CN216481063U - 一种催化燃烧炉的烟气过滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化燃烧炉的烟气过滤结构，包括过滤箱，所述过滤箱顶部的左侧连通有进烟管，所述过滤箱内部的下方固定连接有溶剂箱，所述过滤箱内部的上方固定连接有夹层板，所述夹层板的内部设置有活性炭滤芯。本实用新型通过设置过滤箱、进烟管、溶剂箱、夹层板、活性炭滤芯、通气孔、锥形管、增压风机、竖管、横管、漏气孔、循环水泵、过滤管、多孔陶瓷滤芯、流水管和出气管的配合使用，解决了现有的烟气过滤结构多使用滤芯过滤的方法对烟气进行过滤，过滤方法单一，容易造成滤芯堵塞，过滤效果不理想，影响了催化燃烧炉的烟气排放效率的问题，具备可以对烟气进行多重过滤，过滤效果好的优点。

Description

一种催化燃烧炉的烟气过滤结构

技术领域

本实用新型涉及催化燃烧技术领域，具体为一种催化燃烧炉的烟气过滤结构。

背景技术

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

随着工业发展产生的废气日益增多，需要对废气进行处理排放，常见的处理方法通过催化燃烧对废气进行净化处理然后排出，燃烧过后的烟气中含有大量的尘粒和有毒物质，如果不进行过滤直接排出会对环境造成严重污染，因此需要对催化燃烧炉的烟气进行过滤后再排出，但是现有的烟气过滤结构多使用滤芯过滤的方法对烟气进行过滤，过滤方法单一，容易造成滤芯堵塞，过滤效果不理想，影响了催化燃烧炉的烟气排放效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种催化燃烧炉的烟气过滤结构，具备可以对烟气进行多重过滤，过滤效果好的优点，解决了现有的烟气过滤结构多使用滤芯过滤的方法对烟气进行过滤，过滤方法单一，容易造成滤芯堵塞，过滤效果不理想，影响了催化燃烧炉的烟气排放效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧炉的烟气过滤结构，包括过滤箱，所述过滤箱顶部的左侧连通有进烟管，所述过滤箱内部的下方固定连接有溶剂箱，所述过滤箱内部的上方固定连接有夹层板，所述夹层板的内部设置有活性炭滤芯，所述夹层板的顶部和底部均开设有若干数量的通气孔，所述夹层板的底部连通有锥形管，所述锥形管的底部连通有增压风机，所述增压风机的输出端贯穿至溶剂箱的内部并连通有竖管，所述竖管底部的两侧均连通有横管，所述横管的顶部和底部均开设有漏气孔，所述过滤箱内壁的底部固定连接有循环水泵，所述循环水泵的输出端和输入端均连通有过滤管，所述过滤管的内部固定连接有多孔陶瓷滤芯，所述过滤管远离循环水泵的一端连通有流水管，所述流水管的顶部贯穿至溶剂箱的内部，所述溶剂箱顶部的右侧连通有出气管，所述出气管远离溶剂箱的一端贯穿至过滤箱的外部。

作为本实用新型优选的，所述溶剂箱顶部的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至溶剂箱的内部并固定连接有搅拌架。

作为本实用新型优选的，所述过滤箱左侧的上方开设有长槽，所述活性炭滤芯的左侧延伸至长槽的左侧并固定连接有拉环。

作为本实用新型优选的，所述出气管内壁顶部的右侧铰接有回流挡板，所述出气管内壁底部的右侧固定连接有限位块，所述限位块的右侧与回流挡板的左侧贴合。

作为本实用新型优选的，所述过滤箱内部的上方固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的数量为若干个。

作为本实用新型优选的，所述过滤箱正面和背面下方的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置过滤箱、进烟管、溶剂箱、夹层板、活性炭滤芯、通气孔、锥形管、增压风机、竖管、横管、漏气孔、循环水泵、过滤管、多孔陶瓷滤芯、流水管和出气管的配合使用，解决了现有的烟气过滤结构多使用滤芯过滤的方法对烟气进行过滤，过滤方法单一，容易造成滤芯堵塞，过滤效果不理想，影响了催化燃烧炉的烟气排放效率的问题，具备可以对烟气进行多重过滤，过滤效果好的优点。

2、本实用新型通过设置电机和搅拌架的配合使用，根据需要过滤的烟气类型向溶剂箱内部添加溶解剂，启动电机带动搅拌架在溶剂箱内部进行转动对溶剂箱内的溶解剂进行搅拌，增加烟气与溶解剂的接触面和加快烟气中有害物质和粉尘与溶解剂的反应，提高了烟气过滤效果。

3、本实用新型通过设置长槽和拉环，在活性炭滤芯长时间使用后表面吸附有烟气中的粉尘和杂质，粉尘和杂质如不进行清理会影响活性炭滤芯的过滤效果，需要清理活性炭滤芯时拉动拉环，直接将活性炭滤芯取出进行清理，避免了活性炭滤芯清理不方便影响过滤效果的问题。

4、本实用新型通过设置回流挡板和限位块的配合使用，限位块对回流挡板起到限位作用，使回流挡板的底部只能向右侧打开，避免了过滤箱外部气压过高外部气体进入溶剂箱影响溶剂箱中溶解剂与烟气的正常反应，导致过滤效果不好的情况。

5、本实用新型通过设置半导体制冷片，通过半导体制冷片制冷来对进入过滤箱内的烟气进行降温，使烟气温度降低再进入过滤箱的下方，避免了烟气温度过高过滤时对装置造成损坏的情况。

6、本实用新型通过设置电动伸缩杆和万向轮的配合使用，在需要移动装置时，可以通过启动电动伸缩杆带动万向轮向下移动，万向轮向下移动将过滤箱顶起，然后可以推动过滤箱对装置进行移动，方便了装置的移动，增加了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B的放大示意图；

图4为本实用新型正面示意图。

图中：1、过滤箱；2、进烟管；3、溶剂箱；4、夹层板；5、活性炭滤芯；6、通气孔；7、锥形管；8、增压风机；9、竖管；10、横管；11、漏气孔；12、循环水泵；13、过滤管；14、多孔陶瓷滤芯；15、流水管；16、出气管；17、电机；18、搅拌架；19、长槽；20、拉环；21、回流挡板；22、限位块；23、半导体制冷片；24、电动伸缩杆；25、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种催化燃烧炉的烟气过滤结构，包括过滤箱1，过滤箱1顶部的左侧连通有进烟管2，过滤箱1内部的下方固定连接有溶剂箱3，过滤箱1内部的上方固定连接有夹层板4，夹层板4的内部设置有活性炭滤芯5，夹层板4的顶部和底部均开设有若干数量的通气孔6，夹层板4的底部连通有锥形管7，锥形管7的底部连通有增压风机8，增压风机8的输出端贯穿至溶剂箱3的内部并连通有竖管9，竖管9底部的两侧均连通有横管10，横管10的顶部和底部均开设有漏气孔11，过滤箱1内壁的底部固定连接有循环水泵12，循环水泵12的输出端和输入端均连通有过滤管13，过滤管13的内部固定连接有多孔陶瓷滤芯14，过滤管13远离循环水泵12的一端连通有流水管15，流水管15的顶部贯穿至溶剂箱3的内部，溶剂箱3顶部的右侧连通有出气管16，出气管16远离溶剂箱3的一端贯穿至过滤箱1的外部。

参考图1，溶剂箱3顶部的两侧均固定连接有电机17，电机17的输出端贯穿至溶剂箱3的内部并固定连接有搅拌架18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电机17和搅拌架18的配合使用，根据需要过滤的烟气类型向溶剂箱3内部添加溶解剂，启动电机17带动搅拌架18在溶剂箱3内部进行转动对溶剂箱3内的溶解剂进行搅拌，增加烟气与溶解剂的接触面和加快烟气中有害物质和粉尘与溶解剂的反应，提高了烟气过滤效果。

参考图1，过滤箱1左侧的上方开设有长槽19，活性炭滤芯5的左侧延伸至长槽19的左侧并固定连接有拉环20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置长槽19和拉环20，在活性炭滤芯5长时间使用后表面吸附有烟气中的粉尘和杂质，粉尘和杂质如不进行清理会影响活性炭滤芯5的过滤效果，需要清理活性炭滤芯5时拉动拉环20，直接将活性炭滤芯5取出进行清理，避免了活性炭滤芯5清理不方便影响过滤效果的问题。

参考图3，出气管16内壁顶部的右侧铰接有回流挡板21，出气管16内壁底部的右侧固定连接有限位块22，限位块22的右侧与回流挡板21的左侧贴合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置回流挡板21和限位块22的配合使用，限位块22对回流挡板21起到限位作用，使回流挡板21的底部只能向右侧打开，避免了过滤箱1外部气压过高外部气体进入溶剂箱3影响溶剂箱3中溶解剂与烟气的正常反应，导致过滤效果不好的情况。

参考图1，过滤箱1内部的上方固定连接有半导体制冷片23，半导体制冷片23的数量为若干个。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置半导体制冷片23，通过半导体制冷片23制冷来对进入过滤箱1内的烟气进行降温，使烟气温度降低再进入过滤箱1的下方，避免了烟气温度过高过滤时对装置造成损坏的情况。

参考图4，过滤箱1正面和背面下方的两侧均固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的输出端固定连接有万向轮25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电动伸缩杆24和万向轮25的配合使用，在需要移动装置时，可以通过启动电动伸缩杆24带动万向轮25向下移动，万向轮25向下移动将过滤箱1顶起，然后可以推动过滤箱1对装置进行移动，方便了装置的移动，增加了装置的便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据所要过滤的烟气类型向溶剂箱3内添加溶解剂，烟气通过进烟管2进入过滤箱1，烟气通过活性炭滤芯5的过滤流动到锥形管7内，启动增压风机8，通过增压风机8的启动将烟气送入竖管9然后流向横管10，随着增压风机8的工作，横管10内部的压力增大，烟气从漏气孔11流出与溶解剂发生反应，溶解剂对烟气中的有毒物质进行分解，并将烟气中含有的粉尘进行吸附，反应后的溶解剂经过循环水泵12的工作在过滤管13内流动，通过过滤管13内的多孔陶瓷滤芯14对溶解剂内吸附的粉尘和沉淀物进行过滤，使溶解剂可以继续与烟气发生反应，过滤完成后的烟气经过出气管16排出。

综上所述：该催化燃烧炉的烟气过滤结构，通过设置过滤箱1、进烟管2、溶剂箱3、夹层板4、活性炭滤芯5、通气孔6、锥形管7、增压风机8、竖管9、横管10、漏气孔11、循环水泵12、过滤管13、多孔陶瓷滤芯14、流水管15和出气管16的配合使用，解决了现有的烟气过滤结构多使用滤芯过滤的方法对烟气进行过滤，过滤方法单一，容易造成滤芯堵塞，过滤效果不理想，影响了催化燃烧炉的烟气排放效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种催化燃烧炉的烟气过滤结构，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)顶部的左侧连通有进烟管(2)，所述过滤箱(1)内部的下方固定连接有溶剂箱(3)，所述过滤箱(1)内部的上方固定连接有夹层板(4)，所述夹层板(4)的内部设置有活性炭滤芯(5)，所述夹层板(4)的顶部和底部均开设有若干数量的通气孔(6)，所述夹层板(4)的底部连通有锥形管(7)，所述锥形管(7)的底部连通有增压风机(8)，所述增压风机(8)的输出端贯穿至溶剂箱(3)的内部并连通有竖管(9)，所述竖管(9)底部的两侧均连通有横管(10)，所述横管(10)的顶部和底部均开设有漏气孔(11)，所述过滤箱(1)内壁的底部固定连接有循环水泵(12)，所述循环水泵(12)的输出端和输入端均连通有过滤管(13)，所述过滤管(13)的内部固定连接有多孔陶瓷滤芯(14)，所述过滤管(13)远离循环水泵(12)的一端连通有流水管(15)，所述流水管(15)的顶部贯穿至溶剂箱(3)的内部，所述溶剂箱(3)顶部的右侧连通有出气管(16)，所述出气管(16)远离溶剂箱(3)的一端贯穿至过滤箱(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧炉的烟气过滤结构，其特征在于：所述溶剂箱(3)顶部的两侧均固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端贯穿至溶剂箱(3)的内部并固定连接有搅拌架(18)。

3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧炉的烟气过滤结构，其特征在于：所述过滤箱(1)左侧的上方开设有长槽(19)，所述活性炭滤芯(5)的左侧延伸至长槽(19)的左侧并固定连接有拉环(20)。

4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧炉的烟气过滤结构，其特征在于：所述出气管(16)内壁顶部的右侧铰接有回流挡板(21)，所述出气管(16)内壁底部的右侧固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)的右侧与回流挡板(21)的左侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种催化燃烧炉的烟气过滤结构，其特征在于：所述过滤箱(1)内部的上方固定连接有半导体制冷片(23)，所述半导体制冷片(23)的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种催化燃烧炉的烟气过滤结构，其特征在于：所述过滤箱(1)正面和背面下方的两侧均固定连接有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的输出端固定连接有万向轮(25)。

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