CN117780694B - 一种耐腐蚀液下泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀液下泵，涉及液下泵领域，包括泵体，泵体的进液口处通过法兰连接有壳体，壳体上设有同轴线的进液管和出液管，壳体内设有转换组件，转换组件上设有若干个滤斗，壳体的上端设有传动套，传动套内设有驱动轴，驱动轴的侧壁上设有三个抵触杆，壳体的中部设置有伸缩杆，伸缩杆位于传动套内的一端上设有三个限位块，限位块的旁侧设有抵触块，抵触块的一侧设有斜坡，伸缩杆上固定设有连接板，壳体的上部设有驱动组件。本发明在工作时，能够将不同的滤斗转动至耐腐蚀液下泵的进液口处，从而通过不同的滤斗进行过滤，能够延长耐腐蚀液下泵在不利环境中的工作时间，降低清理频率，提高工作效率。

Description

一种耐腐蚀液下泵

技术领域

本发明涉及液下泵领域，尤其是涉及一种耐腐蚀液下泵。

背景技术

耐腐蚀液下泵是靠大气压力提升水位的。凭借活塞的运动，制造出一个近似真空，外部大气压将水压上来。从原理上可以分为气压泵，离心泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等。

工作环境对耐腐蚀液下泵的影响非常大，如果液体中颗粒杂质过多或过大，极容易造成耐腐蚀液下泵内部零件的磨损。因此，现有的耐腐蚀液下泵一般会在进液端安装进液滤网来过滤，防止杂志进入耐腐蚀液下泵的内部。如公告号为CN213088272U的中国专利公开了一种新型耐腐蚀硫磺液下泵，也是采用上述方法来避免杂志进入泵体的内部。但是，这样的方法会造成耐腐蚀液下泵无法在不利环境中长时间工作的问题，虽然耐腐蚀液下泵的工作环境是要保持无颗粒杂质的或者颗粒杂质非常小。但是，在实际使用过程中，难免会需要在不利的环境下进行工作，虽然进液滤网的设置能够起到过滤作用，但是，过滤下来的杂质依然会在泵的吸力作用下附着在进液滤网上，并逐渐的将进液滤网堵塞，使得耐腐蚀液下泵需要定时进行清理，无法长时间连续工作，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀液下泵，以解决现有技术中耐腐蚀液下泵无法在不利环境中长时间工作的技术问题。

本发明提供一种耐腐蚀液下泵，包括泵体，所述泵体的进液口处通过法兰连接有壳体，所述壳体上设有同轴线的进液管和出液管，所述出液管与泵体连接，所述壳体内设有转换组件，所述转换组件上设有若干个呈圆周设置的滤斗，所述壳体的上端设有与其固定连接的传动套，所述传动套内设有与其转动连接的驱动轴，所述驱动轴的侧壁上设有三个呈圆周分布的抵触杆，所述壳体的中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与壳体转动连接，所述伸缩杆的另一端延伸至传动套内，所述伸缩杆位于传动套内的一端上设有三个呈圆周分布的限位块，所述限位块的旁侧设有抵触块，所述抵触块的一侧设有斜坡，所述伸缩杆上固定设有连接板，三个所述滤斗呈圆周分布在连接板上，所述壳体的上部设有用于驱动转换组件进行工作的驱动组件。

进一步，所述伸缩杆的外部套设有支撑管，支撑管的一端与连接板固定连接，所述支撑管的另一端与壳体之间存在供连接板移动的间隙，所述支撑管的侧壁上设有三个弹性隔片，三个所述弹性隔片与三个滤斗间隔设置，所述弹性隔片的上端与连接板固定连接，所述弹性隔片的下端与壳体内壁之间存在供连接板移动的间隙，所述弹性隔片的侧端与壳体内部的侧壁贴合。

进一步，所述驱动组件包括传动轴和轴套，所述轴套的下端与传动套的上端通过法兰连接，所述轴套的上端与泵体的安装板固定连接，所述传动轴转动设置在轴套内，所述传动套内设有连接轴，所述连接轴的上端穿过传动套并与传动轴的下端固定连接，所述连接轴上套设有主动齿轮，所述驱动轴上套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述泵体的安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动轴的上端固定连接。

进一步，所述连接板呈滤网状且连接板的网眼大小与滤斗相同。

进一步，所述壳体内部位于出液管出设有凸起，所述凸起与滤斗的端口卡合。

进一步，所述凸起的外部箍设有密封环。

进一步，所述壳体的上端设有冲洗进液连接头，所述壳体的下端设有与冲洗进液连接头同轴设置的冲洗排液连接头，所述冲洗排液连接头和冲洗进液连接头上均连接有密封法兰。

进一步，所述壳体包括固定连接在一起的上壳和下壳。

进一步，所述抵触杆的下端设有滚珠。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明在工作时，通过驱动组件工作能够带动伸缩杆转动，伸缩杆转动能够带动连接板转动，进而带动滤斗转动，能够将不同的滤斗转动至耐腐蚀液下泵的进液口处，从而通过不同的滤斗进行过滤，能够延长耐腐蚀液下泵在不利环境中的工作时间，降低清理频率，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本发明的局部剖视图；

图6为图5中C处的放大图。

附图标记：1、泵体；2、壳体；3、进液管；4、出液管；5、转换组件；51、滤斗；52、传动套；53、驱动轴；54、抵触杆；55、伸缩杆；56、限位块；57、抵触块；58、斜坡；59、连接板；6、驱动组件；61、传动轴；62、轴套；63、连接轴；64、主动齿轮；65、从动齿轮；66、驱动电机；7、支撑管；8、弹性隔片；9、凸起；10、密封环；11、冲洗进液连接头；12、冲洗排液连接头；13、密封法兰；14、滚珠。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种耐腐蚀液下泵，包括泵体1，泵体1的进液口处通过法兰连接有壳体2，壳体2上设有同轴线的进液管3和出液管4，出液管4与泵体1连接，壳体2内设有转换组件5，转换组件5上设有若干个呈圆周设置的滤斗51，壳体2的上端设有与其固定连接的传动套52，传动套52内设有与其转动连接的驱动轴53，驱动轴53的侧壁上设有三个呈圆周分布的抵触杆54，壳体2的中部设置有伸缩杆55，伸缩杆55的具体结构如图4所示，在此不对其进行赘述，伸缩杆55的一端与壳体2转动连接，伸缩杆55的另一端延伸至传动套52内，伸缩杆55位于传动套52内的一端上设有三个呈圆周分布的限位块56，限位块56的旁侧设有抵触块57，抵触块57的一侧设有斜坡58，伸缩杆55上固定设有连接板59，三个滤斗51呈圆周分布在连接板59上，壳体2的上部设有用于驱动转换组件5进行工作的驱动组件6。

本发明在工作时，通过驱动组件6工作能够带动伸缩杆55转动，伸缩杆55的转动能够带动连接板59转动，进而带动滤斗51转动，能够将不同的滤斗51转动至耐腐蚀液下泵的进液口处，从而通过不同的滤斗51进行过滤，能够延长耐腐蚀液下泵在不利环境中的工作时间，降低清理频率，提高工作效率。此外，在耐腐蚀液下泵正常工作过程中，滤斗51在伸缩杆55的作用下会紧扣在耐腐蚀液下泵的进液口处，从而避免杂质从间隙中进入耐腐蚀液下泵的内部，当驱动组件6转动带动滤斗51进行替换时，驱动组件6带动驱动轴53转动，驱动轴53会带动所有的抵触杆54转动，此时由于对应的滤斗51在伸缩杆55的带动下扣在泵壳体2的出液管4处，因此，伸缩杆55暂时不会与驱动轴53同步转动，反而是抵触杆54转动沿着斜坡58向抵触块57的高出移动，从而将伸缩杆55向下顶起，使得滤斗51从进液口处脱离，当抵触杆54移动到抵触块57的最高处，会与限位块56接触，当驱动轴53与抵触杆54继续转动时，便会带动伸缩杆55一起转动，进而带动连接板59和滤斗51转动进行替换，直至下一个滤斗51转动至壳体2的出液管4处，此时，驱动组件6再带动驱动轴53反向转动，同时在斜坡58与抵触杆54的作用下，使得抵触杆54回到抵触块57的最低点，新的滤斗51扣在壳体2的出液管4处。

具体地，伸缩杆55的外部套设有支撑管7，支撑管7的一端与连接板59固定连接，支撑管7的另一端与壳体2之间存在供连接板59移动的间隙，支撑管7的侧壁上设有三个弹性隔片8，三个弹性隔片8与三个滤斗51间隔设置，弹性隔片8的上端与连接板59固定连接，弹性隔片8的下端与壳体2内壁之间存在供连接板59移动的间隙，弹性隔片8的侧端与壳体2内部的侧壁贴合。本发明中弹性隔片8仅用于将三个滤斗51所在的腔域隔开，但并不需要完全分隔，因此，即使弹性隔片8与壳体2之间存在间隙也不影响，本发明中当一个滤斗51位于工作位置时，其他的滤斗51都不在工作位置上，而工作位置上的进液管3和出液管4同轴设置，因此当弹性隔片8能够基本将几个滤斗51的腔域隔开时，泵体1在工作时，液体依然从进液管3进入出液管4，进而进入泵体1，因此不会对其他滤斗51所在的腔域内的液体造成影响。如果弹性隔片8不存在，可能会造成壳体2内所有的杂质依然会汇聚到新的滤斗51处，进而造成滤斗51的更换效果降低。

具体地，驱动组件6包括传动轴61和轴套62，轴套62的下端与传动套52的上端通过法兰连接，轴套62的上端与泵体1的安装板固定连接，传动轴61转动设置在轴套62内，传动套52内设有连接轴63，连接轴63的上端穿过传动套52并与传动轴61的下端固定连接，连接轴63上套设有主动齿轮64，驱动轴53上套设有从动齿轮65，主动齿轮64与从动齿轮65啮合，泵体1的安装板上设有驱动电机66，驱动电机66的输出端与传动轴61的上端固定连接；通过驱动电机66工作带动传动轴61转动，传动轴61带动连接轴63转动，连接轴63带动主动齿轮64转动，主动齿轮64转动带动从动齿轮65转动，从动齿轮65带动驱动轴53转动，进而进行滤斗51的旋转交替。

具体地，连接板59呈滤网状且连接板59的网眼大小与滤斗51相同，由于在滤斗51的交换过程中，滤斗51是脱离壳体2的出液管4的，如果停机进行更换则没有任何影响，当然，如果想不停机进行更换，此时两个滤斗51进行交换的过程中，连接板59会贴合壳体2的出液管4，会造成泵体1无法吸液，在吸力作用下也会造成连接板59转动的困难，因此，将连接板59设置呈滤网状，则能够避免上述的问题，即能够进行滤斗51的交替，也能够使得泵体1不停机，进一步提高工作效率，当然，在滤斗51的交替的过程中，可能会造成部分杂质进入到泵体1的内部，但这所造成的影响非常小，主要因为滤斗51交换的频率不会太高，因此，偶尔一点杂质进入内容，不会产生太大的影响。

具体地，壳体2内部位于出液管4出设有凸起9，凸起9与滤斗51的端口卡合，凸起9与滤斗51卡合，能够起到更好的密封效果，使得滤斗51稳定的安装在壳体2的出液管4处，稳定性更高。

具体地，凸起9的外部箍设有密封环10，能够进一步的提高滤斗51在工作位置时与壳体2的出液管4处的密封效果。

具体地，壳体2的上端设有冲洗进液连接头11，壳体2的下端设有与冲洗进液连接头11同轴设置的冲洗排液连接头12，冲洗排液连接头12和冲洗进液连接头11上均连接有密封法兰13，具体可以根据实际情况使用，如果仅仅通过壳体2内的几个滤斗51能够完成泵体1的工作，那么冲洗排液连接头12和冲洗进液连接头11直接通过密封法兰13密封即可，如果通过壳体2内的几个滤斗51还不能够使得泵体1的工作时长达到一定的长度，可以将冲洗进液连接头11与泵体1的出液管4通过管道连通，并通过阀门进行控制，冲洗排液连接头12打开后也通过阀门控制，即正常工作下，冲洗排液连接头12和冲洗进液连接头11都打开，当工作一定时长的滤斗51转动至冲洗排液连接头12和冲洗进液连接头11之间时，可以通过阀门控制打开冲洗排液连接头12和冲洗进液连接头11，并关闭本泵体1出液管4的阀门，使得经过泵体1输出的液体通过冲洗进液连接头11对滤斗51进行冲洗，并将杂质从冲洗排液连接头12排出，使得该滤斗51能够重新投入工作中，从而能够使得泵体1能够持续的进行工作。

具体地，壳体2包括固定连接在一起的上壳和下壳，便于内部设备的安装。

具体地，抵触杆54的下端设有滚珠14，能够降低抵触杆54与抵触块57之间的摩擦。

本发明的工作原理：当液下泵进行工作时，其中一个滤斗51位于凸起9处，同时由于伸缩杆55的弹力使得连接板59和该滤斗51向凸起9处压紧，即凸起9插在改滤斗51的端口处，通过密封环10对凸起9处和滤斗51间进行密封，同时，液下泵工作时，其产生的吸力也会使得滤斗51进一步的压紧密封环10，提高密封效果，液下泵持续工作，被输送的液体中的颗粒杂质会被滤斗51过滤并附着在滤斗51的外表面，工作一段时间后，滤斗51表面可能会附着大量的杂质，因此，降低液下泵的工作效率或造成液下泵工作的负担增大，此时，需要更换滤斗51。通过驱动电机66工作带动传动轴61转动，传动轴61带动连接轴63转动，连接轴63带动主动齿轮64转动，主动齿轮64转动带动从动齿轮65转动，从动齿轮65带动驱动轴53转动，驱动轴53会带动所有的抵触杆54转动，此时由于对应的滤斗51在伸缩杆55的带动下扣在凸起9处，因此，伸缩杆55暂时不会与驱动轴53同步转动，反而是抵触杆54转动沿着斜坡58向抵触块57的高出移动，从而将伸缩杆55向下顶起（参照图4），使得滤斗51从进液口处脱离，当抵触杆54移动到抵触块57的最高处，会与限位块56接触，当驱动轴53与抵触杆54继续转动时，便会带动伸缩杆55一起转动，进而带动连接板59和滤斗51转动进行替换，在转动过程中，由于连接板59直接抵触在凸起9上，因此，伸缩杆55是无法复位的，直至下一个滤斗51转动至壳体2的凸起9处，此时凸起9对准滤斗51的中部，此时，驱动组件6再带动驱动轴53反向转动，同时在斜坡58与抵触杆54的作用下，使得抵触杆54回到抵触块57的最低点，同时滤斗51会在伸缩杆59的作用下扣在凸起9上进行过滤，在整个滤斗52的替换过程中，连接板59始终抵触在凸起9上，能够到过滤的效果，防止替换过程中杂质进入液下泵内部，同时，连接板59的边缘也尽量贴合壳体1的内壁设置，能够进一步防止替换过程中杂质进入液下泵内部。如果液下泵需要长时间工作，即使多个滤斗交替工作也无法实现，则可以将冲洗进液连接头11与本体的出液管4通过管道连通，并通过阀门进行控制，冲洗排液连接头12打开后也通过阀门控制，即正常工作下，冲洗排液连接头12和冲洗进液连接头11都打开，当工作一定时长的滤斗51转动至冲洗排液连接头12和冲洗进液连接头11之间时，可以通过阀门控制打开冲洗排液连接头12和冲洗进液连接头11，并关闭本泵体1出液管4的阀门，使得经过泵体1输出的液体通过冲洗进液连接头11对滤斗51进行冲洗，并将杂质从冲洗排液连接头12排出，使得该滤斗51能够重新投入工作中，从而能够使得本体能够持续的进行工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀液下泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）的进液口处通过法兰连接有壳体（2），所述壳体（2）上设有同轴线的进液管（3）和出液管（4），所述出液管（4）与泵体（1）连接，所述壳体（2）内设有转换组件（5），所述转换组件（5）上设有若干个呈圆周设置的滤斗（51），所述壳体（2）的上端设有与其固定连接的传动套（52），所述传动套（52）内设有与其转动连接的驱动轴（53），所述驱动轴（53）的侧壁上设有三个呈圆周分布的抵触杆（54），所述壳体（2）的中部设置有伸缩杆（55），所述伸缩杆（55）的一端与壳体（2）转动连接，所述伸缩杆（55）的另一端延伸至传动套（52）内，所述伸缩杆（55）位于传动套（52）内的一端上设有三个呈圆周分布的限位块（56），所述限位块（56）的旁侧设有抵触块（57），所述抵触块（57）的一侧设有斜坡（58），所述伸缩杆（55）上固定设有连接板（59），三个所述滤斗（51）呈圆周分布在连接板（59）上，所述壳体（2）的上部设有用于驱动转换组件（5）进行工作的驱动组件（6）；

所述伸缩杆（55）的外部套设有支撑管（7），支撑管（7）的一端与连接板（59）固定连接，所述支撑管（7）的另一端与壳体（2）之间存在供连接板（59）移动的间隙，所述支撑管（7）的侧壁上设有三个弹性隔片（8），三个所述弹性隔片（8）与三个滤斗（51）间隔设置，所述弹性隔片（8）的上端与连接板（59）固定连接，所述弹性隔片（8）的下端与壳体（2）内壁之间存在供连接板（59）移动的间隙，所述弹性隔片（8）的侧端与壳体（2）内部的侧壁贴合；

所述连接板（59）呈滤网状且连接板（59）的网眼大小与滤斗（51）相同；

所述壳体（2）内部位于出液管（4）处设有凸起（9），所述凸起（9）与滤斗（51）的端口卡合；

所述凸起（9）的外部箍设有密封环（10）。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液下泵，其特征在于：所述驱动组件（6）包括传动轴（61）和轴套（62），所述轴套（62）的下端与传动套（52）的上端通过法兰连接，所述轴套（62）的上端与泵体（1）的安装板固定连接，所述传动轴（61）转动设置在轴套（62）内，所述传动套（52）内设有连接轴（63），所述连接轴（63）的上端穿过传动套（52）并与传动轴（61）的下端固定连接，所述连接轴（63）上套设有主动齿轮（64），所述驱动轴（53）上套设有从动齿轮（65），所述主动齿轮（64）与从动齿轮（65）啮合，所述泵体（1）的安装板上设有驱动电机（66），所述驱动电机（66）的输出端与传动轴（61）的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液下泵，其特征在于：所述壳体（2）的上端设有冲洗进液连接头（11），所述壳体（2）的下端设有与冲洗进液连接头（11）同轴设置的冲洗排液连接头（12），所述冲洗排液连接头（12）和冲洗进液连接头（11）上均连接有密封法兰（13）。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液下泵，其特征在于：所述壳体（2）包括固定连接在一起的上壳和下壳。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液下泵，其特征在于：所述抵触杆（54）的下端设有滚珠（14）。