CN216170422U - 一种外置式刮刀自清洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种外置式刮刀自清洗过滤器，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括壳体，所述壳体的顶部设置有盖板，且盖板的顶部安装有减速机，所述减速机的一侧安装有伺服电机。本实用新型物料从进料管进入，进入过滤筒后从出料孔流出，杂质被拦截到过滤筒的滤网外面，经过排污管排出，刮刀设有三组并等距离分布，每组上面有六片刮刀，每组刮刀之间的距离均相互交错分布，保证了滤网的表面全部都能刮到，通过弹簧伸缩杆对刮刀滤网之间的距离进行自动调节，保证了每片刮刀都能与滤网贴合到位，避免了刮刀和滤网的贴合要么太紧要么太松的情况，能够保证杂质不会堆积，清理更彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种外置式刮刀自清洗过滤器。
背景技术
现有的过滤器结构是由电机，减速机，减速电机支架，壳体，滤网，排污阀，主轴和刮刀以及控制柜所组成，其原理是通过高效的机械式刮除方式将滤网表面的杂质去除，并将杂质从排污口排出。罐体内装有清洗装置的刮刀，当滤网上的杂质堆积到一定程度时压差启动，减速电机带动内部的刮刀装置转动，清除掉了滤网表面的杂质。
经检索，专利(申请号：201820566943.4)公开了“一种刮刀自清洗过滤器”，该装置轻松彻底的刮除滤网截留的杂质，清除无死角，过滤面积无衰减，保障管道流液体通量，提高了过滤效率，可实现自动连续在线过滤，避免人工频繁拆机清洗，但是该装置不便于对刮刀与滤网之间的距离进行自动调节，刮刀与滤网贴合太紧对滤网的使用寿命有影响，太松则不能全部清除滤网表面的杂质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外置式刮刀自清洗过滤器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种外置式刮刀自清洗过滤器，包括壳体，所述壳体的顶部设置有盖板，且盖板的顶部安装有减速机，所述减速机的一侧安装有伺服电机，所述壳体的一侧外壁顶部插接有进料管，且壳体的内部固定有过滤机构，所述过滤机构包括过滤筒、固定于过滤筒四周内壁两端的固定架、转动连接于固定架内壁的转动杆和设置于过滤筒外部的刮除组件，所述刮除组件包括套环、等距离固定于套环四周外壁的弹簧伸缩杆、固定于弹簧伸缩杆远离套环一端的安装板和等距离安装于安装板一侧外壁的刮刀。
优选的，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接固定，且减速机的输出轴通过联轴器连接有转轴。
优选的，所述过滤筒的外径小于壳体的内径，且过滤筒固定于壳体的底部，壳体的底部开设有出料孔，出料孔的内径小于过滤筒的内径。
优选的，所述转轴与盖板贯穿转动连接，且转动杆的顶端通过联轴器与转轴的底端连接固定。
优选的，所述套环套接固定于转动杆的外壁顶端，且套环外壁上固定的弹簧伸缩杆数量为三个，安装板上安装的刮刀数量为六个，不同安装板上刮刀之间的距离相互错开。
优选的，所述壳体底部固定有出料斗，且出料斗位于出料孔正下方，出料斗的顶部规格与出料孔相适配，出料斗的一侧外壁插接固定有反冲管，出料斗的底部插接固定有出料管。
优选的，所述壳体的底部一侧插接有排污管，且排污管与壳体的连通处位于过滤筒的外侧。
本实用新型的有益效果为：
物料从进料管进入，进入过滤筒后从出料孔流出，杂质被拦截到过滤筒的滤网外面，经过排污管排出，刮刀设有三组并等距离分布，每组上面有六片刮刀，每组刮刀之间的距离均相互交错分布，保证了滤网的表面全部都能刮到，通过弹簧伸缩杆对刮刀滤网之间的距离进行自动调节，保证了每片刮刀都能与滤网贴合到位，避免了刮刀和滤网的贴合要么太紧要么太松的情况，能够保证杂质不会堆积，清理更彻底。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种外置式刮刀自清洗过滤器的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种外置式刮刀自清洗过滤器的壳体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种外置式刮刀自清洗过滤器的过滤机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种外置式刮刀自清洗过滤器的刮除组件结构示意图。
图中：1壳体、2盖板、3减速机、4伺服电机、5进料管、6过滤机构、7过滤筒、8固定架、9转动杆、10刮除组件、11套环、12弹簧伸缩杆、13安装板、14刮刀、15出料斗、16排污管、17反冲管、18出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种外置式刮刀自清洗过滤器，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有盖板2，且盖板2的顶部安装有减速机3，减速机3的一侧安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器与减速机3的输入轴连接固定，且减速机3的输出轴通过联轴器连接有转轴，壳体1的一侧外壁顶部插接有进料管5，且壳体1的内部固定有过滤机构6，过滤机构6包括过滤筒7、固定架8、转动杆9和刮除组件10，过滤筒7的外径小于壳体1的内径，且过滤筒7固定于壳体1的底部，壳体1的底部开设有出料孔，出料孔的内径小于过滤筒7的内径，两个固定架8分别固定于过滤筒7四周内壁两端，且转动杆9转动连接于固定架8内壁，转轴与盖板2贯穿转动连接，且转动杆9的顶端通过联轴器与转轴的底端连接固定，刮除组件10设置于过滤筒7的外部；
刮除组件10包括套环11、弹簧伸缩杆12、安装板13和刮刀14，弹簧伸缩杆12等距离固定于套环11四周外壁，且安装板13固定于弹簧伸缩杆12远离套环11一端，刮刀14等距离安装于安装板13外壁，套环11套接固定于转动杆9的外壁顶端，且套环11外壁上固定的弹簧伸缩杆12数量为三个，安装板13上安装的刮刀14数量为六个，不同安装板13上刮刀14之间的距离相互错开，壳体1底部固定有出料斗15，且出料斗15位于出料孔正下方，出料斗15的顶部规格与出料孔相适配，出料斗15的一侧外壁插接固定有反冲管17，出料斗15的底部插接固定有出料管18，壳体1的底部一侧插接有排污管16，且排污管16与壳体1的连通处位于过滤筒7的外侧，物料从进料管5进入，进入过滤筒7后从出料孔流出，杂质被拦截到过滤筒7的滤网外面，经过排污管16排出，刮刀14设有三组并且等距离分布，每组上面有六片刮刀14，每组刮刀14之间的距离均相互交错分布，保证了滤网的表面全部都能刮到，通过弹簧伸缩杆12对刮刀14滤网之间的距离进行自动调节，保证了每片刮刀14都能与滤网贴合到位，避免了刮刀14和滤网的贴合要么太紧要么太松的情况，能够保证杂质不会堆积，清理更彻底。
工作原理：物料从进料管5进入，进入壳体1内，物料通过过滤筒7上的滤网进入过滤筒7后从出料孔流入出料斗15，打开出料管18使物料流出，杂质则被拦截到过滤筒7的滤网外面，等物料流出后，打开排污管16，使杂质经过排污管16排出；
排污的过程中，伺服电机4转动通过减速机3和转轴带动转动杆9转动，转动杆9带动刮除组件10进行转动对滤网上的杂质进行刮除，通过弹簧伸缩杆12对刮刀14与滤网之间的距离进行调节，保证了每片刮刀14都能与滤网贴合到位，避免了刮刀14和滤网的贴合要么太紧要么太松的情况，使清理更彻底。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种外置式刮刀自清洗过滤器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部设置有盖板(2)，且盖板(2)的顶部安装有减速机(3)，所述减速机(3)的一侧安装有伺服电机(4)，所述壳体(1)的一侧外壁顶部插接有进料管(5)，且壳体(1)的内部固定有过滤机构(6)，所述过滤机构(6)包括过滤筒(7)、固定于过滤筒(7)四周内壁两端的固定架(8)、转动连接于固定架(8)内壁的转动杆(9)和设置于过滤筒(7)外部的刮除组件(10)，所述刮除组件(10)包括套环(11)、等距离固定于套环(11)四周外壁的弹簧伸缩杆(12)、固定于弹簧伸缩杆(12)远离套环(11)一端的安装板(13)和等距离安装于安装板(13)一侧外壁的刮刀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种外置式刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述伺服电机(4)的输出轴通过联轴器与减速机(3)的输入轴连接固定，且减速机(3)的输出轴通过联轴器连接有转轴。
3.根据权利要求1所述的一种外置式刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述过滤筒(7)的外径小于壳体(1)的内径，且过滤筒(7)固定于壳体(1)的底部，壳体(1)的底部开设有出料孔，出料孔的内径小于过滤筒(7)的内径。
4.根据权利要求2所述的一种外置式刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述转轴与盖板(2)贯穿转动连接，且转动杆(9)的顶端通过联轴器与转轴的底端连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种外置式刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述套环(11)套接固定于转动杆(9)的外壁顶端，且套环(11)外壁上固定的弹簧伸缩杆(12)数量为三个，安装板(13)上安装的刮刀(14)数量为六个，不同安装板(13)上刮刀(14)之间的距离相互错开。
6.根据权利要求3所述的一种外置式刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述壳体(1)底部固定有出料斗(15)，且出料斗(15)位于出料孔正下方，出料斗(15)的顶部规格与出料孔相适配，出料斗(15)的一侧外壁插接固定有反冲管(17)，出料斗(15)的底部插接固定有出料管(18)。
7.根据权利要求1所述的一种外置式刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述壳体(1)的底部一侧插接有排污管(16)，且排污管(16)与壳体(1)的连通处位于过滤筒(7)的外侧。
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| CN115254465A (zh) * | 2022-09-24 | 2022-11-01 | 苏州盛曼特新材料有限公司 | 一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备 |
| CN116002603A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-04-25 | 龙口滨港液体化工码头有限公司 | 一种液体危化品槽车全密闭智能接卸装置 |
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