CN213506507U - 一种压力式油泥过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力式油泥过滤装置，包括下方敞口的外壳、翻盖、压板、螺杆、驱动装置、水泵、伸缩装置、滑动装置、油泥输入管。翻盖将外壳底部堵住、且与外壳铰接。固定与外壳外壁上的伸缩装置伸缩杆末端与翻盖连接。压板设置于外壳内部螺杆穿过压板、且与压板螺纹连接，螺杆上端固定有被动齿轮。外壳上方固定有驱动装置，驱动装置输出端设有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮之间共同套设有同步带。外壳侧壁上设有若干个喷水孔，外壳外部的进水管与喷水孔贯通连接。水泵固定与外壳顶面上，水泵的进液管入口处固定于压板上。油泥输入管与外壳内部贯通连接。本实用新型制作简单、成本低，有效的将油泥中的泥浆分离出来。

Description

一种压力式油泥过滤装置

技术领域

本实用新型属于油泥处理技术领域，具体涉及一种压力式油泥过滤装置。

背景技术

石油作为一种不可再生资源，在开采过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含有大量的放射性元素。因此从经济环保的角度出发，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。

按油泥的形成可以分为地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。由于油泥性质多样性、种类复杂，而且，油泥大多都是水、泥、油以及其他杂质等混合物，在油泥处理过程中，主要是实现油、泥、水的分离，从而实现油泥的再次利用，提高经济价值。

目前油泥处理的方法主要有焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质机械脱水技术、超声脱油技术、调剖技术、热水洗处理技术等。这些方法所采用的设备多较为复杂，且成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种压力式油泥过滤装置，本实用新型制作简单、成本低，有效的将油泥中的泥浆分离出来。

本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

一种压力式油泥过滤装置，包括下方敞口的外壳、翻盖、压板、螺杆、驱动装置、水泵、伸缩装置、滑动装置、油泥输入管。

翻盖将外壳底部敞口堵住、且后端面与外壳后端侧板底部铰接，翻盖左右两侧对称固定有凸沿，凸沿上设有滑道，滑动装置滑动设置于滑道内部。

伸缩装置伸缩杆末端与滑动装置铰接，伸缩装置固定与外壳外壁上。

压板水平设置于外壳内部，压板尺寸形状与外壳内部水平截面尺寸形状相同，压板由中间的滤网以及滤网外部的边沿组合而成。

螺杆穿过压板的边沿、且与压板的边沿螺纹连接，螺杆上端穿设至外壳顶部上方、并固定有被动齿轮。

外壳顶部上方固定有驱动装置，驱动装置输出端设有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮之间共同套设有同步带。

外壳侧壁上设有若干个喷水孔，外壳外部的进水管与喷水孔贯通连接。

水泵固定与外壳顶面上方，水泵的进液管采用软管、且入口处通过卡箍固定于压板上。

油泥输入管与外壳内部贯通连接。

优选的，所述的喷水孔距外壳底部的距离为4cm～10cm，油泥输入管与外壳的连接处距外壳顶部的距离小于50cm。

优选的，所述的外壳外部套设有水环，所述的水环面向外壳的端面内凹有水腔，水腔与喷水孔贯通连接，进水管与水腔贯通连接。

优选的，所述的螺杆底面与闭合状态下的翻板顶面接触，螺杆上套设有限位环组，所述的限位环组包括上下布置的两个限位环，两个限位环分别设于外壳顶面的上下两侧。

优选的，所述的驱动装置采用带有减速机构的伺服电机。

所述的伸缩装置采用电缸或液压缸。

优选的，所述的滑道采用贯穿的条形滑道。

所述的滑动装置包括上下固定连接的滑块以及圆柱形的限位杆，滑块滑动设置于滑道内部，限位杆轴线与滑道中心线相互垂直、且位于滑道下方。

优选的，进液管入口处水平布置于压板上方，压板上固定有控制器。

控制器包括滑杆、浮板以及具有防水功能的触碰开关，滑杆底部与压板固定连接，浮板套设于滑杆上，触碰开关固定于滑杆顶部，触碰开关的开关朝下、且高于进液管的入口。触碰开关于水泵电性连接。

优选的，所述的翻盖上固定有振动器。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)采用加压过滤的方式将油泥中的油水与泥进行分离，原理简单、设备成本低、故障率小，便于维修保养。

(2)可对油泥进行反复冲洗、加压过滤，油水与泥分离效果好。

(3)控制器通过压板上液位高度来控制水泵开启、关闭，避免水泵空转，提高水泵使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种压力式油泥过滤装置第一外形图，

图2为本实用新型第二外形图，

图3为本实用新型中心纵向剖视图，

图4为本实用新型喷水孔处横向剖视图，

图5为本实用新型外壳局部剖视图，

图6为图5中A处局部放大图，

图7为本实用新型系统流程图。

图中:1-外壳、101-喷水孔、102-密封板、2-翻盖、201-凸沿、202-滑道、203-振动器、3-水环、301-水腔、302-进水管、4-压板、5-螺杆、501-被动齿轮、502-限位环组、6-驱动装置、601-主动齿轮、7-同步带、8-水泵、801-进液管、8011-卡箍、802-排液管、9-伸缩装置、10-滑动装置、1001-滑块、1002-限位杆、11-油泥输入管、12-控制器、1201-滑杆、1202-浮板、1203-触碰开关、13-油水分离器。

具体实施方式

附图为该一种压力式油泥过滤装置的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

由附图1至附图5所示，一种压力式油泥过滤装置，包括下方敞口的外壳1、翻盖2、压板4、螺杆5、驱动装置6、水泵8、伸缩装置9、滑动装置10、油泥输入管11。

翻盖2将外壳1底部敞口堵住、且后端面与外壳1后端侧板底部铰接。外壳1敞口处向内凸设有密封板102，翻盖2翻转至最上端时，密封板102底面与翻盖2顶面接触，提高翻盖2对外壳1敞口的密封效果。

翻盖2左右两侧对称固定有凸沿201，凸沿201上设有贯穿的条形滑道202，滑动装置10滑动设置于滑道202内部。

所述的翻盖2上固定有振动器203，辅助翻板2下料。

所述的滑动装置10包括上下固定连接的滑块1001以及圆柱形的限位杆1002，滑块1001滑动设置于滑道202内部，限位杆1002轴线与滑道202长向的中心线相互垂直、且位于滑道202下方。

伸缩装置9可为电缸或液压缸，本实施例采用电缸。伸缩装置9伸缩杆末端与滑块1001顶部铰接，伸缩装置9固定与外壳1外壁上。伸缩装置9活塞杆末端直径大于滑道202的宽度。

伸缩装置9的伸缩杆伸长，推动滑动装置10下移，进而推动翻盖2向下翻转，将外壳1底部敞口开启。在翻盖2翻转的过程中，滑动装置10沿滑道202内部滑动、且滑动装置10与伸缩装置9伸缩杆铰接，因此不会对翻盖2翻转产生干涉。

压板4水平设置于外壳1内部，压板4尺寸形状与外壳1内部水平截面尺寸形状相同，压板4由中间的滤网以及滤网外部的边沿组合而成，滤网的粗细度为100目～300目之间。

螺杆5穿过压板4的边沿、且与压板4的边沿螺纹连接。本实施例采用6根螺杆5，压板4的左右两侧边沿各对称设有3根螺杆5。螺杆5上端穿设至外壳1顶部上方、并固定有被动齿轮501。螺杆5底面与闭合状态下的翻板2顶面接触，螺杆5底部可套设有防脱环，避免压板4下移后脱离螺杆5。

螺杆5上套设有限位环组502，所述的限位环组502包括上下布置的两个限位环，两个限位环分别设于外壳1顶面的上下两侧。两个限位环均与外壳1顶面接触，限位环组502可避免螺杆5上下移动。

外壳1顶部上方固定有驱动装置6，驱动装置6包括伺服电机以及与伺服电机输出轴连接的减速箱，减速箱的输出端固定有主动齿轮601。主动齿轮601与被动齿轮501之间共同套设有同步带7。

由附图4所示，外壳1侧壁上设有若干个喷水孔101，所述的喷水孔101距外壳1底部的距离为4cm～10cm。所述的外壳1外部套设有水环3，所述的水环3面向外壳1的端面内凹有水腔301，水腔301与喷水孔101贯通连接，进水管302与水腔301贯通连接。外壳1四个侧面上均设有喷水孔101，喷水孔101为直孔或斜孔。

水泵8固定与外壳1顶面上方，水泵8的进液管801采用软管，进液管801入口处水平布置于压板4上方，且通过卡箍8011固定于压板4上。压板4上固定有控制器12，由附图6所示，控制器12包括滑杆1201、浮板1202以及具有防水功能的触碰开关1203。滑杆1201底部与压板4固定连接，浮板1202套设于滑杆1201上，触碰开关1203固定于滑杆1201顶部，触碰开关1203的开关朝下、且高于进液管801的入口。触碰开关1203于水泵8电性连接，液面带动浮板1202上移，当浮板1202碰撞到触碰开关1203时，水泵8开始通电工作，当浮板1202与触碰开关1203断开时，水泵8断电停止工作。

油泥输入管11与外壳1内部贯通连接，油泥输入管11与外壳1的连接处距外壳1顶部的距离小于50cm。

由附图7所示，使用时，首先将压板4移动至油泥输入管11入口的上方，油泥输入管11将油泥输入至外壳1内部。然后通过进水管302、喷水孔101向外壳内部喷水，对油泥进行稀释、冲洗。稀释冲洗后压板4下压，将油水混合液与泥进行分离。水泵8将油水混合液通过排液管802泵入至油水分离器13中，进行油水分离，分离出来的油单独存放，分离出来的水可通过管道泵在泵入至进水管302内部，重复对油泥进行冲洗、压力过滤。

振动器203、驱动装置6、水泵8、伸缩装置9、控制器12均与控制柜电性连接，控制柜内部控制模块采用PLC，厂区电源为所有电器设备提供工作所需电源。

可多台压力式油泥过滤装置并联。一根油泥进料总管通过各根带有阀门的油泥输入管11与各个压力式油泥过滤装置。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种压力式油泥过滤装置，其特征在于：

包括下方敞口的外壳(1)、翻盖(2)、压板(4)、螺杆(5)、驱动装置(6)、水泵(8)、伸缩装置(9)、滑动装置(10)、油泥输入管(11)，

翻盖(2)将外壳(1)底部敞口堵住、且后端面与外壳(1)后端侧板底部铰接，翻盖(2)左右两侧对称固定有凸沿(201)，凸沿(201)上设有滑道(202)，滑动装置(10)滑动设置于滑道(202)内部，

伸缩装置(9)伸缩杆末端与滑动装置(10)铰接，伸缩装置(9)固定于外壳(1)外壁上，

压板(4)水平设置于外壳(1)内部，压板(4)尺寸形状与外壳(1)内部水平截面尺寸形状相同，压板(4)由中间的滤网以及滤网外部的边沿组合而成，

螺杆(5)穿过压板(4)的边沿、且与压板(4)的边沿螺纹连接，螺杆(5)上端穿设至外壳(1)顶部上方、并固定有被动齿轮(501)，

外壳(1)顶部上方固定有驱动装置(6)，驱动装置(6)输出端设有主动齿轮(601)，主动齿轮(601)与被动齿轮(501)之间共同套设有同步带(7)，

外壳(1)侧壁上设有若干个喷水孔(101)，外壳(1)外部的进水管(302)与喷水孔(101)贯通连接，

水泵(8)固定与外壳(1)顶面上方，水泵(8)的进液管(801)采用软管、且入口处通过卡箍(8011)固定于压板(4)上，

油泥输入管(11)与外壳(1)内部贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力式油泥过滤装置，其特征在于：

所述的喷水孔(101)距外壳(1)底部的距离为4cm～10cm，油泥输入管(11)与外壳(1)的连接处距外壳(1)顶部的距离小于50cm。

3.根据权利要求1或2所述的一种压力式油泥过滤装置，其特征在于：

所述的外壳(1)外部套设有水环(3)，所述的水环(3)面向外壳(1)的端面内凹有水腔(301)，水腔(301)与喷水孔(101)贯通连接，进水管(302)与水腔(301)贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种压力式油泥过滤装置，其特征在于：

所述的螺杆(5)底面与闭合状态下的翻盖(2)顶面接触，螺杆(5)上套设有限位环组(502)，所述的限位环组(502)包括上下布置的两个限位环，两个限位环分别设于外壳(1)顶面的上下两侧。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种压力式油泥过滤装置，其特征在于：

所述的驱动装置(6)采用带有减速机构的伺服电机，

所述的伸缩装置(9)采用电缸或液压缸。

6.根据权利要求5所述的一种压力式油泥过滤装置，其特征在于：

所述的滑道(202)采用贯穿的条形滑道，

所述的滑动装置(10)包括上下固定连接的滑块(1001)以及圆柱形的限位杆(1002)，滑块(1001)滑动设置于滑道(202)内部，限位杆(1002)轴线与滑道(202)中心线相互垂直、且位于滑道(202)下方。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种压力式油泥过滤装置，其特征在于：

进液管(801)入口处水平布置于压板(4)上方，压板(4)上固定有控制器(12)，

控制器(12)包括滑杆(1201)、浮板(1202)以及具有防水功能的触碰开关(1203)，滑杆(1201)底部与压板(4)固定连接，浮板(1202)套设于滑杆(1201)上，触碰开关(1203)固定于滑杆(1201)顶部，触碰开关(1203)的开关朝下、且高于进液管(801)的入口，

触碰开关(1203)于水泵(8)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种压力式油泥过滤装置，其特征在于：

所述的翻盖(2)上固定有振动器(203)。

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