被压紧贴合在一起，所述过滤器2内还安装有顶升单元26，当过滤器2完全进入安装框体12内，顶升单元26被驱动并带动顶框22远离底框21，从而使顶框22和底框21之间的体积增大，使过滤颗粒不再压紧贴合在一起，也使过滤颗粒有了可运动空间，如此，再对过滤颗粒进行再生时的效率就会被提升。

顶升单元26可实现的方案有多种，在此，本实施例中提供优选的方案，所述顶升单元26包括开设在底框21底部的连通腔261，所述连通腔261上设置有第一连接口262和第二连接口263，所述第一连接口262位于底框21远离滤水壳体1一端的底部，所述第二连接口263贯穿底框21的底壁，所述第一连接口262内滑动安装有挤压杆264且通过挤压杆264对第一连接口262进行滑动密封，所述第二连接口263上固定有固定筒265，所述固定筒265上滑动安装有顶升杆266，所述顶升杆266与顶框22之间固定连接在一起，所述连通腔261和固定筒265内填充有液压油，当过滤器2完全进入安装框体12内时，挤压杆264与安装框体12的内壁接触并被向第一连接口262内挤压，通过挤压杆264对液压油进行挤压，从而使液压油流入固定筒265内并对顶升杆266进行挤压，顶升杆266随之向上运动并带动顶框22向上运动，使顶框22和底框21之间的体积增大。

再进一步的，过滤器2内的过滤颗粒在过滤后，有可能会成团，影响过滤颗粒的再生效果，且由于底框21和顶框22之间为相对密闭的空间，不便于对过滤颗粒打散处理，为此，本实施例中提供一个打散单元27，所述打散单元27包括一个驱动装置(图中未示出)和过滤器2内安装的环形板271，所述环形板271的四侧均抵接在过滤器2内，(此时的固定筒265设置在环形板271外侧壁与过滤器2之间的连接处，防止顶升单元26干扰打散过程)过滤颗粒均位于环形板271内侧，所述底框21底壁中心位置处固定有可伸缩杆272，可伸缩杆272由固定段和伸缩段组成，且固定段和伸缩段之间滑动连接，所述固定段转动安装在底框21上，所述伸缩段转动贯穿顶框22，所述伸缩段顶部还开设有对接槽279，所述对接槽279用于与外部的驱动装置进行进行对接以获取动力，所述环形板271内侧壁上开设有环形槽273，所述环形槽273底部安装有齿圈274，所述环形槽273靠近可伸缩杆272的一侧还活动安装有活动环板275，设置活动环板275是为了使环形槽273形成一个密闭的空间防止过滤颗粒进入，所述可伸缩杆272的固定段上转动连接有旋转支杆276，所述旋转支杆276侧壁上布置有多个打散杆277，所述旋转支杆276转动贯穿活动环板275并延伸至环形槽273内，所述旋转支杆276位于环形槽273内的一端安装有运动齿轮278，所述运动齿轮278与齿圈274之间相互啮合；当过滤器2完全进入安装框体12后，顶框22向上运动并带动可伸缩杆272的伸缩段向上运动，使伸缩段上的对接槽279与驱动装置相互对接以接收动力，当驱动装置带动对接槽279转动时，可伸缩杆272随之转动并带动旋转支杆276转动，旋转支杆276的运动同时还带动运动齿轮278在环形槽273内进行环形运动，又由于运动齿轮278和齿圈274之间相互啮合，因此运动齿轮278在环形槽273内进行环形运动的同时自身还发生转动，进而使旋转支杆276在以可伸缩杆272为中心进行转动的同时自身还发生旋转，通过旋转支杆276的运动带动打散杆277运动，由打散杆277对过滤器2内的过滤颗粒团进行打散处理，同时还能将内部的过滤颗粒翻出，便于进行再生处理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种化水处理自动控制系统，包括滤水壳体和过滤器，其特征在于，所述滤水壳体两端分别开设有进水口和出水口，所述滤水壳体内至少设置有两个以上的过滤器且按照从进水口到出水口的顺序依次布置，还包括推出单元，再生前，所述推出单元按照从进水口到出水口方向的顺序依次推出各过滤器。

2.根据权利要求1所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述过滤器滑动设置在滤水壳体内且滑动方向与水流的流动方向相互垂直，所述滤水壳体侧壁上开设有通口，所述通口与过滤器为对应配合设置，所述滤水壳体开设有通口的一端面上固设有再生单元。

3.根据权利要求1所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述过滤器为方型壳体，所述过滤器两端均安装有过水板，所述过滤器内填充有过滤颗粒，所述过水板用于通过水流并限制过滤颗粒。

4.根据权利要求1所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述推出单元包括推出组件、依次解锁组件和驱动组件，所述推出组件用于驱使过滤器进出滤水壳体，所述依次解锁组件用于控制推出组件依次工作，所述驱动组件用于驱使推出组件和依次解锁组件同步工作。

5.根据权利要求2所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述推出组件包括固定在过滤器底部远离通口一侧的移动块，所述滤水壳体内转动安装有多个丝杠，所述丝杠与过滤器为对应设置且每个过滤器下方均设置有一个丝杠，所述移动块螺纹连接在丝杠上，所述丝杠远离通口的一端转动贯穿滤水壳体侧壁并延伸至滤水壳体外，所述推出组件还包括一个驱动齿轮，所述驱动齿轮中部开设有圆孔，所述驱动齿轮通过圆孔套设在丝杠位于滤水壳体外的一侧，所述圆孔内壁上开设有凹槽，所述凹槽内通过卡位弹簧连接有弧形卡块，所述丝杠位于滤水壳体外的一侧开设有弧形卡槽，所述弧形卡块卡接在弧形卡槽内。

6.根据权利要求5所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述推出组件还包括固定在滤水壳体侧壁上的限位架，所述限位架内滑动连接有活动杆，所述活动杆上固定有弹性锁止杆，所述活动杆与限位架之间连接有限位弹簧，所述丝杠位于滤水壳体的一侧还周向开设有多个锁止槽，所述弹性锁止杆活动卡接在其中一个锁止槽内。

7.根据权利要求6所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，还包括一个密封盒，所述密封盒可拆卸安装在滤水壳体远离通口的一端，所述驱动齿轮和丝杠远离通口的一端位于密封盒内。

8.根据权利要求7所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述依次解锁组件包括转动安装在密封盒内的两个安装齿轮，所述安装齿轮之间啮合有传动带，所述传动带外侧安装有两个解锁块，所述解锁块与活动杆为对应配合设置，当解锁块与活动杆接触时可以推动活动杆向内运动，在传动带运动过程中，所述传动带靠近活动杆的一侧始终有且只有一个解锁块。

9.根据权利要求8所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，所述密封盒内还固定有多个压力板，所述压力板与活动杆为对应配合设置且所述压力板贴合在传动带内侧。

10.根据权利要求1所述的化水处理自动控制系统，其特征在于，最靠近进水口的所述过滤器内设置有杂质检测器，其用于检测过滤器内的活性炭所吸附的杂质浓度。