CN217928813U - 一种新型节能催化燃烧废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种新型节能催化燃烧废气处理设备，包括壳体和排气管，所述排气管固定安装在壳体顶部且与壳体内部连通，所述壳体的底部还开设有进气口；所述壳体内部设置有催化燃烧仓和活性炭吸附仓，所述催化燃烧仓设置在所述活性炭吸附仓的下方，所述催化燃烧仓的底部与所述进气口连通，所述催化燃烧仓的顶部与所述活性炭吸附仓连通；所述活性炭吸附仓内部的底部设置有降温层，所述降温层的上方设置有均风架，所述均风架上均匀放置有活性炭，所述均风架固定安装在所述活性炭吸附仓的侧壁上；所述活性炭吸附仓的侧壁上还固定安装有加热片。将催化燃烧废气处理法和活性炭吸附法结合，提高了对废气的处理效率，增强了对废气的处理效果；并且活性炭吸附饱和后可进行脱附处理，无需更换，可重复利用多次，提高资源利用率，节省能源。

Description

一种新型节能催化燃烧废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其是一种新型节能催化燃烧废气处理设备。

背景技术

废气处理设备主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备；常用的废气处理方法包括RCO催化氧化、UV光氧照射处理、活性炭吸附、药液喷淋、脉冲除尘等；其中RCO催化氧化是将废气与催化剂混合后进行无氧燃烧，使废气中有害部分转变为无害物质排出；活性炭吸附则是将废气通入吸附仓内，通过活性炭对废气内的杂质颗粒吸附，再将净气排出；但活性炭温度过高时，吸附效果差。

现有的废气处理设备大多采用单一的处理方法，不仅处理效率较低，而且单一处理方法处理程度较差，往往需要多轮处理才能将将废气转化为净气排出，因此，目前亟需一种新型节能催化燃烧废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型节能催化燃烧废气处理设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型节能催化燃烧废气处理设备，包括壳体和排气管，所述排气管固定安装在壳体顶部且与壳体内部连通，所述壳体的底部还开设有进气口；所述壳体内部设置有催化燃烧仓和活性炭吸附仓，所述催化燃烧仓设置在所述活性炭吸附仓的下方，所述催化燃烧仓的底部与所述进气口连通，所述催化燃烧仓的顶部与所述活性炭吸附仓连通；所述活性炭吸附仓内部的底部设置有降温层，所述降温层的上方设置有均风架，所述均风架上均匀放置有活性炭，所述均风架固定安装在所述活性炭吸附仓的侧壁上；所述活性炭吸附仓的侧壁上还固定安装有加热片。

进一步地，所述活性炭吸附仓的侧壁上开设有安装腔，所述加热片固定安装在所述安装腔内，所述加热片与设备外部的电源电性连接；所述加热片在竖直方向上与所述均风架的高度相同。

进一步地，所述安装腔沿所述活性炭吸附仓的周向均布设置有多个，所述加热片对应设置有多个。

进一步地，所述均风架包括支柱和均风板，所述支柱设置在所述均风板的边缘处与所述均风板垂直设置，所述均风板沿所述支柱的径向均布设置有多层，每层所述均风板上都均匀放置有活性炭；所述支柱沿所述均风板的周向均布设置有多个。

进一步地，所述均风架的高度与所述加热片的长度相同。

进一步地，所述降温层包括降温架和冷水管，所述降温架设置有两层，两层所述降温架均固定连接在所述活性炭吸附仓的侧壁上，所述冷水管固定安装在两层所述降温架之间；所述冷水管伸出所述设备外部且通过水泵与冷水箱连通。

进一步地，所述活性炭吸附仓的顶部的侧壁上开设有观察窗。

进一步地，所述壳体的外部固定安装有检修梯。

进一步地，所述活性炭吸附仓上均交接安装有仓门。

进一步地，一个所述催化燃烧仓与一个所述活性炭吸附仓为一组废气处理设备，所述废气处理设备并排均布设置有多组且顶部均与所述排气管连通。

本新型节能催化燃烧废气处理设备具有如下有益效果：

1)本新型节能催化燃烧废气处理设备将RCO催化燃烧处理设备与活性炭吸附设备相结合，保证废气可以通入处理设备处理完毕后直接排出，提高了处理效率，提高了处理效果。

2)本新型节能催化燃烧废气处理设备在RCO催化燃烧处理设备与活性炭吸附处理设备之间设置有降温层，降低进入活性炭吸附仓的气体的温度，防止活性炭吸附仓内温度过高或气体温度过高，影响活性炭吸附效果。

3)本新型节能催化燃烧废气处理设备在活性炭吸附仓内设置有加热片，可以在活性炭吸附饱和后，直接进行脱附处理，无需更换新的活性炭，便于活性炭重复利用，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体的正视图；

图2为本实用新型实施例的整体的侧视图的局部剖视图。

图中：1、催化燃烧仓；11、进气口；2、活性炭吸附仓；21、观察窗；22、均风架；23、加热片；24、冷水管；25、降温架；3、排气管；4、检修梯。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1到图2所示的本实用新型的一种新型节能催化燃烧废气处理设备的实施例中，包括壳体和排气管3，排气管3固定安装在壳体顶部且与壳体内部连通，壳体的底部还开设有进气口11；壳体内部设置有催化燃烧仓1和活性炭吸附仓2，催化燃烧仓1设置在活性炭吸附仓2的下方，催化燃烧仓1的底部与进气口11连通，催化燃烧仓1的顶部与活性炭吸附仓2连通；活性炭吸附仓2内部的底部设置有降温层，降温层的上方设置有均风架22，均风架22上均匀放置有活性炭，均风架22固定安装在活性炭吸附仓2的侧壁上；活性炭吸附仓2的侧壁上还固定安装有加热片23。

在使用本新型节能催化燃烧废气处理设备时，将待处理的废气从壳体底部的进气口11通入，废气首先进入催化燃烧仓1内，在催化燃烧仓1内与催化剂混合进行无氧燃烧，充分反应，将废气中的污染成分除去；之后，反应完毕的气体从活性炭吸附仓2的底部进入活性炭吸附仓2内，经降温层降温后，进入均风架22内，被均风架22内的活性炭将反应完毕的气体内可能残余的杂质进一步吸附处理，最终洁净的气体从活性炭吸附仓2顶部进入排气管3内排出；当活性炭吸附饱和时，停止通入废气，启动加热片23，通过加热片23使活性炭吸附仓2内温度升高，直至活性炭完成脱附，关闭加热片23，继续进行废气处理作业。

在本申请的一个实施例中，优选的，活性炭吸附仓2的侧壁上开设有安装腔，加热片23固定安装在安装腔内，加热片23与设备外部的电源电性连接；加热片23在竖直方向上与均风架22的高度相同；加热片23安装在安装腔内，可以对加热片23进行保护，防止加热片23损坏；加热片23高度与均风架22持平，则便于对均风架22上的活性炭进行加热脱附。

在本申请的一个实施例中，优选的，安装腔沿活性炭吸附仓2的周向均布设置有多个，加热片23对应设置有多个；提高对活性炭的加热脱附效率。

在本申请的一个实施例中，优选的，均风架22包括支柱和均风板，支柱设置在均风板的边缘处与均风板垂直设置，均风板沿支柱的径向均布设置有多层，每层均风板上都均匀放置有活性炭；支柱沿均风板的周向均布设置有多个；一方面，设置有多层，可以保证活性炭对气体的吸附能力足够，保证气体的清洁，另一方面，也提高活性炭与气体的接触面积，降低活性炭对气体的阻力，使气体便于通过。

在本申请的一个实施例中，优选的，均风架22的高度与加热片23的长度相同；进一步便于加热片23对活性炭进行加热。

在本申请的一个实施例中，优选的，降温层包括降温架25和冷水管24，降温架25设置有两层，两层降温架25均固定连接在活性炭吸附仓2的侧壁上，冷水管24固定安装在两层降温架25之间；冷水管24伸出设备外部且通过水泵与冷水箱连通；在气体通过降温层时，会与持续流动着冷水的冷水管接触，通过冷水管24降低气体的温度，避免气体温度过高影响活性炭吸附。

在本申请的一个实施例中，优选的，活性炭吸附仓2的顶部的侧壁上开设有观察窗21；方便对壳体内部的气体处理情况进行观察。

在本申请的一个实施例中，优选的，壳体的外部固定安装有检修梯4；便于在设备发生故障时登上设备进行检修。

在本申请的一个实施例中，优选的，活性炭吸附仓2上均交接安装有仓门；方便放置活性炭，以及对活性炭吸附仓2内进行定期检查。

在本申请的一个实施例中，优选的，一个催化燃烧仓1与一个活性炭吸附仓2为一组废气处理设备，废气处理设备并排均布设置有多组且顶部均与排气管3连通；提高本申请的废气处理能力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种新型节能催化燃烧废气处理设备，包括壳体和排气管，所述排气管固定安装在壳体顶部且与壳体内部连通，所述壳体的底部还开设有进气口；其特征在于：所述壳体内部设置有催化燃烧仓和活性炭吸附仓，所述催化燃烧仓设置在所述活性炭吸附仓的下方，所述催化燃烧仓的底部与所述进气口连通，所述催化燃烧仓的顶部与所述活性炭吸附仓连通；所述活性炭吸附仓内部的底部设置有降温层，所述降温层的上方设置有均风架，所述均风架上均匀放置有活性炭，所述均风架固定安装在所述活性炭吸附仓的侧壁上；所述活性炭吸附仓的侧壁上还固定安装有加热片。

2.根据权利要求1所述的新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述活性炭吸附仓的侧壁上开设有安装腔，所述加热片固定安装在所述安装腔内，所述加热片与设备外部的电源电性连接；所述加热片在竖直方向上与所述均风架的高度相同。

3.根据权利要求2所述的新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述安装腔沿所述活性炭吸附仓的周向均布设置有多个，所述加热片对应设置有多个。

4.根据权利要求1所述的新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述均风架包括支柱和均风板，所述支柱设置在所述均风板的边缘处与所述均风板垂直设置，所述均风板沿所述支柱的径向均布设置有多层，每层所述均风板上都均匀放置有活性炭；所述支柱沿所述均风板的周向均布设置有多个。

5.根据权利要求4所述的新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述均风架的高度与所述加热片的长度相同。

6.根据权利要求1所述的新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述降温层包括降温架和冷水管，所述降温架设置有两层，两层所述降温架均固定连接在所述活性炭吸附仓的侧壁上，所述冷水管固定安装在两层所述降温架之间；所述冷水管伸出所述设备外部且通过水泵与冷水箱连通。

7.根据权利要求1所述的新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述活性炭吸附仓的顶部的侧壁上开设有观察窗。

8.根据权利要求1所述的新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述壳体的外部固定安装有检修梯。

9.根据权利要求1所述的新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述活性炭吸附仓上均交接安装有仓门。

10.根据权利要求1所述的新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：一个所述催化燃烧仓与一个所述活性炭吸附仓为一组废气处理设备，所述废气处理设备并排均布设置有多组且顶部均与所述排气管连通。

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