CN107626116A

CN107626116A - 一种全自动油脂分离一体机

Info

Publication number: CN107626116A
Application number: CN201711032532.3A
Authority: CN
Inventors: 薛沁蕾
Original assignee: Suzhou Beauty Clean Environmental Protection Engineering Co Ltd
Current assignee: Suzhou Beauty Clean Environmental Protection Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2018-01-26

Abstract

本发明公开了一种全自动油脂分离一体机，包括左箱体和右箱体；右箱体侧面上部设有进料口，内部设有工作腔室；工作腔室内设有过滤槽；过滤槽底部设有出水管一；过滤槽两侧边分别设有横轴；横轴与右箱体转动连接；右箱体设有半圆形导向槽；出水管一穿过导向槽，在导向槽内往复运动；左箱体顶部设有进水管；进水管位于出水管一的下方，且出口与进水管的进口正相对；左箱体侧面上部设有排油管，侧面下部设有出水管二；顶部设有排空管；排油管上设有电磁阀一；出水管二上设有电磁阀二；左箱体侧面内壁上设有加热器、温度传感器和油水界面传感器。本发明可便捷地实现了餐厨垃圾的固液分离，同时可自动分离油水混合物，自动化程度高。

Description

一种全自动油脂分离一体机

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理设备，特别是一种全自动油脂分离一体机。

背景技术

在餐厨垃圾处理过程中需要用到多种处理设备对固液混合物进行处理，一般是先将固体和液体进行分离后，再将液体中的油水进行分离，固体进行粉碎烘干处理等。通常对混合液体是利用“油水比重不同”的工作原理，将油脂分离出来不仅可以减轻排污系统的压力，同时合理回收利用也起到节能的作用。目前存在的一些餐厨垃圾的处理设备，一些功能单一，只能单独处理餐厨垃圾的一种形式，例如只能进行固液分离或者油水分离，另一方面，一些设备还是半自动化的方式，使用不方便。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了全自动油脂分离一体机，结构紧凑，操作方便，解决了餐厨垃圾处理过程中固液分离及油水分离的问题。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种全自动油脂分离一体机，包括左箱体和右箱体；所述右箱体侧面上部设有进料口，内部设有工作腔室；所述工作腔室内设有过滤槽；所述过滤槽开口朝上，底部设有出水管一；所述过滤槽两侧边分别设有横轴；所述横轴分别穿过右箱体两侧面，与右箱体转动连接；所述右箱体一侧面以横轴中心为中心设有贯穿的半圆形导向槽；所述出水管向外侧伸出，穿过导向槽，在导向槽内往复运动；所述左箱体顶部设有进水管；所述进水管位于出水管一的下方，且出水管一的出口与进水管的进口正相对；所述左箱体侧面上部还设有排油管，侧面下部设有出水管二；顶部设有排空管；所述排油管上设置有电磁阀一；所述出水管二上设置有电磁阀二；所述左箱体侧面内壁上还设有加热器、温度传感器和油水界面传感器；所述加热器、温度传感器、油水界面传感器和排油管的高度相同。

进一步的：所述右箱体顶部设有气缸；所述工作腔室内部水平设有压板；所述压板设置在过滤槽上方；所述气缸的活塞杆穿过右箱体顶部，与压板端面固定连接，驱动压板上下运动；所述压板外形尺寸小于过滤槽开口尺寸。

进一步的：所述压板下端面上还设有烘干装置；所述烘干装置包括圆柱形保护罩和加热元件，所述加热元件设置于保护罩内，所述保护罩端面与压板密封固定连接。

进一步的：所述右箱体上设有带动过滤槽翻转的往复驱动机构。

进一步的：所述左箱体上还设有清洗装置，所述清洗装置包括清洗管路、喷头和水泵；所述喷头设置在左箱体顶部内侧；所述清洗管路设置在左箱体顶部外侧；所述清洗管路穿过左箱体顶部与喷头密封连接；所述水泵固定在左箱体顶部；所述水泵出水口与清洗管路进水口相连。

进一步的：所述左箱体底端内壁的形状为中间向下凹陷的弧形；所述箱体靠近底部还设有排污口。

进一步的：所述过滤槽下方设有固体收集装置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的油脂分离一体机，结构紧凑、设计合理，通过设置可翻转的过滤槽，便捷地实现了餐厨垃圾的固液分离，同时合理地设置电磁阀及各类传感器将油和水自动排出，提高了整机自动化程度。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的油脂分离一体机的主视图；

图2为本发明的油脂分离一体机的左视图；

其中：1、右箱体；11、进料口；12、工作腔室；13、导向槽；2、左箱体；21、进水管；22、排污口；23、排油管；231、电磁阀一；24、出水管二、241、电磁阀二；25、排空管；3、过滤槽；31出水管一；32、横轴；33、往复驱动机构；4、加热器；41、油水界面传感器；42、温度传感器；5、气缸；51、气缸活塞杆；6、压板；7、烘干装置；71、保护罩；72、加热元件；8、清洗装置；81、清洗管路；82、喷头；83、水泵；9、固体收集装置。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明：

如图1、2所示为本发明所述的一种全自动油脂分离一体机，包括左箱体2和右箱体1；右箱体1侧面上部设有进料口11，内部设有工作腔室12、顶部安装有两个气缸5；工作腔室12内设有过滤槽3和压板6；过滤槽3开口朝上，底部设有出水管一31，两侧边分别设有横轴32；横轴32分别穿过右箱体1两侧面，与右箱体1转动连接；横轴32一端安装有可驱动过滤槽3翻转的往复驱动机构33,；右箱体1一侧面以横轴32中心为中心设有贯穿的半圆形导向槽13；出水管一31向外侧伸出，穿过导向槽，在导向槽内往复运动；压板6水平布置在过滤槽6上方；气缸5的活塞杆51穿过右箱体1顶部，与压板6端面固定连接，驱动压板6上下运动；压板6外形尺寸小于过滤槽5开口尺寸；左箱体2顶部设有进水管21；进水管21位于出水管一31的下方，且出水管一31的出口与进水管21的进口正相对；左箱体2侧面上部还设有排油管23，侧面下部设有出水管二24；顶部设有排空管25，向外排出空气；排油管23上设置有电磁阀一231；出水管24二上设置有电磁阀二241；左箱体2侧面内壁上还设有加热器4、温度传感器41和油水界面传感器42；加热器4、温度传感器41、油水界面传感器42和排油管23的高度相同，过滤槽3下方防止有固体收集装置9。

为了保证固体的脱水效果，在压板6下端面上还设有烘干装置7；烘干装置7包括圆柱形保护罩71和加热元件72，加热元件71固定于保护罩71内，保护罩71端面与压板6密封固定连接。

为了方便清理左箱体的残渣及内壁的油污，在左箱体2上还设有清洗装置8，清洗装置8包括清洗管路81、喷头82和水泵83；喷头82设置在左箱体2顶部内侧；清洗管路81设置在左箱体2顶部外侧；清洗管路81穿过左箱体2顶部与喷头82密封连接；水泵83固定在左箱体2顶部；水泵83出水口与清洗管路81进水口相连。为保证清洗效果的最大化，左箱体2底端内壁的形状加工为中间向下凹陷的弧形且在左箱体2靠近底部还设有排污口22。

使用时，餐厨垃圾从进料口11进入到过滤槽3中，通过压板6的挤压及烘干装置7的作用，保证了脱水效果的最大化，同时对固体物进行干燥处理，随后过滤槽3翻转，固体物落入下方固体收集装置9中进行后续处理。挤压出的液体经过出水管一31和进水管21进入左箱体2中，电磁阀一231为常开状态，油层上浮后通过排油管23排出，温度传感器42检测左箱体2内温度，当低于设定温度值时，给加热器4收到温度传感器42的信号给左箱体2内部加温，防止油层凝固，当油水界面传感器41检测到水层时，电磁阀一231关闭，电磁阀二241开启，通过排水管24排出水层；当油水界面传感器41未检测到水层电磁阀二241关闭，循环往复。

当需要对左箱体2进行保养时，手动打开排污口22，将水源与水泵83进水口相连，启动水泵83，喷头83喷出高压水雾对左箱体2内壁无死角清洗，另外可以在水源中加入清洗溶剂，以达到将左箱体2内壁油污清理的最大效果，清洗后的残渣，污水等通过排污口排出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种全自动油脂分离一体机，包括左箱体和右箱体，其特征在于：所述右箱体侧面上部设有进料口，内部设有工作腔室；所述工作腔室内设有过滤槽；所述过滤槽开口朝上，底部设有出水管一；所述过滤槽两侧边分别设有横轴；所述横轴分别穿过右箱体两侧面，与右箱体转动连接；所述右箱体一侧面以横轴中心为中心设有贯穿的半圆形导向槽；所述出水管一向外侧伸出，穿过导向槽，在导向槽内往复运动；所述左箱体顶部设有进水管；所述进水管位于出水管一的下方，且出水管一的出口与进水管的进口正相对；所述左箱体侧面上部还设有排油管，侧面下部设有出水管二；顶部设有排空管；所述排油管上设置有电磁阀一；所述出水管二上设置有电磁阀二；所述左箱体侧面内壁上还设有加热器、温度传感器和油水界面传感器；所述加热器、温度传感器、油水界面传感器和排油管的高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种全自动油脂分离一体机，其特征在于：所述右箱体顶部设有气缸；所述工作腔室内部水平设有压板；所述压板设置在过滤槽上方；所述气缸的活塞杆穿过右箱体顶部，与压板端面固定连接，驱动压板上下运动；所述压板外形尺寸小于过滤槽开口尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种全自动油脂分离一体机，其特征在于：所述压板下端面上还设有烘干装置；所述烘干装置包括圆柱形保护罩和加热元件，所述加热元件设置于保护罩内，所述保护罩端面与压板密封固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动油脂分离一体机，其特征在于：所述右箱体上设有带动过滤槽翻转的往复驱动机构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动油脂分离一体机，其特征在于：所述左箱体上还设有清洗装置，所述清洗装置包括清洗管路、喷头和水泵；所述喷头设置在左箱体顶部内侧；所述清洗管路设置在左箱体顶部外侧；所述清洗管路穿过左箱体顶部与喷头密封连接；所述水泵固定在左箱体顶部；所述水泵出水口与清洗管路进水口相连。

6.根据权利要求1所述的一种全自动油脂分离一体机，其特征在于：所述左箱体底端内壁的形状为中间向下凹陷的弧形；所述左箱体靠近底部还设有排污口。

7.根据权利要求1所述的一种全自动油脂分离一体机，其特征在于：所述过滤槽下方设有固体收集装置。