CN113476941A - 一种餐厨残渣废油分离收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种餐厨残渣废油分离收集装置，包括台面、水池、水龙头、油水分离装置、分离架、固液分离装置、残渣收集装置和废油收集装置；油水分离装置包括油水分离箱、均安装在油水分离箱上的油水进管、曝气装置、刮油装置和排水管，油水分离箱内设有分离槽；分离架安装在油水分离箱的一侧；固液分离装置安装在分离架上，且与油水进管连接；残渣收集装置安装在固液分离装置的下方；废油收集装置安装在分离架上，且位于残渣收集装置的一侧，还与刮油装置连接；台面安装在油水分离箱和分离架的顶部，水池安装在台面上，水龙头安装在水池或台面上。该收集装置实现固液分离和油水分离，体积小、结构简单、使用方便。

Description

一种餐厨残渣废油分离收集装置

技术领域

本发明涉及一种厨余垃圾处理装置，尤其是一种餐厨残渣废油分离收集装置。

背景技术

厨余垃圾包括固体残渣和油水，尤其是饭店，厨余垃圾较多，如果直接将厨余垃圾运输到工厂处理成本较高，因此对厨余垃圾进行初步处理，实现残渣与油水分离，并将油与水分离，实现残渣和废油单独运输处理能够降低运输成本。

现有的固液分离装置以及油水分离装置体积较大、结构复杂、成本高，不适合饭店等厨余垃圾产生端的使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供的一种餐厨残渣废油分离收集装置体积小、结构简单、成本低、使用方便、适用饭店等厨余垃圾产生端，具体技术方案为：

一种餐厨残渣废油分离收集装置，包括台面、水池和水龙头，还包括：油水分离装置，所述油水分离装置包括油水进管、油水分离箱、曝气装置、刮油装置和排水管，所述油水分离箱内设有分离槽，所述油水进管、曝气装置、刮油装置和所述排水管均安装在所述分离槽上；分离架，所述分离架安装在所述油水分离箱的一侧；固液分离装置，所述固液分离装置安装在所述分离架上，且与所述油水进管连接；残渣收集装置，所述残渣收集装置安装在所述固液分离装置的下方；及废油收集装置，所述废油收集装置安装在所述分离架上，且位于所述残渣收集装置的一侧，所述废油收集装置与所述刮油装置连接；所述台面安装在所述油水分离箱和所述分离架的顶部，所述水池安装在所述台面上，所述水龙头安装在所述水池或台面上。

优选的，所述刮油装置包括：刮油座，所述刮油座固定在所述分离槽上；刮油电机，所述刮油电机安装在所述刮油座上；减速器，所述减速器固定在所述刮油座上，且与所述刮油电机连接；刮油轴，所述刮油轴与所述刮油减速器连接；刮油盘，所述刮油盘不少于两个，所述刮油盘固定在所述刮油轴上，且部分位于分离槽内；及刮油板，所述刮油板固定在所述刮油座上，所述刮油板上设有多个刮油槽，所述刮油盘活动插在所述刮油槽内，所述刮油板刮除所述刮油盘上的油脂。

优选的，还包括：弹性刮板，所述弹性刮板固定在所述刮油板上，所述弹性刮板上设有多个弹性槽，所述弹性槽插在所述刮油盘上。

优选的，所述分离槽的底部倾斜设置，所述分离槽的底部还设有集污槽，所述集污槽位于所述分离槽底部的最低处；还包括：排污管，所述排污管固定在所述油水分离箱的底部，所述排污管与所述集污槽连接；及排污阀，所述排污阀固定在所述排污管上。

优选的，所述排水管包括：溢流管，所述溢流管固定在所述分离槽的底部；潜水管，所述潜水管的一端固定在所述溢流管上，且与所述溢流管相通，另一端与所述分离槽的底部相对设置；及出水管，所述出水管固定在所述油水分离箱的底部，且与所述溢流管连通。

优选的，所述固液分离装置包括：油水收集箱，所述油水收集箱固定在所述分离架的顶部，所述油水收集箱的一侧设有集油箱，所述集油箱的底部设有出油管，所述油水收集箱的底部设有出渣孔；固液分离箱，所述固液分离箱包括集油箱和过滤箱，所述过滤箱固定在所述集油箱的内部，所述过滤箱上设有若干过滤孔，所述集油箱的一侧设有集油管，所述固液分离箱转动安装在所述油水收集箱内，且所述集油管活动插在所述集油箱内；第一盖板升降装置，所述第一盖板升降装置安装在所述分离架上；残渣盖板，所述残渣盖板安装在所述第一盖板升降装置上，所述残渣盖板上设有进渣孔，所述进渣孔与所述出渣孔相通；及残渣桶，所述残渣桶活动插在所述分离架的内部，且位于所述残渣盖板的下方，所述第一盖板升降装置将残渣盖板压紧在残渣桶的顶部。

优选的，所述第一盖板升降装置包括：升降连杆；第一升降板，所述第一升降板对称固定在所述升降连杆的两侧，所述第一升降板上平行设有不少于两个的第一升降孔，所述第一升降孔包括依次设置在的第一分离孔、第一升降斜孔和第一压紧孔；第一滑动座，所述第一滑动座固定在所述分离架上，所述第一滑动座上设有第一滑动孔和第一导向孔，所述第一导向孔为腰形孔，且竖直设置，所述第一导向孔与所述第一滑动孔相通，所述第一升降板滑动插在所述第一滑动孔内；第一驱动滑杆，所述第一驱动滑杆不少于两个，所述第一驱动滑杆固定在所述残渣盖板的两侧，所述第一驱动滑杆滑动插在所述第一导向孔和所述第一升降孔中；及第一拉手，所述第一拉手固定在所述第一升降板上。

优选的所述废油收集装置包括：第二盖板升降装置，所述第二盖板升降装置安装在所述分离架上；废油盖板，所述废油盖板安装在所述第二盖板升降装置上，所述废油盖板上设有废油进孔；排油管，所述排油管的一端活动插在所述废油进孔中，另一端安装在所述刮油装置上；及废油桶，所述废油桶活动插在所述分离架内，且位于所述废油盖板的下方。

优选的所述第二盖板升降装置包括：盖板架，所述废油盖板安装在所述盖板架上；第二驱动滑杆，所述第二驱动滑杆固定在所述盖板架的一端；第二滑动座，所述第二滑动座固定在所述分离架上，所述第二滑动座上设有第二滑动孔和第二导向孔，所述第二导向孔为腰形孔，且竖直设置，所述第二滑动孔与所述第二导向孔相通；第二升降板，所述第二升降板上设有第二升降孔，所述第二升降板滑动插在所述第二滑动孔内，所述第二驱动滑杆活动插在所述第二升降孔和所述第二导向孔内；及第二拉手，所述第二拉手固定在所述第二升降板上。

优选的，还包括：废油测距传感器，所述废油测距传感器安装在所述废油盖板上，检测废油桶中的废油液面高度；及盖板测距传感器，所述盖板测距传感器安装在所述废油盖板上，检测废油盖板与废油桶之间的距离。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种餐厨残渣废油分离收集装置既能实现固液分离，同时能够实现油水分离，并且体积小、结构简单、成本低、运行成本也低、维护少、使用方便。

附图说明

图1是一种餐厨残渣废油分离收集装置的结构示意图；

图2是一种餐厨残渣废油分离收集装置隐藏台面和部分侧板后的结构示意图；

图3是一种餐厨残渣废油分离收集装置的侧视图；

图4是分离架、固液分离装置、残渣收集装置和废油收集装置的装配体的结构示意图；

图5是过滤箱翻转倾倒残渣的示意图；

图6是图4的俯视图；

图7是图4的侧视图；

图8是图4隐藏分离架的后视方向的立体图；

图9是图4的爆炸结构示意图；

图10是固液分离箱的结构示意图；

图11是固液分离箱的正视图；

图12是沿图11中A-A线的剖视图；

图13是油水收集箱的结构示意图；

图14是油水收集箱的剖视图；

图15是残渣盖板安装在第一盖板升降装置上的结构示意图；

图16是第一盖板升降装置的局部爆炸图；

图17是废油盖板安装在第二盖板升降装置上的结构示意图；

图18是油水分离装置的结构示意图；

图19是油水分离装置隐藏部分侧板后的结构示意图；

图20是油水分离装置的仰视图；

图21是排水管的结构示意图；

图22是刮油装置的结构示意图；

图23是刮油装置的正视图；

图24是刮油装置的仰视图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图24所示，一种餐厨残渣废油分离收集装置，包括台面91、水池92、水龙头93、油水分离装置、分离架11、固液分离装置、残渣收集装置和废油收集装置；油水分离装置包括油水进管75、油水分离箱61、曝气装置、刮油装置和排水管67，油水分离箱61内设有分离槽60，油水进管75、曝气装置、刮油装置和排水管67均安装在分离槽60上；分离架11安装在油水分离箱61的一侧；固液分离装置安装在分离架11上，且与油水进管75连接；残渣收集装置安装在固液分离装置的下方；废油收集装置安装在分离架11上，且位于残渣收集装置的一侧，废油收集装置与刮油装置连接；台面91安装在油水分离箱61和分离架11的顶部，水池92安装在台面91上，水龙头93安装在水池92或台面91上。

如图18至图20所示，油水分离箱61包括四个侧板和一个底板，油水分离箱61上设有分离槽60，分离槽60的顶部装有顶板62；分离槽60的底部倾斜设置，分离槽60的底部还设有集污槽64，集污槽64位于分离槽60底部的最低处；油水分离箱61的底部装有排污管65，排污管65与集污槽64连通，排污管65上还装有排污阀66，打开排污阀66可以放出集污槽64中的杂物。倾斜设置的底部能够将污水中的杂质集中到集污槽64中，然后通过排污管65排出。

如图19所示，曝气装置包括曝气机71、连接气管72和四个曝气管73，曝气机71安装在顶板62上；连接气管72分别与曝气管73和曝气机71连接，曝气管73上设有若干曝气孔，曝气管73平行设置，且安装在分离槽60的底部；刮油装置包括刮油座82、刮油电机81、减速器83、刮油轴851和刮油盘86；刮油座82方便安装，刮油座82固定在顶板62上；刮油电机81和减速器83均安装在刮油座82上，刮油电机81与减速器83连接；刮油轴851通过轴承座854转动安装在刮油座82上，且与减速器83连接；刮油盘86设有四个，刮油盘86固定才刮油轴851上，且部分位于分离槽60内；刮油板87固定在刮油座82上，刮油板87上设有四个刮油槽871，刮油盘86活动插在刮油槽871内，刮油板87刮除刮油盘86上的油脂。减速器83使刮油盘86以较低的转速转动；刮油盘86吸附浮在污水表面的油脂，然后刮油板87将刮油盘86上油脂刮下来，实现油脂与污水的彻底分离。刮油盘86上装有排油管76，排油管76与废油桶50连接，将油脂收集到废油桶50中。

如图21所示，排水管67包括溢流管672、潜水管671和出水管674；溢流管672固定在分离槽60的底部，用于排出分离槽60中的气体，保持压力平衡，还可以溢流；潜水管671的一端固定在溢流管672上，且与溢流管672相通，另一端与分离槽60的底部相对设置，潜水管671设置在液面中，避免将液面上的油脂排出，同时避免设置在分离槽60底部造成杂质进入，防止堵塞；出水管674固定在油水分离箱61的底部，且通过弯头637与溢流管672连通，排出污水。

曝气装置用于曝气，先向含油水中灌入一定量的空气，油水中会出现大量的气泡，气泡上浮，形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动，实现油水分离。

刮油装置将浮在油水表面的油脂刮走，完成油脂与污水的分离。

刮油盘86之间装有隔套852，两端的刮油盘86通过锁定螺母853固定在刮油轴851上。

排水管67将超过设定液位的污水排走。

曝气机71为漩涡风机。

油水分离箱61中还装有隔板63，隔板63提高强度，隔板63上设有隔板通孔。

油水分离箱61上还装有进水管69和污水管68，污水管68与分离槽60相通，用于引入其他的油水，进水管69用于连接自来水，并与水龙头93和喷枪龙头94连接。

在某些实施例中，刮油装置还包括弹性刮板88，弹性刮板88固定在刮油板87上，弹性刮板88上设有多个弹性槽881，弹性槽881插在刮油盘86上。弹性刮板88采用具有弹性，且耐油、耐磨的材料制成，弹性刮板88能够紧贴在刮油盘86上，将刮油盘86上油脂刮干净，提高了刮油效率。

在某些实施例中，还包括加热管74，加热管74固定在分离槽60中。加热管74能够对污水加热，使油脂保持融化状态，提高分离效果。

在某些实施例中，刮油装置还包括罩壳89，罩壳89固定在刮油座82的顶部，刮油盘86位于罩壳89内。

曝气机71进行曝气，油脂通过曝气漂浮在污水的表面，刮油盘86吸附油脂，并通过刮油板87收集油脂，完成油水分离，结构简单，分离效果好。

如图10至图17所示，固液分离装置包括油水收集箱3、固液分离箱2、第一盖板升降装置、残渣盖板47、残渣桶49；油水收集箱3固定在分离架11的顶部，油水收集箱3的一侧设有集油箱34，集油箱34的底部设有出油管35，油水收集箱3与集油箱34之间设有圆弧形的出油滑动孔36，油水收集箱3的底部设有出渣孔32；固液分离箱2包括集油箱34和过滤箱21，过滤箱21固定在集油箱34的内部，过滤箱21上设有若干个过滤孔211，过滤箱21上装有把手26，集油箱34的一侧设有集油管23，固液分离箱2的两侧对称固定有转动轴25，转动轴25转动安装在油水收集箱3的转动孔31上，固液分离箱2位于油水收集箱3的内部，且集油管23活动插在出油滑动孔36和集油箱34内，集油箱34收集过滤箱21过滤出来的油水，并通过集油管23将油水排到集油箱34中，集油箱34将油水集中到出油管35排出。

第一盖板升降装置包括：升降连杆41、第一升降板42、第一滑动座、第一拉手462和驱动滑杆；第一滑动座包括第一固定架45和第一限位架44，第一限位架44为U形，第一限位架44焊接在第一固定架45上，第一限位架44与第一固定架45形成第一滑动座，第一限位架44与第一固定架45之间的空隙为第一滑动孔442，第一限位架44上设有第一前导向孔441，第一固定架45上设有第一后导向孔451，第一前导向孔441与第一后导向孔451相对设置，且结构相同，第一前导向孔441和第一后导向孔451形成第一导向孔，第一前导向孔441和第一后导向孔451均为腰形孔，且竖直设置，第一前导向孔441和第一后导向孔451均平行设有两个。第一滑动座对称固定在分离架11内部的两侧，也就是第一固定架45对称焊接在分离架11内部的两侧。

第一升降板42对称焊接在升降连杆41的两侧，升降连杆41使两个第一升降板42形成整体结构，第一升降板42上平行设有两个第一升降孔43，第一升降孔43包括依次设置在的第一分离孔431、第一升降斜孔432和第一压紧孔433，第一升降板42滑动插在第一滑动孔442内，第一升降孔43与第一导向孔相对设置。

第一拉手462通过第一连接杆461固定在第一升降板42上，第一拉手462还位于残渣桶49的一侧；第一驱动滑杆40固定在残渣盖板47的两侧，且残渣盖板47的每侧均设有两个第一驱动滑杆40，第一驱动滑杆40滑动插在第一导向孔和第一升降孔43内；第一驱动滑杆40位于第一分离孔431中时残渣盖板47与残渣桶49的顶部分离，第一驱动滑杆40位于第一压紧孔433中时残渣盖板47压紧在残渣桶49的顶部，第一驱动滑杆40在第一升降斜孔432中滑动时推动残渣盖板47上升或下降，而第一分离孔431和第一压紧孔433均水平设置，分别实现残渣盖板47压紧在残渣桶49顶部状态的锁定和残渣盖板47与残渣桶49分离状态的锁定；残渣盖板47上设有进渣孔471，出渣孔32活动插在进渣孔471中；残渣桶49活动插在分离架11的内部，且位于压盖的下方。

过滤箱21分离残渣和油水，油水通过集油箱34进入到集油箱34，并通过出油管35流入到油水进管75，通过油水进管75进入到分离槽60中，而残渣通过翻转固液分离箱2进入到出渣孔32，并通过出渣孔32进入残渣桶49中，完成固液分离。

第一盖板升降装置能够方便残渣盖板47与残渣桶49分离，方便残渣桶49装满后更换空桶。

残渣盖板47能减少异味的扩散。

第一拉手462带动第一升降板42在第一限位架44内滑动，从而通过第一升降孔43推动第一驱动滑杆40升降，实现残渣盖板47的升降，结构简单、可靠、使用方便。

其中，集油箱34的底部向出油管35倾斜设置。集油箱34的底部倾斜设置便于收集废油。

挡油板24设置在集油管23上，且位于出油滑动孔36的一侧。

在某些实施例中，还包括定位板12，定位板12固定在分离架11上，且位于残渣桶49的两侧，定位板12上设有定位槽121，残渣桶49位于定位槽121内。定位板12的端部还设有插入斜面122，插入斜面122与定位槽121相通，方便插入残渣桶49。

在某些实施例中，还包括残渣测距传感器48，残渣测距传感器48安装在残渣盖板47上，检测残渣桶49内部残渣的高度。当残渣桶49内的残渣高度达到设定值时报警。

使用时，将泔水倒入到固液分离箱2中，油水经过过滤孔211进入到油水收集箱3中，然后通过集油管23进入到集油箱34中，油水通过集油箱34底部的出油管35流入到油水进管75，通过油水进管75进入到分离槽60中，当完成固液分离后，可以通过把手26翻转固液分离箱2，将残渣倒入到油水收集箱3中，残渣通过出渣孔32进入到残渣桶49中。当测距传感器检测到残渣桶49内部的残渣到达设定深度时，发出报警，操作人员通过第一拉手462拉动第一升降板42滑动，第一升降板42上的第一升降孔43推动第一驱动滑杆40，第一驱动滑杆40带动残渣盖板47上升，残渣盖板47离开残渣桶49的顶部，搬出装满残渣的残渣桶49，将空的残渣桶49推入到分离架11中，残渣桶49卡在定位板12的定位槽121内，然后再推动第一拉手462，将残渣盖板47压紧在残渣桶49的顶部。

废油收集装置包括：第二盖板升降装置、废油盖板51、排油管76和废油桶50；第二盖板升降装置安装在分离架11上；废油盖板51安装在第二盖板升降装置上，废油盖板51上设有废油进孔511；排油管76的一端活动插在废油进孔511中，另一端安装在刮油装置上；废油桶50活动插在分离架11内，且位于废油盖板51的下方。

第二盖板升降装置包括：盖板架53、第二驱动滑杆54、第二滑动座、第二升降板57和第二拉手581。废油盖板51安装在盖板架53上；第二驱动滑杆54，第二驱动滑杆54固定在盖板架53的一端。

第二滑动座包括第二固定架56和第二限位架55，第二限位架55为U形，第二限位架55焊接在第二固定架56上，第二限位架55与第二固定架56形成第二滑动座，第二限位架55与第二固定架56之间的空隙为第二滑动孔，第二限位架55上设有第二前导向孔551，第二固定架56上设有第二后导向孔561，第二前导向孔551与第二后导向孔561相对设置，且结构相同，第二前导向孔551和第二后导向孔561形成第二导向孔，第二前导向孔551和第二后导向孔561均为腰形孔，且竖直设置。第二固定架56焊接在分离架11内部的一侧。

第二升降板57上设有第二升降孔571，第二升降板57滑动插在第二滑动孔内，第二驱动滑杆54活动插在第二升降孔571和第二导向孔内；第二升降孔571的结构与第一升降孔43的结构相同，第二升降孔571包括依次设置在的第二分离孔、第二升降斜孔和第二压紧孔。

第二拉手581通过第二连接杆582固定在第二升降板57上。第二连接杆582还滑动插在滑动支架583上，滑动支架583固定在滑动固定杆584上，滑动固定杆584焊接在分离架11的内侧。滑动固定杆584和滑动支架583支撑第二拉手581。第二固定架56还可以焊接在滑动固定杆584上。

第二驱动滑杆54位于第二分离孔中时废油盖板51与废油桶50的顶部分离，第二驱动滑杆54位于第二压紧孔中时废油盖板51压紧在废油桶50的顶部，第二驱动滑杆54在第二升降斜孔中滑动时推动废油盖板51上升或下降，而第二分离孔和第二压紧孔均水平设置，分别实现废油盖板51压紧在废油桶50顶部状态的锁定和废油盖板51与废油桶50分离状态的锁定。

废油桶50位于两个定位板12之间。

分离架11上装有固定板59，固定板59固定排油管76。

在某些实施例中，还包括：废油测距传感器52和盖板测距传感器；废油测距传感器52安装在废油盖板51上，检测废油桶50中的废油液面高度，当检测到废油的液面达到设定高度时发出报警，提醒更换空的废油桶50；盖板测距传感器安装在废油盖板51上，检测废油盖板51与废油桶50之间的距离，检测废油盖板51是否压紧在废油桶50上。

顶部的水池92可以正常使用，而侧面的固液分离装置方便直接将厨余垃圾倒入过滤箱21中，固液分离装置将残渣与油水进行分离，油水通过油水进管75进入到油水分离装置中，油水分离装置对油脂和污水进行分离，然后刮油装置将油脂通过排油管76输送到废油桶50中，转动过滤箱21，使过滤箱21中的残渣掉入到残渣桶49中。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐厨残渣废油分离收集装置，包括台面(91)、水池(92)和水龙头(93)，其特征在于，还包括：

油水分离装置，所述油水分离装置包括油水进管(75)、油水分离箱(61)、曝气装置、刮油装置和排水管(67)，所述油水分离箱(61)内设有分离槽(60)，所述油水进管(75)、曝气装置、刮油装置和所述排水管(67)均安装在所述分离槽(60)上；

分离架(11)，所述分离架(11)安装在所述油水分离箱(61)的一侧；

固液分离装置，所述固液分离装置安装在所述分离架(11)上，且与所述油水进管(75)连接；

残渣收集装置，所述残渣收集装置安装在所述固液分离装置的下方；及

废油收集装置，所述废油收集装置安装在所述分离架(11)上，且位于所述残渣收集装置的一侧，所述废油收集装置与所述刮油装置连接；

所述台面(91)安装在所述油水分离箱(61)和所述分离架(11)的顶部，所述水池(92)安装在所述台面(91)上，所述水龙头(93)安装在所述水池(92)或台面(91)上。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨残渣废油分离收集装置，其特征在于，所述刮油装置包括：

刮油座(82)，所述刮油座(82)固定在所述分离槽(60)上；

刮油电机(81)，所述刮油电机(81)安装在所述刮油座(82)上；

减速器(83)，所述减速器(83)固定在所述刮油座(82)上，且与所述刮油电机(81)连接；

刮油轴(851)，所述刮油轴(851)与所述刮油减速器(83)连接；

刮油盘(86)，所述刮油盘(86)不少于两个，所述刮油盘(86)固定在所述刮油轴(851)上，且部分位于分离槽(60)内；及

刮油板(87)，所述刮油板(87)固定在所述刮油座(82)上，所述刮油板(87)上设有多个刮油槽(871)，所述刮油盘(86)活动插在所述刮油槽(871)内，所述刮油板(87)刮除所述刮油盘(86)上的油脂。

3.根据权利要求2所述的一种餐厨残渣废油分离收集装置，其特征在于，还包括：弹性刮板(88)，所述弹性刮板(88)固定在所述刮油板(87)上，所述弹性刮板(88)上设有多个弹性槽(881)，所述弹性槽(881)插在所述刮油盘(86)上。

4.根据权利要求1所述的一种餐厨残渣废油分离收集装置，其特征在于，所述分离槽(60)的底部倾斜设置，所述分离槽(60)的底部还设有集污槽(64)，所述集污槽(64)位于所述分离槽(60)底部的最低处；

还包括：排污管(65)，所述排污管(65)固定在所述油水分离箱(61)的底部，所述排污管(65)与所述集污槽(64)连接；及

排污阀(66)，所述排污阀(66)固定在所述排污管(65)上。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨残渣废油分离收集装置，其特征在于，所述排水管(67)包括：

溢流管(672)，所述溢流管(672)固定在所述分离槽(60)的底部；

潜水管(671)，所述潜水管(671)的一端固定在所述溢流管(672)上，且与所述溢流管(672)相通，另一端与所述分离槽(60)的底部相对设置；及

出水管(674)，所述出水管(674)固定在所述油水分离箱(61)的底部，且与所述溢流管(672)连通。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨残渣废油分离收集装置，其特征在于，所述固液分离装置包括

油水收集箱(3)，所述油水收集箱(3)固定在所述分离架(11)的顶部，所述油水收集箱(3)的一侧设有集油箱(34)，所述集油箱(34)的底部设有出油管(35)，所述油水收集箱(3)的底部设有出渣孔(32)；

固液分离箱(2)，所述固液分离箱(2)包括集油箱(34)和过滤箱(21)，所述过滤箱(21)固定在所述集油箱(34)的内部，所述过滤箱(21)上设有若干过滤孔(211)，所述集油箱(34)的一侧设有集油管(23)，所述固液分离箱(2)转动安装在所述油水收集箱(3)内，且所述集油管(23)活动插在所述集油箱(34)内；

第一盖板升降装置，所述第一盖板升降装置安装在所述分离架(11)上；

残渣盖板(47)，所述残渣盖板(47)安装在所述第一盖板升降装置上，所述残渣盖板(47)上设有进渣孔(471)，所述进渣孔(471)与所述出渣孔(32)相通；及

残渣桶(49)，所述残渣桶(49)活动插在所述分离架(11)的内部，且位于所述残渣盖板(47)的下方，所述第一盖板升降装置将所述残渣盖板(47)压紧在残渣桶(49)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种餐厨残渣废油分离收集装置，其特征在于，所述第一盖板升降装置包括：

升降连杆(41)；

第一升降板(42)，所述第一升降板(42)对称固定在所述升降连杆(41)的两侧，所述第一升降板(42)上平行设有不少于两个的第一升降孔(43)，所述第一升降孔(43)包括依次设置在的第一分离孔(431)、第一升降斜孔(432)和第一压紧孔(433)；

第一滑动座，所述第一滑动座固定在所述分离架(11)上，所述第一滑动座上设有第一滑动孔(442)和第一导向孔，所述第一导向孔为腰形孔，且竖直设置，所述第一导向孔与所述第一滑动孔(442)相通，所述第一升降板(42)滑动插在所述第一滑动孔(442)内；

第一驱动滑杆(40)，所述第一驱动滑杆(40)不少于两个，所述第一驱动滑杆(40)固定在所述残渣盖板(47)的两侧，所述第一驱动滑杆(40)滑动插在所述第一导向孔和所述第一升降孔(43)中；及

第一拉手(462)，所述第一拉手(462)固定在所述第一升降板(42)上。

8.根据权利要求1所述的一种餐厨残渣废油分离收集装置，其特征在于，所述废油收集装置包括：

第二盖板升降装置，所述第二盖板升降装置安装在所述分离架(11)上；

废油盖板(51)，所述废油盖板(51)安装在所述第二盖板升降装置上，所述废油盖板(51)上设有废油进孔(511)；

排油管(76)，所述排油管(76)的一端活动插在所述废油进孔(511)中，另一端安装在所述刮油装置上；及

废油桶(50)，所述废油桶(50)活动插在所述分离架(11)内，且位于所述废油盖板(51)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种餐厨残渣废油分离收集装置，其特征在于，所述第二盖板升降装置包括：

盖板架(53)，所述废油盖板(51)安装在所述盖板架(53)上；

第二驱动滑杆(54)，所述第二驱动滑杆(54)固定在所述盖板架(53)的一端；

第二滑动座，所述第二滑动座固定在所述分离架(11)上，所述第二滑动座上设有第二滑动孔和第二导向孔，所述第二导向孔为腰形孔，且竖直设置，所述第二滑动孔与所述第二导向孔相通；

第二升降板(57)，所述第二升降板(57)上设有第二升降孔(571)，所述第二升降板(57)滑动插在所述第二滑动孔内，所述第二驱动滑杆(54)活动插在所述第二升降孔(571)和所述第二导向孔内；及

第二拉手(581)，所述第二拉手(581)固定在所述第二升降板(57)上。

10.根据权利要求8所述的一种餐厨残渣废油分离收集装置，其特征在于，还包括：

废油测距传感器(52)，所述废油测距传感器(52)安装在所述废油盖板(51)上，检测废油桶(50)中的废油液面高度；及

盖板测距传感器，所述盖板测距传感器安装在所述废油盖板(51)上，检测废油盖板(51)与废油桶(50)之间的距离。

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