CN209143939U - 餐饮用自动排污设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于餐余废水处理技术领域，公开了一种餐饮用自动排污设备，包括初滤池、油水分离器、第一闪蒸罐、第二闪蒸罐、第一冷凝器、第二冷凝器、缸体和传动组件；餐余油水依次通过所述初滤池及所述油水分离器，所述出水口与所述进液口连通，所述排液口与所述第一闪蒸罐的入口连通，第一闪蒸罐的出口与所述第一冷凝器的入口连通；所述出油口与所述进油口连通，所述排油口与所述第二闪蒸罐的入口连通，第二闪蒸罐的出口与所述第二冷凝器的入口连通。出水口排出的污水通过第一闪蒸罐和第一冷凝器处理，得到较为洁净的水，等待再利用或可直接排放；出油口排出的油通过第二闪蒸罐和第二冷凝器处理，得到洁净的油，可回收再利用。

Description

餐饮用自动排污设备

技术领域

本实用新型属于餐余废水处理技术领域，具体涉及一种餐饮用自动排污设备。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展，人民生活质量不断提高，餐厨废弃物的量也与日俱增，如不及时处理将造成很大的污染。

餐饮废水的定义有几种说法：其一指餐饮废水即餐饮业和单位食堂产生的残渣和废料，还有一种说法是指饭店、宾馆等饮食行业排放的含油潲水，潲水包括淘米水、米汤、剩饭菜、鱼刺、骨渣、瓜菜皮等。据统计，仅全国100多个大中型城市餐饮业，每天产生的废水量就接近300万吨，如不及时处理将造成很大的污染。

餐饮废水中主要成分是剩余食物和水，以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物为主要成分，具有营养成分高、含水率高、油脂和盐分含量高、易腐发酵发臭等特点。若将之与生活垃圾一道收集、运输和处置，将会严重影响市容环境和居民生活，也会影响生活垃圾的最终处置效果。此外，餐厨垃圾中含有大量的有机物，其营养既全面又丰富，只要通过合适的处理技术，就可以使餐饮废水得到充分的“资源化”利用。

含水率极高的浆状餐厨废弃物经过油水分离处理后，基本实现油脂的分离与收集，但分离后的油和水仍然无法直接排放，且不能回收利用，不仅严重影响城市环境且造成了严重的资源浪费和众多食品安全隐患，其中以餐厨废弃油脂(即地沟油)带来的食品安全问题最为突出。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种餐饮用自动排污设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种餐饮用自动排污设备包括初滤池、油水分离器、第一闪蒸罐、第二闪蒸罐、第一冷凝器、第二冷凝器、缸体和推动所述缸体的活塞往复位移的传动组件；

餐余油水依次通过所述初滤池及所述油水分离器，所述初滤池与所述油水分离器的一侧下端连通，所述油水分离器的另一侧下端设有出水口，所述油水分离池的另一侧上端设有出油口；

所述缸体的一侧设有进液口和排液口，另一侧设有进油口和排油口；

所述出水口与所述进液口连通，所述排液口与所述第一闪蒸罐的入口连通，第一闪蒸罐的出口与所述第一冷凝器的入口连通；

所述出油口与所述进油口连通，所述排油口与所述第二闪蒸罐的入口连通，第二闪蒸罐的出口与所述第二冷凝器的入口连通。

进一步地，所述传动组件包括电机、凸轮和弹性部件，所述活塞的推杆伸出所述缸体与所述凸轮相切，所述弹性部件设置在所述推杆伸出所述缸体的一端上，所述弹性部件一端连接所述推杆，另一端连接所述缸体，所述凸轮设在所述电机的传动轴上。

进一步地，所述传动组件包括电机和转盘，所述活塞的推杆伸出所述缸体与拉杆的一端铰接，所述拉杆的另一端铰接在所述转盘上，所述转盘设在所述电机的传动轴上。

进一步地，第一闪蒸罐及所述第一冷凝器替换为闪蒸闪凝釜，闪蒸闪凝釜通过隔板分隔为仅上方连通的闪蒸区和闪凝区，所述排液口与所述闪蒸区的入口连通。

进一步地，所述初滤池通过泵体与所述油水分离器的一侧下端连通。

进一步地，所述油水分离器内水平设置有使油水分离的亲油疏水膜，所述亲油疏水膜设置在所述出油口与所述出水口之间。

进一步地，所述进液口及所述进油口上均设有进液单向阀，所述排液口及所述排油口上均设有排液单向阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的自动排污设备可将油水有序分离，从出水口排出的污水通过第一闪蒸罐闪蒸处理，再通过第一冷凝器冷凝得到较为洁净的水，可将获得的较为洁净的水收集起来，等待再利用或可直接排放，较为洁净的水直接排放对环境更友好；另外，出油口排出的油通过第二闪蒸罐闪蒸处理，可得到较为洁净的油蒸汽，得到的油蒸汽再通过第二冷凝器冷凝得到洁净的油，可回收再利用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的传动组件的结构示意图。

图3是实施例3的闪蒸闪凝釜的结构示意图。

图中：1-泵体；2-油水分离器；21-出水口；22-出油口；23-亲油疏水膜；3- 闪蒸闪凝釜；31-闪蒸区；311-闪蒸区的闪蒸喷头；32-闪凝区；321-闪凝喷头； 4-第一闪蒸罐；41-第一闪蒸罐的闪蒸喷头；5-第二闪蒸罐；51-第二闪蒸罐的闪蒸喷头；61-第一冷凝器；62-第二冷凝器；7-缸体；71-进液口；72-排液口；73- 进油口；74-排油口；75-推杆；8-电机的传动轴；9-凸轮；10-弹性部件；11-转盘；12-拉杆；13-隔板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种餐饮用自动排污设备包括初滤池、油水分离器2、第一闪蒸罐4、第二闪蒸罐5、第一冷凝器61、第二冷凝器62、缸体7 和推动所述缸体的活塞往复位移的传动组件；餐余油水经由初滤池过滤去掉餐余油水中的固体如饭菜、鱼刺、骨渣或/和瓜菜皮等，可将这部分餐余固体利用化学反应分解再填埋处理，通过添加化学物质将餐余固体中的有机物质分解，然后掩埋处理；或将这部分餐余固体通过好氧堆肥处理，有利于有机物的饲料化和再利用。过滤后的油水进入油水分离器进行油水分离，可在油水分离器内水平设置有使油水分离的亲油疏水膜23使油水有效分层，上层的油通过出油口排出，下层的污水通过出水口排出，设置的亲油疏水膜设置在出油口与出水口之间。

餐余油水依次通过所述初滤池及所述油水分离器，所述初滤池与所述油水分离器的一侧下端连通，所述油水分离器的另一侧下端设置有出水口21，所述油水分离池的另一侧上端设有出油口22；所述初滤池通过泵体1与所述油水分离器的一侧下端连通，经初滤池过滤后的油水通过泵体泵送至油水分离器内；进入油水分离器的油水从油水分离器的的一侧进料，从油水分离器的另一侧出料，上层的油通过出油口排出，下层的污水通过出水口排出，便于油水有序分离，从出水口排出的污水通过第一闪蒸罐闪蒸处理。

所述缸体的一侧设有进液口71和排液口72，另一侧设有进油口73和排油口74；随着传动组件带动缸体的活塞往复位移，不断地使缸体的一侧空间交替形成出现体积增大和体积减小的情况，由于所述出水口与所述进液口连通，所述排液口与所述第一闪蒸罐的入口连通；这样在缸体的活塞往复位移过程中，可不断地带动缸体的一侧空间出现负压而使污水自动吸入缸体的一侧空间内，然后将吸入缸体一侧空间内的污水输送至第一闪蒸罐，第一闪蒸罐为GSZ型闪蒸罐，GSZ型闪蒸罐主要是将污水闪蒸成高温高压的水蒸气并进行回收利用，进入第一闪蒸罐的污水经第一闪蒸罐的闪蒸喷头41闪蒸后可获得较为洁净的水蒸气，再通过第一闪蒸罐的出口排出，由于第一闪蒸罐的出口与所述第一冷凝器的入口连通，水蒸气通过第一冷凝器冷凝得到较为洁净的水，可将获得的较为洁净的水收集起来，等待再利用或可直接排放，较为洁净的水直接排放对环境更友好。

同样地，上层的油通过出油口排出，在活塞的往复位移过程中，缸体的另一侧空间也会交替出现体积增大和体积减少的情况，由于所述出油口与所述进油口连通，所述排油口与所述第二闪蒸罐的入口连通，第二闪蒸罐的出口与所述第二冷凝器的入口连通，这样就可使出油口的油不断地吸入缸体的另一侧空间内再不断地将吸入缸体的另一侧空间内的油排至第二闪蒸罐，由第二闪蒸罐的闪蒸喷头51进行闪蒸处理，可得到较为洁净的油蒸汽，得到的油蒸汽再通过第二冷凝器冷凝得到洁净的油，可回收再利用。

在本实施例中，所述传动组件具体包括电机、凸轮9和弹性部件10(可选用弹簧)，所述活塞的推杆75伸出所述缸体与所述凸轮相切，所述弹性部件设置在所述推杆伸出所述缸体的一端上，所述弹性部件一端连接所述推杆，另一端连接所述缸体，所述凸轮设在所述电机的传动轴上。电机运转可带动凸轮转动，当凸轮的最高点慢慢靠近推杆时，可推动推杆位移，同时弹性部件被压缩，反之，当凸轮的最高点慢慢远离推杆时，推动推杆的推动力撤离，推杆在弹性部件的弹性回复力的作用下反向位移，这样随着凸轮的不断转动，可带动推杆和活塞往复位移，从而带动缸体的两侧空间不断抽吸排出污水和抽吸排出油。

可将第一冷凝器设置在出油口处，所述第一冷凝器的外壳套设在所述出油口上。大量的油脂，在寒冷的冬天，由于温度很低，大量的油脂遇冷凝固可能会导致出油口堵塞，因此将第一冷凝器设置在出油口，第一冷凝器冷凝释放的热量集中在第一冷凝器的外壳内，可对出油口起到加热的作用，有利于在寒冷的冬天使用本实用新型的自动排污设备，有效缓解出油口因油脂凝固而堵塞的情况。

所述进液口及所述进油口上均设有进液单向阀，所述排液口及所述排油口上均设有排液单向阀。这样抽吸进入缸体的污水和油都不会出现倒吸，缸体内的污水只能通过排液口排出，缸体内的油只能通过排油口排出。

实施例2：

如图2所示，本实施例的一种餐饮用自动排污设备包括初滤池1、油水分离器2、第一闪蒸罐4、第二闪蒸罐5、第一冷凝器61、第二冷凝器62、缸体7 和推动所述缸体的活塞往复位移的传动组件；餐余油水经由初滤池过滤去掉餐余油水中的固体如饭菜、鱼刺、骨渣或/和瓜菜皮等，可将这部分餐余固体利用化学反应分解再填埋处理，通过添加化学物质将餐余固体中的有机物质分解，然后掩埋处理。过滤后的油水进入油水分离器进行油水分离，可在油水分离器内水平设置有使油水分离的亲油疏水膜使油水有效分层，上层的油通过出油口排出，下层的污水通过出水口排出，设置的亲油疏水膜设置在出油口与出水口之间。

餐余油水依次通过所述初滤池及所述油水分离器，所述初滤池与所述油水分离器的一侧下端连通，所述油水分离器的另一侧下端设置有出水口，所述油水分离池的另一侧上端设有出油口；所述初滤池通过泵体与所述油水分离器的一侧下端连通，经初滤池过滤后的油水通过泵体泵送至油水分离器内；进入油水分离器的油水从油水分离器的的一侧进料，从油水分离器的另一侧出料，上层的油通过出油口排出，下层的污水通过出水口排出，便于油水有序分离，从出水口排出的污水通过第一闪蒸罐闪蒸处理。

所述缸体的一侧设有进液口71和排液口72，另一侧设有进油口73和排油口74；随着传动组件带动缸体的活塞往复位移，不断地使缸体的一侧空间交替形成出现体积增大和体积减小的情况，由于所述出水口与所述进液口连通，所述排液口与所述第一闪蒸罐的入口连通；这样在缸体的活塞往复位移过程中，可不断地带动缸体的一侧空间出现负压而使污水自动吸入缸体的一侧空间内，然后将吸入缸体一侧空间内的污水输送至第一闪蒸罐，第一闪蒸罐为GSZ型闪蒸罐，GSZ型闪蒸罐主要是将污水闪蒸成高温高压的水蒸气并进行回收利用，进入第一闪蒸罐的污水经第一闪蒸罐的闪蒸喷头41闪蒸后可获得较为洁净的水蒸气，再通过第一闪蒸罐的出口排出，由于第一闪蒸罐的出口与所述第一冷凝器的入口连通，水蒸气通过第一冷凝器冷凝得到较为洁净的水，可将获得的较为洁净的水收集起来，等待再利用或可直接排放，较为洁净的水直接排放对环境更友好。

同样地，上层的油通过出油口排出，在活塞的往复位移过程中，缸体的另一侧空间也会交替出现体积增大和体积减少的情况，由于所述出油口与所述进油口连通，所述排油口与所述第二闪蒸罐的入口连通，第二闪蒸罐的出口与所述第二冷凝器的入口连通，这样就可使出油口的油不断地吸入缸体的另一侧空间内再不断地将吸入缸体的另一侧空间内的油排至第二闪蒸罐，由第二闪蒸罐的闪蒸喷头51进行闪蒸处理，可得到较为洁净的油蒸汽，得到的油蒸汽再通过第二冷凝器冷凝得到洁净的油，可回收再利用。

在本实施例中，所述传动组件包括电机和转盘11，所述活塞的推杆75伸出所述缸体与拉杆12的一端铰接，所述拉杆的另一端铰接在所述转盘上，所述转盘设在所述电机的传动轴8上。当电机运转后，可带动转盘转动，从而带动拉杆转动，可带动推杆往复位移，从而带动活塞往复位移，进而带动缸体的两侧空间不断抽吸排出污水和抽吸排出油。

所述进液口及所述进油口上均设有进液单向阀，所述排液口及所述排油口上均设有排液单向阀。这样抽吸进入缸体的污水和油都不会出现倒吸，缸体内的污水只能通过排液口排出，缸体内的油只能通过排油口排出。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，将第一闪蒸罐及所述第一冷凝器替换为闪蒸闪凝釜3，闪蒸闪凝釜通过隔板13分隔为仅上方连通的闪蒸区31和闪凝区32，所述排液口与所述闪蒸区的入口连通。进入闪蒸闪凝釜的污水先进入闪蒸区的闪蒸喷头311进行闪蒸，得到的水蒸气挥发至闪凝区，经过闪凝喷头321而冷凝，冷凝得到的较为洁净的水与闪凝区的循环冷却水一起回收，待再利用。

总之，本实用新型的自动排污设备可将油水有序分离，从出水口排出的污水通过第一闪蒸罐闪蒸处理，再通过第一冷凝器冷凝得到较为洁净的水，可将获得的较为洁净的水收集起来，等待再利用或可直接排放，较为洁净的水直接排放对环境更友好；另外，出油口排出的油通过第二闪蒸罐闪蒸处理，可得到较为洁净的油蒸汽，得到的油蒸汽再通过第二冷凝器冷凝得到洁净的油，可回收再利用。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种餐饮用自动排污设备，其特征在于：包括初滤池、油水分离器、第一闪蒸罐、第二闪蒸罐、第一冷凝器、第二冷凝器、缸体和推动所述缸体的活塞往复位移的传动组件；

餐余油水依次通过所述初滤池及所述油水分离器，所述初滤池与所述油水分离器的一侧下端连通，所述油水分离器的另一侧下端设有出水口，所述油水分离池的另一侧上端设有出油口；

所述缸体的一侧设有进液口和排液口，另一侧设有进油口和排油口；

所述出水口与所述进液口连通，所述排液口与所述第一闪蒸罐的入口连通，第一闪蒸罐的出口与所述第一冷凝器的入口连通；

所述出油口与所述进油口连通，所述排油口与所述第二闪蒸罐的入口连通，第二闪蒸罐的出口与所述第二冷凝器的入口连通。

2.根据权利要求1所述的餐饮用自动排污设备，其特征在于：所述传动组件包括电机、凸轮和弹性部件，所述活塞的推杆伸出所述缸体与所述凸轮相切，所述弹性部件设置在所述推杆伸出所述缸体的一端上，所述弹性部件一端连接所述推杆，另一端连接所述缸体，所述凸轮设在所述电机的传动轴上。

3.根据权利要求1所述的餐饮用自动排污设备，其特征在于：所述传动组件包括电机和转盘，所述活塞的推杆伸出所述缸体与拉杆的一端铰接，所述拉杆的另一端铰接在所述转盘上，所述转盘设在所述电机的传动轴上。

4.根据权利要求2或3所述的餐饮用自动排污设备，其特征在于：第一闪蒸罐及所述第一冷凝器替换为闪蒸闪凝釜，闪蒸闪凝釜通过隔板分隔为仅上方连通的闪蒸区和闪凝区，所述排液口与所述闪蒸区的入口连通。

5.根据权利要求4所述的餐饮用自动排污设备，其特征在于：所述初滤池通过泵体与所述油水分离器的一侧下端连通。

6.根据权利要求5所述的餐饮用自动排污设备，其特征在于：所述油水分离器内水平设置有使油水分离的亲油疏水膜，所述亲油疏水膜设置在所述出油口与所述出水口之间。

7.根据权利要求6所述的餐饮用自动排污设备，其特征在于：所述进液口及所述进油口上均设有进液单向阀，所述排液口及所述排油口上均设有排液单向阀。