CN216964059U - 一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备，包括过滤组件及多根连接管道，所述过滤组件通过连接管道与吸附风机的输入端连接，所述吸附风机的输出端通过连接管道连接有吸附塔。本实用新型可用于将大风量、低浓度的VOCs废气浓缩成小风量、高浓度的VOCs废气后，进行RCO技术处理，同时过程转换的热能可以循环利用，减少能源消耗，节约焚烧成本，且可实现对净化废气的滤网的切换使用，可避免长时间使用同一个滤网造成其易堵塞的情况出现，同时可在进行切换的过程中配合清洁组件完成对切换下来的滤网的清理，避免其网孔被杂质堵塞，使得无需人工进行清洁，省时省力，值得推广及使用。

Description

一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备

技术领域

本实用新型属于VOCs废气治理技术领域，特别涉及一种流化床用RCO的 VOCs尾气净化设备。

背景技术

在现有VOCs废气治理技术中，除了固定床吸附+脱附法将VOCs回收再利用外，还有RTO、RCO等将VOCs进行焚烧最后产生二氧化碳和水等，使尾气能达标并排放至大气，并且释放大量的热能回收在利用。

现有的RCO、RTO技术适用于小风量，高浓度的VOCs废气，如果用在大风量、低浓度中，耗费成本大，且效果不佳，同时净化废气时所使用的滤网位置固定，导致滤网易被杂质堵塞，影响净化过程，且对滤网的清理麻烦，需要人工进行，费时费力。

因此，发明一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流化床用RCO的VOCs 尾气净化设备，包括过滤组件及多根连接管道，所述过滤组件通过连接管道与吸附风机的输入端连接，所述吸附风机的输出端通过连接管道连接有吸附塔，所述吸附塔的顶部设有烟囱，所述吸附塔的内部设有第一活性炭输送装置，所述第一活性炭输送装置的一侧通过连接管道连接有脱附塔，所述脱附塔的外侧通过连接管道分别连接有第二活性炭输送装置及第三活性炭输送装置，所述第二活性炭输送装置及第三活性炭输送装置均通过连接管道与吸附塔连通，所述脱附塔的一侧通过连接管道连接有加热器，所述加热器的外侧通过连接管道连接有第一风机，所述脱附塔的顶部通过连接管道连接有热交换器，所述热交换器的上部通过连接管道连接有触媒反应器，所述触媒反应器的底部与热交换器之间通过连接管道连通，所述热交换器的下部通过连接管道与加热器连通，所述热交换器的底部通过连接管道连接有第二风机，所述第二风机的一端通过连接管道与烟囱连通。

进一步的，所述过滤组件包括固定连接在吸附风机输入端的尾管，所述尾管的底部通过连杆固定连接有顶管，所述顶管及尾管的顶部均固定安装有侧板，一对所述侧板之间转动安装有转杆，一侧的所述侧板的外部设有用于驱动转杆转动的驱动组件，所述转杆的外部对称固定安装有竖杆，所述竖杆远离转杆的一端固定连接有环形板，所述环形板的内壁靠近吸附风机的一侧固定连接有滤网，所述滤网的一侧与环形板远离顶管的一侧平齐，所述尾管的顶部设有用于清洁滤网的清洁组件。

进一步的，所述驱动组件包括挤压块，所述顶管的顶壁开设有腔体，所述挤压块竖向滑动安装在腔体内，所述挤压块的底部延伸至腔体外，所述挤压块的外部固定套装有压板，所述压板的上部设有第一弹性件，所述腔体的顶壁设有开关，一侧所述侧板的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过侧板与转杆一端固定连接，所述电机与开关之间电性连接。

进一步的，所述挤压块具体设置为矩形块状构件，所述挤压块的底部设有斜面，所述斜面朝向远离滤网的方向设置。

进一步的，所述清洁组件包括载板，所述载板靠近滤网的一侧设置有与滤网的网孔匹配的顶块，所述顶块形状设置为尖锥状，所述载板远离滤网的一侧设有伸缩组件。

进一步的，所述伸缩组件包括固定安装在侧板外侧上部的壳体，所述壳体的内部滑动安装有滑板，所述滑板靠近载板的一侧固定安装有推杆，所述推杆远离滑板的一端与载板固定连接，所述滑板远离推杆的一侧设有第二弹性件。

进一步的，所述环形板靠近顶管的一侧开口大于其靠近滤网的一侧开口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型可用于将大风量、低浓度的VOCs废气浓缩成小风量、高浓度的VOCs废气后，进行RCO技术处理，同时过程转换的热能可以循环利用，减少能源消耗，节约焚烧成本；

2、本实用新型可实现对净化废气的滤网的切换使用，可避免长时间使用同一个滤网造成其易堵塞的情况出现；

3、本实用新型可在进行切换的过程中配合清洁组件完成对切换下来的滤网的清理，避免其网孔被杂质堵塞，使得无需人工进行清洁，省时省力；

本实用新型可用于将大风量、低浓度的VOCs废气浓缩成小风量、高浓度的 VOCs废气后，进行RCO技术处理，同时过程转换的热能可以循环利用，减少能源消耗，节约焚烧成本，且可实现对净化废气的滤网的切换使用，可避免长时间使用同一个滤网造成其易堵塞的情况出现，同时可在进行切换的过程中配合清洁组件完成对切换下来的滤网的清理，避免其网孔被杂质堵塞，使得无需人工进行清洁，省时省力，值得推广及使用。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的流化床用RCO的VOCs尾气净化设备整体结构示意图；

图2是本实用新型中的过滤组件的结构示意图；

图3是本实用新型中的过滤组件的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5是本实用新型中的载板侧视剖视结构示意图。

图中：1、过滤组件；101、尾管；102、顶管；103、侧板；104、转杆；105、竖杆；106、环形板；107、滤网；108、挤压块；109、压板；110、第一弹性件； 111、开关；112、电机；113、载板；114、顶块；115、壳体；116、滑板；117、推杆；2、吸附风机；3、烟囱；4、吸附塔；5、第一活性炭输送装置；6、第二活性炭输送装置；7、第三活性炭输送装置；8、脱附塔；9、第一风机；10、加热器；11、热交换器；12、第二风机；13、触媒反应器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备，包括过滤组件1及多根连接管道，过滤组件1通过连接管道与吸附风机2的输入端连接，吸附风机2的输出端通过连接管道连接有吸附塔4，吸附塔4的顶部设有烟囱3，吸附塔4的内部设有第一活性炭输送装置5，第一活性炭输送装置 5的一侧通过连接管道连接有脱附塔8，脱附塔8的外侧通过连接管道分别连接有第二活性炭输送装置6及第三活性炭输送装置7，第二活性炭输送装置6及第三活性炭输送装置7均通过连接管道与吸附塔4连通，脱附塔8的一侧通过连接管道连接有加热器10，加热器10的外侧通过连接管道连接有第一风机9，脱附塔8的顶部通过连接管道连接有热交换器11，热交换器11的上部通过连接管道连接有触媒反应器13，触媒反应器13的底部与热交换器11之间通过连接管道连通，热交换器11的下部通过连接管道与加热器10连通，热交换器11的底部通过连接管道连接有第二风机12，第二风机12的一端通过连接管道与烟囱3 连通，使用时，分为以下几个步骤：

S1、大风量、低浓度VOCs尾气通过过滤组件1过滤后，被吸附风机2引入吸附塔4中；

S2、尾气在吸附塔4中，自下而上经过流动的活性炭吸附后，形成达标尾气从烟囱3中排除，此时尾气中VOCs去除率可达99％；

S3、吸附后的活性炭，经过第一活性炭输送装置5进入脱附塔8中进行脱附再生；

S4、第一风机9将空气引入加热器10中加热至所需温度后，引入脱附塔8 中，将活性炭高温脱附再生后，再生后的活性炭经过第二活性炭输送装置6、第三活性炭输送装置7输送至吸附塔4中进行再次吸附，如此反复；

S5、经过步骤S4脱附后的高温混合气体此时即为小风量、高浓度，引入热交换器11中进行预热后，进入触媒反应器13进行反应分解，分解后产生的热量又回去热交换器11中，供触媒反应器13升温用，同时部分热风引入加热器 10入口，减少加热器10所需的加热温差，供脱附塔8脱附使用。

可用于将大风量、低浓度的VOCs废气浓缩成小风量、高浓度的VOCs废气后，进行RCO技术处理，同时过程转换的热能可以循环利用，减少能源消耗，节约焚烧成本。

使得能解决了传统RCO、RTO无法运用在大风量、低浓度的VOCs废气治理中的问题，同时解决了传统RCO、RTO运行过程中有较多的热能损耗，该技术方法占地面积小、成本低、并且设备耗能低、热能可回收在利用。

如图2所示，过滤组件1包括固定连接在吸附风机2输入端的尾管101，尾管101的底部通过连杆固定连接有顶管102，顶管102及尾管101的顶部均固定安装有侧板103，一对侧板103之间转动安装有转杆104，一侧的侧板103的外部设有用于驱动转杆104转动的驱动组件，转杆104的外部对称固定安装有竖杆105，竖杆105远离转杆104的一端固定连接有环形板106，环形板106的内壁靠近吸附风机2的一侧固定连接有滤网107，滤网107的一侧与环形板106远离顶管102的一侧平齐，尾管101的顶部设有用于清洁滤网107的清洁组件，使用时将大风量、低浓度的VOCs废气排出的管道插入顶管102内，插入的过程中配合驱动组件驱动转杆104转动一段时间后停止，转杆104带动竖杆105及环形板106随之运动，使得位于顶管102及尾管101之间的环形板106与上方的环形板106进行切换，进而实现了对滤网107的切换，可避免长时间使用同一个滤网107造成其易堵塞的情况出现，在切换的过程中配合清洁组件对从顶管102及尾管101之间切换出的滤网107进行清洁，实现了对滤网107的清理。

如图3-4所示，驱动组件包括挤压块108，顶管102的顶壁开设有腔体，挤压块108竖向滑动安装在腔体内，挤压块108的底部延伸至腔体外，挤压块108 的外部固定套装有压板109，压板109的上部设有第一弹性件110，第一弹性件 110设置为弹簧，腔体的顶壁设有开关111，一侧侧板103的外侧固定安装有电机112，电机112的输出轴穿过侧板103与转杆104一端固定连接，电机112与开关111之间电性连接，大风量、低浓度的VOCs废气排出的管道插入到顶管102 内会挤压挤压块108使其上升，从而带动压板109上升对第一弹性件110进行挤压使其形变产生作用力，使得挤压块108挤压开关111，此时开关111控制电机112启动，随后松开大风量、低浓度的VOCs废气排出管道，此时第一弹性件 110释放作用力带动压板109及挤压块108下降使得将排出管道向外挤，使得挤压块108复位离开开关111，电机112输出轴转动带动转杆104转动一段时间停止，从而带动竖杆105及环形板106转动一段时间停止，使得上下两个环形板 106完成切换。

如图4所示，挤压块108具体设置为矩形块状构件，挤压块108的底部设有斜面，斜面朝向远离滤网107的方向设置，使得大风量、低浓度的VOCs废气排出管可挤压挤压块108使其上升。

如图3和图5所示，清洁组件包括载板113，载板113靠近滤网107的一侧设置有与滤网107的网孔匹配的顶块114，顶块114形状设置为尖锥状，载板 113远离滤网107的一侧设有伸缩组件，在进行环形板106切换的同时，与顶块114贴合的滤网107会通过网孔挤压顶块114使其向远离滤网107的方向运动，使得会带动载板113随之运动压缩伸缩组件，当下方的环形板106切换至与顶块114抵触，会通过顶块114的斜面挤压顶块114使其向远离滤网107的方向运动，同理会压缩伸缩组件，当环形板106切换至滤网107的滤网孔与顶块114 对齐时，此时伸缩组件带动载板113及顶块114复位使得插入到滤网孔内，使得将滤网孔内的杂质顶出，实现对滤网107的清理。

如图3所示，伸缩组件包括固定安装在侧板103外侧上部的壳体115，壳体 115的内部滑动安装有滑板116，滑板116靠近载板113的一侧固定安装有推杆 117，推杆117远离滑板116的一端与载板113固定连接，滑板116远离推杆117 的一侧设有第二弹性件，第二弹性件设置为弹簧，当载板113随顶块114向远离滤网107的方向运动时，会带动推杆117随之运动，从而带动滑板116随之运动对第二弹性件进行压缩使其形变产生作用力，当顶块114与滤网107的网孔对齐，此时第二弹性件释放作用力带动滑板116及推杆117复位，从而带动载板113及顶块114复位插入到网孔内将杂质顶出。

如图3所示，环形板106靠近顶管102的一侧开口大于其靠近滤网107的一侧开口，使得环形板106的内壁呈弧面，使得从滤网孔顶出的杂质能沿弧面掉落至环板106的外部。

工作原理：使用时，分为以下几个步骤：

S1、大风量、低浓度VOCs尾气通过过滤组件1过滤后，被吸附风机2引入吸附塔4中；

S2、尾气在吸附塔4中，自下而上经过流动的活性炭吸附后，形成达标尾气从烟囱3中排除，此时尾气中VOCs去除率可达99％；

S3、吸附后的活性炭，经过第一活性炭输送装置5进入脱附塔8中进行脱附再生；

S4、第一风机9将空气引入加热器10中加热至所需温度后，引入脱附塔8 中，将活性炭高温脱附再生后，再生后的活性炭经过第二活性炭输送装置6、第三活性炭输送装置7输送至吸附塔4中进行再次吸附，如此反复；

S5、经过步骤S4脱附后的高温混合气体此时即为小风量、高浓度，引入热交换器11中进行预热后，进入触媒反应器13进行反应分解，分解后产生的热量又回去热交换器11中，供触媒反应器13升温用，同时部分热风引入加热器 10入口，减少加热器10所需的加热温差，供脱附塔8脱附使用。

可用于将大风量、低浓度的VOCs废气浓缩成小风量、高浓度的VOCs废气后，进行RCO技术处理，同时过程转换的热能可以循环利用，减少能源消耗，节约焚烧成本。

使得能解决了传统RCO、RTO无法运用在大风量、低浓度的VOCs废气治理中的问题，同时解决了传统RCO、RTO运行过程中有较多的热能损耗，该技术方法占地面积小、成本低、并且设备耗能低、热能可回收在利用。

使用过滤组件1时，将大风量、低浓度的VOCs废气排出的管道插入顶管102 内，大风量、低浓度的VOCs废气排出的管道插入到顶管102内会挤压挤压块108 使其上升，从而带动压板109上升对第一弹性件110进行挤压使其形变产生作用力，使得挤压块108挤压开关111，此时开关111控制电机112启动，随后松开大风量、低浓度的VOCs废气排出管道，此时第一弹性件110释放作用力带动压板109及挤压块108下降使得将排出管道向外挤，使得挤压块108复位离开开关111，电机112输出轴转动带动转杆104转动一段时间停止，从而带动竖杆105及环形板106转动一段时间停止，使得上下两个环形板106完成切换，进而实现了对滤网107的切换，可避免长时间使用同一个滤网107造成其易堵塞的情况出现，在进行环形板106切换的同时，与顶块114贴合的滤网107会通过网孔挤压顶块114使其向远离滤网107的方向运动，使得会带动载板113及推杆117随之运动，从而带动滑板116随之运动对第二弹性件进行压缩使其形变产生作用力，当环形板106切换至滤网107的滤网孔与顶块114对齐时，此时第二弹性件释放作用力带动滑板116及推杆117复位，从而带动载板113及顶块114复位插入到网孔内将杂质顶出，实现了对滤网107的清理，避免其堵塞。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备，其特征在于：包括过滤组件(1)及多根连接管道，所述过滤组件(1)通过连接管道与吸附风机(2)的输入端连接，所述吸附风机(2)的输出端通过连接管道连接有吸附塔(4)，所述吸附塔(4)的顶部设有烟囱(3)，所述吸附塔(4)的内部设有第一活性炭输送装置(5)，所述第一活性炭输送装置(5)的一侧通过连接管道连接有脱附塔(8)，所述脱附塔(8)的外侧通过连接管道分别连接有第二活性炭输送装置(6)及第三活性炭输送装置(7)，所述第二活性炭输送装置(6)及第三活性炭输送装置(7)均通过连接管道与吸附塔(4)连通，所述脱附塔(8)的一侧通过连接管道连接有加热器(10)，所述加热器(10)的外侧通过连接管道连接有第一风机(9)，所述脱附塔(8)的顶部通过连接管道连接有热交换器(11)，所述热交换器(11)的上部通过连接管道连接有触媒反应器(13)，所述触媒反应器(13)的底部与热交换器(11)之间通过连接管道连通，所述热交换器(11)的下部通过连接管道与加热器(10)连通，所述热交换器(11)的底部通过连接管道连接有第二风机(12)，所述第二风机(12)的一端通过连接管道与烟囱(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备，其特征在于：所述过滤组件(1)包括固定连接在吸附风机(2)输入端的尾管(101)，所述尾管(101)的底部通过连杆固定连接有顶管(102)，所述顶管(102)及尾管(101)的顶部均固定安装有侧板(103)，一对所述侧板(103)之间转动安装有转杆(104)，一侧的所述侧板(103)的外部设有用于驱动转杆(104)转动的驱动组件，所述转杆(104)的外部对称固定安装有竖杆(105)，所述竖杆(105)远离转杆(104)的一端固定连接有环形板(106)，所述环形板(106)的内壁靠近吸附风机(2)的一侧固定连接有滤网(107)，所述滤网(107)的一侧与环形板(106)远离顶管(102)的一侧平齐，所述尾管(101)的顶部设有用于清洁滤网(107)的清洁组件。

3.根据权利要求2所述的一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备，其特征在于：所述驱动组件包括挤压块(108)，所述顶管(102)的顶壁开设有腔体，所述挤压块(108)竖向滑动安装在腔体内，所述挤压块(108)的底部延伸至腔体外，所述挤压块(108)的外部固定套装有压板(109)，所述压板(109)的上部设有第一弹性件(110)，所述腔体的顶壁设有开关(111)，一侧所述侧板(103)的外侧固定安装有电机(112)，所述电机(112)的输出轴穿过侧板(103)与转杆(104)一端固定连接，所述电机(112)与开关(111)之间电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备，其特征在于：所述挤压块(108)具体设置为矩形块状构件，所述挤压块(108)的底部设有斜面，所述斜面朝向远离滤网(107)的方向设置。

5.根据权利要求2所述的一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备，其特征在于：所述清洁组件包括载板(113)，所述载板(113)靠近滤网(107)的一侧设置有与滤网(107)的网孔匹配的顶块(114)，所述顶块(114)形状设置为尖锥状，所述载板(113)远离滤网(107)的一侧设有伸缩组件。

6.根据权利要求5所述的一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备，其特征在于：所述伸缩组件包括固定安装在侧板(103)外侧上部的壳体(115)，所述壳体(115)的内部滑动安装有滑板(116)，所述滑板(116)靠近载板(113)的一侧固定安装有推杆(117)，所述推杆(117)远离滑板(116)的一端与载板(113)固定连接，所述滑板(116)远离推杆(117)的一侧设有第二弹性件。

7.根据权利要求2所述的一种流化床用RCO的VOCs尾气净化设备，其特征在于：所述环形板(106)靠近顶管(102)的一侧开口大于其靠近滤网(107)的一侧开口。

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