CN220061780U - 一种催化氧化焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种催化氧化焚烧炉，包括炉体，所述炉体内置焚烧空腔，所述炉体位于焚烧空腔下方设置换热空腔，所述换热空腔内置换热器，所述换热器由左到右依次设置第一空腔、第二空腔以及第三空腔，所述第一空腔与第三空腔之间设置多组换热管，所述换热管贯穿所述第二空腔，所述炉体右侧侧壁设置风机，通过换热装置以及电加热板的设置，通过电力加热板将气体加热，催化剂则将气体分解成液态和二氧化碳，保证了炉体在使用时可以更好的将气体进行净化，提高了其净化效率，避免其因净化效率低，导致焚烧炉需要耗费较多的时间才能实现气体有效净化的问题。

Description

一种催化氧化焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种催化氧化焚烧炉。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，随着人们对环境的逐渐重视，相关的环保设备也层出不穷，例如焚烧炉等。

但是目前市场上的焚烧炉在使用时由于操作上的不便，在对废气进行处理时，需要耗费较多的时间，焚烧炉启动也需要较长的时间达到其所需温度，这样不仅降低了工作人员的工作效率也使其对废气的处理速度降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化氧化焚烧炉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化氧化焚烧炉，包括炉体，所述炉体内置焚烧空腔，所述炉体位于焚烧空腔下方设置换热空腔，所述换热空腔内置换热器，所述换热器由左到右依次设置第一空腔、第二空腔以及第三空腔，所述第一空腔与第三空腔之间设置多组换热管，所述换热管贯穿所述第二空腔，所述炉体右侧侧壁设置风机，所述风机输入端设置进气管，所述风机输出端与第三空腔连通，所述第一空腔顶端与焚烧空腔之间设置连通口，所述焚烧空腔下方设置电加热板，所述焚烧空腔位于电加热板上方设置环形的凸块，所述焚烧空腔位于凸块上方滑动设置放置架，所述放置架内设置工作空腔，所述工作空腔内设置催化剂，所述工作空腔上下两侧侧壁之间设置透气孔，所述焚烧空腔顶端设置开口，所述开口侧壁设置内螺纹，所述炉体顶端设置盖板，所述盖板底端与开口对应位置设置安装柱，所述安装柱侧壁设置外螺纹，所述盖板左右两侧分别设置限位装置，所述焚烧空腔左侧侧壁位于放置架上方与第二空腔之间设置连接管，所述第二空腔底端设置出气口，所述出气口与外界环境连通。

为了便于快速对废气进行升温，从而提升废气的处理速率，本实用新型改进有，所述电加热板设置为多组且交错设置在焚烧空腔的左右两侧侧壁。

为了便于防止外界环境中的杂质进入炉体内影响焚烧效果，本实用新型改进有，所述进气管内设置过滤网。

为了便于对盖板进行限位，从而防止盖板在炉体顶端发生松动或者脱落，本实用新型改进有，所述限位装置包括驱动盘、限位块、蜗轮以及蜗杆，所述盖板左右两侧分别设置限位空腔，所述限位空腔右侧侧壁以及限位空腔底端设置限位通孔，所述限位空腔内转动设置蜗轮，所述限位空腔位于蜗轮靠近安装柱一侧转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述炉体左右两侧侧壁顶端与限位通孔对应位置设置限位槽，所述蜗轮侧壁与限位通孔对应位置设置限位块，所述限位块远离蜗轮一端穿过限位通孔伸入限位槽内，所述盖板顶端与蜗杆对应位置转动设置驱动盘，所述蜗杆顶端与驱动盘连接。

为了便于对放置架进行支撑固定，从而防止放置架在焚烧空腔内发生晃动而影响废气的处理效果，本实用新型改进有，所述安装柱底端设置支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与放置架接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种催化氧化焚烧炉，具备以下有益效果：

该催化氧化焚烧炉，通过换热装置以及电加热板的设置，通过电力加热板将气体加热，催化剂则将气体分解成液态和二氧化碳，保证了炉体在使用时可以更好的将气体进行净化，提高了其净化效率，避免其因净化效率低，导致焚烧炉需要耗费较多的时间才能实现气体有效净化的问题，同时将净化后的气体通过换热器对废气进行预热，从而提升废气的升温效率，节约资源。通过限位装置的设置，便于对盖板进行限位，从而防止盖板在炉体顶端发生松动或者脱落，同时便于对放置架以及催化剂进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图中：1、炉体；2、焚烧空腔；3、换热空腔；4、换热器；5、第一空腔；6、第二空腔；7、第三空腔；8、风机；9、进气管；10、电加热板；11、凸块；12、放置架；13、盖板；14、安装柱；15、连接管；16、驱动盘；17、限位块；18、蜗轮；19、蜗杆；20、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种催化氧化焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1内置焚烧空腔2，所述炉体1位于焚烧空腔2下方设置换热空腔3，所述换热空腔3内置换热器4，所述换热器4由左到右依次设置第一空腔5、第二空腔6以及第三空腔7，所述第一空腔5与第三空腔7之间设置多组换热管，所述换热管贯穿所述第二空腔6，所述炉体1右侧侧壁设置风机8，所述风机8输入端设置进气管9，所述风机8输出端与第三空腔7连通，所述第一空腔5顶端与焚烧空腔2之间设置连通口，所述焚烧空腔2下方设置电加热板10，所述焚烧空腔2位于电加热板10上方设置环形的凸块11，所述焚烧空腔2位于凸块11上方滑动设置放置架12，所述放置架12内设置工作空腔，所述工作空腔内设置催化剂，所述工作空腔上下两侧侧壁之间设置透气孔，所述焚烧空腔2顶端设置开口，所述开口侧壁设置内螺纹，所述炉体1顶端设置盖板13，所述盖板13底端与开口对应位置设置安装柱14，所述安装柱14侧壁设置外螺纹，所述盖板13左右两侧分别设置限位装置，所述焚烧空腔2左侧侧壁位于放置架12上方与第二空腔6之间设置连接管15，所述第二空腔6底端设置出气口，所述出气口与外界环境连通。在使用时，操作人员将废气通过进气管9以及风机8鼓入第三空腔7内，之后通过换热管进入第一空腔5内，再之后通过连通口进入焚烧空腔2内，同时操作人员控制电加热板10工作，从而便于对废气进行升温，升温后的废气在催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，分解后的气体通过连接管15进入第二空腔6并通过出气口排出炉体1，同时分解后的气体通过换热管与废气进行换热，从而提升废气的升温效率，节约资源。

在使用过程中废气的升温速度较慢，从而影响废气的处理速率，为此，所述电加热板10设置为多组且交错设置在焚烧空腔2的左右两侧侧壁，便于快速对废气进行升温，从而提升废气的处理速率。

在使用过程中外界环境中的杂质进入炉体1内会影响焚烧效果，为此，所述进气管9内设置过滤网，便于防止外界环境中的杂质进入炉体1内影响焚烧效果。

所述限位装置包括驱动盘16、限位块17、蜗轮18以及蜗杆19，所述盖板13左右两侧分别设置限位空腔，所述限位空腔右侧侧壁以及限位空腔底端设置限位通孔，所述限位空腔内转动设置蜗轮18，所述限位空腔位于蜗轮18靠近安装柱14一侧转动设置蜗杆19，所述蜗杆19与蜗轮18相啮合，所述炉体1左右两侧侧壁顶端与限位通孔对应位置设置限位槽，所述蜗轮18侧壁与限位通孔对应位置设置限位块17，所述限位块17远离蜗轮18一端穿过限位通孔伸入限位槽内，所述盖板13顶端与蜗杆19对应位置转动设置驱动盘16，所述蜗杆19顶端与驱动盘16连接，在使用时，操作人员通过安装柱14与开口的螺纹配合安装在炉体1顶端，之后操作人员转动驱动盘16，从而通过蜗杆19以及蜗轮18的传导带动限位块17伸入限位槽内，从而便于对盖板13进行限位，从而防止盖板13在炉体1顶端发生松动或者脱落。

放置架12在焚烧空腔2内发生晃动会影响废气的处理效果，为此，所述安装柱14底端设置支撑弹簧20，所述支撑弹簧20底端与放置架12接触，便于对放置架12进行支撑固定，从而防止放置架12在焚烧空腔2内发生晃动而影响废气的处理效果。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种催化氧化焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内置焚烧空腔(2)，所述炉体(1)位于焚烧空腔(2)下方设置换热空腔(3)，所述换热空腔(3)内置换热器(4)，所述换热器(4)由左到右依次设置第一空腔(5)、第二空腔(6)以及第三空腔(7)，所述第一空腔(5)与第三空腔(7)之间设置多组换热管，所述换热管贯穿所述第二空腔(6)，所述炉体(1)右侧侧壁设置风机(8)，所述风机(8)输入端设置进气管(9)，所述风机(8)输出端与第三空腔(7)连通，所述第一空腔(5)顶端与焚烧空腔(2)之间设置连通口，所述焚烧空腔(2)下方设置电加热板(10)，所述焚烧空腔(2)位于电加热板(10)上方设置环形的凸块(11)，所述焚烧空腔(2)位于凸块(11)上方滑动设置放置架(12)，所述放置架(12)内设置工作空腔，所述工作空腔内设置催化剂，所述工作空腔上下两侧侧壁之间设置透气孔，所述焚烧空腔(2)顶端设置开口，所述开口侧壁设置内螺纹，所述炉体(1)顶端设置盖板(13)，所述盖板(13)底端与开口对应位置设置安装柱(14)，所述安装柱(14)侧壁设置外螺纹，所述盖板(13)左右两侧分别设置限位装置，所述焚烧空腔(2)左侧侧壁位于放置架(12)上方与第二空腔(6)之间设置连接管(15)，所述第二空腔(6)底端设置出气口，所述出气口与外界环境连通。

2.根据权利要求1所述的一种催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述电加热板(10)设置为多组且交错设置在焚烧空腔(2)的左右两侧侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述进气管(9)内设置过滤网。

4.根据权利要求3所述的一种催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述限位装置包括驱动盘(16)、限位块(17)、蜗轮(18)以及蜗杆(19)，所述盖板(13)左右两侧分别设置限位空腔，所述限位空腔右侧侧壁以及限位空腔底端设置限位通孔，所述限位空腔内转动设置蜗轮(18)，所述限位空腔位于蜗轮(18)靠近安装柱(14)一侧转动设置蜗杆(19)，所述蜗杆(19)与蜗轮(18)相啮合，所述炉体(1)左右两侧侧壁顶端与限位通孔对应位置设置限位槽，所述蜗轮(18)侧壁与限位通孔对应位置设置限位块(17)，所述限位块(17)远离蜗轮(18)一端穿过限位通孔伸入限位槽内，所述盖板(13)顶端与蜗杆(19)对应位置转动设置驱动盘(16)，所述蜗杆(19)顶端与驱动盘(16)连接。

5.根据权利要求4所述的一种催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述安装柱(14)底端设置支撑弹簧(20)，所述支撑弹簧(20)底端与放置架(12)接触。