CN216320474U - 一种餐余垃圾油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种餐余垃圾油水分离装置，由滤渣箱和油水分离箱组成。滤渣箱用于对进入箱内的污水进行滤渣，避免污水中残留有餐余垃圾，容易堵塞油水分离箱的管路及排污效果。油水分离箱基于油密度比水密度小的原理，在相对静止的空间里会分离漂浮在水面之上，通过排油管进行油水分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种餐余垃圾油水分离装置。
背景技术
在家庭、饭店、酒店等厨房中会产生大量的厨余垃圾，厨余垃圾中主要含有固体废弃物、水以及油脂等。目前，常规处理方法是将厨余垃圾进行过滤，餐余垃圾经过滤后会剩下油水混合物，将其排入城市管网中，由城市管网集中汇到污水处理场进行处理。
但由于油水混合物中有油的存在，在将油水混合物排入城市管网中时，油会加快城市管网的老化，并且油水混合物内的少量微小固形物在城市管网中沉积，时间长了会导致城市管网堵塞。为此，需要对餐余垃圾产生的油水混合物进行油水分离。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种餐余垃圾油水分离装置。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述一种餐余垃圾油水分离装置，包括：
滤渣箱，其设置有进污水管，所述滤渣箱用于对进入箱内的污水进行滤渣；
油水分离箱，其通过输污水管与滤渣箱连接；所述油水分离箱的顶部设置有排油管，于油水分离箱的底部设置有排污水管。
优选地，所述油水分离箱包括上下分布设置的集油箱体和集水箱体，集油箱体和集水箱体密封连接，且两者的箱体内部相互贯通；
所述集油箱体的外径远小于集水箱体的外径，所述排油管设置于集油箱体上，所述排污水管设置于集水箱体。
优选地，所述集油箱体的侧壁和顶部围蔽，集油箱体的底部设置有豁口；
所述集油箱体为中空的矩体结构，在集油箱体的侧壁上设置有油位观察窗。
优选地，所述集水箱体的顶部外径自下而上的逐渐缩小，集水箱体的顶部开口适配集油箱体的底部豁口。
优选地，所述滤渣箱的顶部设置有防溢出管，所述防溢出管与油水分离箱的顶部连通。
优选地，所述滤渣箱设置有底架，通过底架使滤渣箱的底部水平高度与集油箱体相近。
优选地，所述排油管和排污水管上均设置有球阀。
优选地，所述滤渣箱的中部设置有不锈钢滤网，所述进污水管延伸至滤渣箱的底部；
所述滤渣箱的底部设置有排污管，排污管设置有蝶阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种餐余垃圾油水分离装置，由滤渣箱和油水分离箱组成。滤渣箱用于对进入箱内的污水进行滤渣，避免污水中残留有餐余垃圾，容易堵塞油水分离箱的管路及排污效果。油水分离箱基于油密度比水密度小的原理，在相对静止的空间里会分离漂浮在水面之上，通过排油管进行油水分离。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的一种餐余垃圾油水分离装置的立体示意图；
图2是本实用新型的一种餐余垃圾油水分离装置的侧视图；
图3是本实用新型的一种餐余垃圾油水分离装置的剖面示意图；
图中：
10-滤渣箱、11-进污水管、12-输污水管、13-不锈钢滤网、14-防溢出管、15-排污管；
20-油水分离箱、21-集油箱体、211-排油管、22-集水箱体、221-排污水管；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图3所示，本实用新型所述的一种餐余垃圾油水分离装置的优选结构。
如图1所示，所述餐余垃圾油水分离装置包括滤渣箱10和油水分离箱20。其中，滤渣箱10设置有进污水管11，用于向滤渣箱10内输送餐余垃圾过滤后的污水。所述油水分离箱通过输污水管与滤渣箱连接；所述油水分离箱的顶部设置有排油管，于油水分离箱的底部设置有排污水管。
其中，滤渣箱用于对进入箱内的污水进行滤渣，避免污水中残留有餐余垃圾，容易堵塞油水分离箱的管路及排污效果。油水分离箱基于油密度比水密度小的原理，在相对静止的空间里会分离漂浮在水面之上，通过排油管进行油水分离，油脂层从排油管排走；排污水管用于排走分层后的污水。
如图3所示，所述滤渣箱10为不锈钢板焊接而成的箱体。所述滤渣箱整体呈矩体形状，滤渣箱的底部外径自上而下的逐渐缩小。所述滤渣箱的中部设置有不锈钢滤网13，用于对进入箱内的污水进行滤渣。所述进污水管延伸至滤渣箱的底部，污水从滤渣箱的底部进入，污水缓慢上升，污水漫过输污水管时排入油水分离箱中，而不锈钢滤网则将污水中残留的垃圾隔开。在所述滤渣箱的底部设置有排污管15，排污管设置有蝶阀。排污管用于排走滤渣箱中滤下的垃圾等。
其中，滤渣箱顶部设置有推拉窗板，用于观察维护和清理滤渣箱。所述滤渣箱设置有底架，通过底架使滤渣箱的底部水平高度与集油箱体相近。通过此设计无需泵进行输送污水，污水可自流入油水分离箱中。所述底架为方管焊接而成，滤渣箱固定架设在底架上。
优选地，如图3所述，所述滤渣箱的顶部设置有防溢出管14，所述防溢出管与油水分离箱的顶部连通。为避免污水排入过多时，造成污水从滤渣箱溢出，造成污染等，通过防溢出管连通油水分离箱的顶部，以提高滤渣箱的排水能力。
如图1所示，所述油水分离箱20同样为不锈钢板焊接而成。亦可采用其他现有材料制作。
其中，所述油水分离箱20包括上下分布设置的集油箱体21和集水箱体22，集油箱体21和集水箱体22密封连接，且两者的箱体内部相互贯通。所述集油箱体的外径远小于集水箱体的外径，所述排油管211设置于集油箱体21上，所述排污水管221设置于集水箱体22。
由于餐余垃圾过滤后的污水，水占污水的比例是较大的，油脂较少。为此，将集油箱体的箱内体积缩小，当水体和油脂漫入集油箱体，集油箱体将油脂汇集，通过减小表面积的方式使油脂层的厚度加大，更有利于及时排走油脂。
具体的，所述集油箱体的侧壁和顶部围蔽，集油箱体的底部设置有豁口；所述集油箱体为中空的矩体结构，在集油箱体的侧壁上设置有油位观察窗。
油位观察窗包括玻璃和法兰，油位观察窗是本领域技术人员可实现的。
通过此设计，方便集油箱体的加工，且通过设置油位观察窗，方便观察油脂层的情况，及时操作排走油脂，然后排走污水。
优选地，如图1和图2所示，所述集水箱体的顶部外径自下而上的逐渐缩小，集水箱体的顶部开口适配集油箱体的底部豁口。通过此设计，水体上升时，油脂层会随着倾斜的顶壁过渡进入集油箱体中。
具体的，所述排油管和排污水管上均设置有球阀。可采用电动球阀或手动球阀。
本实施例所述一种餐余垃圾油水分离装置的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种餐余垃圾油水分离装置，其特征在于，包括：
滤渣箱，其设置有进污水管，所述滤渣箱用于对进入箱内的污水进行滤渣；
油水分离箱，其通过输污水管与滤渣箱连接；所述油水分离箱的顶部设置有排油管，于油水分离箱的底部设置有排污水管。
2.根据权利要求1所述的餐余垃圾油水分离装置，其特征在于：
所述油水分离箱包括上下分布设置的集油箱体和集水箱体，集油箱体和集水箱体密封连接，且两者的箱体内部相互贯通；
所述集油箱体的外径远小于集水箱体的外径，所述排油管设置于集油箱体上，所述排污水管设置于集水箱体。
3.根据权利要求2所述的餐余垃圾油水分离装置，其特征在于：
所述集油箱体的侧壁和顶部围蔽，集油箱体的底部设置有豁口；
所述集油箱体为中空的矩体结构，在集油箱体的侧壁上设置有油位观察窗。
4.根据权利要求3所述的餐余垃圾油水分离装置，其特征在于：
所述集水箱体的顶部外径自下而上的逐渐缩小，集水箱体的顶部开口适配集油箱体的底部豁口。
5.根据权利要求2所述的餐余垃圾油水分离装置，其特征在于：
所述滤渣箱的顶部设置有防溢出管，所述防溢出管与油水分离箱的顶部连通。
6.根据权利要求2所述的餐余垃圾油水分离装置，其特征在于：
所述滤渣箱设置有底架，通过底架使滤渣箱的底部水平高度与集油箱体相近。
7.根据权利要求1所述的餐余垃圾油水分离装置，其特征在于：
所述排油管和排污水管上均设置有球阀。
8.根据权利要求1所述的餐余垃圾油水分离装置，其特征在于：
所述滤渣箱的中部设置有不锈钢滤网，所述进污水管延伸至滤渣箱的底部；
所述滤渣箱的底部设置有排污管，排污管设置有蝶阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117658275A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 安徽华荣环保科技有限公司 | 一种含油污水处理装置 |
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2021
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